A092A型双棉箱给棉机的两点改进

A092A型双棉箱给棉机在加工化纤,特别是加工中长纤维时,由于纤维较长,易缠绕罗拉,经常造成拉耙给棉机构部分机件严重磨损,导致给棉失效。另外,由清棉罗拉打下的     

A076(A)型清棉机出棉罗拉的改进及效果

A076(A)型机出棉罗拉两端磨损严重,超出允许范围时,就要修复。罗拉在修复中因焊补加热而变形弯曲,造成两头轴头不同心,需校弯调整后方能上车床加工。不但难度大、费工时,且质量也难以保证。我厂将出棉罗拉两端原用的尼纶轴瓦改用107轴承,经两年多的使用,证明效果良好。     

A036B型豪猪开棉机给棉罗拉传动的改造

A036B型豪猪开棉机前、后给棉罗拉（A036-0526,A036—0529）与给棉罗拉轴承（A036B-0501,0502,0503,0504）之间,25齿齿轮（A036-0520两件）与25齿齿轮轴（A036．0521两件）之间,均采用尼龙衬套摩擦传动。这种传动的缺点是尼龙衬套容易磨损,从而磨坏给棉罗拉轴头及给棉罗拉轴承、25齿齿轮内径及25齿齿轮轴。     

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双棉箱给棉机拉耙装置改进清花双棉箱给棉机输出的棉层是直接供应成卷机天平均匀装置的,它对降低不匀率和稳定提高正卷率起到决定性的作用。在生产中常见拉耙摆动杆中心孔与角钉给棉罗拉轴头磨损,摆动杆断裂,加上偏心轮的转子磨损及卡死次数太多,给正卷率及棉卷均匀度带来不良影响。我厂在原来传动机构不变的情况下作了如下两点     

A092A型棉箱机械拉耙式传动机构的改进

清棉工序Ａ0 92Ａ型双棉箱给棉机后部的拉耙式传动给棉机构原是靠偏心盘带动滑轴在滑槽内滑动使摆臂杆摆动 ,通过连杆拨动棘轮使给棉罗拉进行给棉。在使用中我们发现由于长时间运转 ,滑轴在滑槽内连续滑动 ,使摆臂杆上的滑槽壁很快磨损便不能使用。根据这种情况我们对其进行了改进 (见图 1 )。将滑轴在滑槽内进行滑动改成在偏心盘滑轴上装一轴承 ,用轴承来推动摆臂杆使其摆动 ,减少了接触部分的摩擦阻力。同时取消摆臂杆上的滑槽 ,在其上焊结一块钢板 ,延长了其使用寿命。在摆臂杆上端挂一拉簧 ,使摆臂杆下端滑面紧贴滑轴轴承 ,经上车使用后…     

A186D型梳棉机剥棉罗拉轴头的改进

A1 8 6D型梳棉机的剥棉罗拉组合件 (件号A1 86 460 0 3C) ,在长期的运转过程中 ,两端的轴挡、键槽极易磨损 ,有的两端轴头还会发生从根部断裂的现象。罗拉磨损后 ,需要进行修理 ,在修理过程中极易损坏表面包覆的齿条 ,特别是当轴头断裂时 ,一定要把罗拉表面的齿条去除 ,然后再进行修理。轴头断裂时 ,一般厂家的修理方法是先在罗拉端面加工一个直径为 30mm的孔 ,然后 ,加入一根轴头焊接 ,再进行车削加工。由于轴头焊接时有内应力产生 ,会直接影响轴头的使用寿命。针对这一问题 ,我公司采用了一种新的剥棉罗拉轴头修理方法 (见图 1 )。图中…     

A092型给棉机回击罗拉轴头绕花的解决措施

A0 92型双棉箱给棉机回击罗拉缠花是一个很普遍的问题 ,回击罗拉缠花会产生很多弊病 ,轻者 ,回击罗拉左右窜动造成轴和法兰盘磨损 ,并磨损主墙板、轴承等 ;重者 ,将烧毁回击罗拉电机、引起火灾。为了解决这一问题我们用 3mm厚的人造革做 2个～ 4个外径为 1 40mm ,内孔为 30mm的圆环。将圆环分别套在回击罗拉两边轴上 (注意光面朝外 ) ,并用回击罗拉端面的 3个M6螺钉进行固定。这样人造革圆环就会形成伞状的密封挡圈 ,利用挡圈在旋转时的离心作用将飞花甩离罗拉 ,使轴头飞花没有缠绕的机会。改造后效果显著 ,从根本上解决了回击罗拉缠花的问…     

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A092A型双棉箱给棉机摆动臂及偏心轮滑轮的改进 A092A型双棉箱给棉机,在生产中,偏心轮上的滑轮与摆动臂上的长拔孔、角钉罗拉轴与摆动臂的轴孔经常磨损,引起摆动臂的摆幅不正常,造成给棉不正常,影响产品质量。为此,我们进行了如下改进(附图): 1,摆动臂轴孔改用204轴承与角钉罗拉轴配合。 2.摆动臂下半部改用5×20毫米样板铁、加φ10     

A092A型双棉箱给棉机传动机构的改进

A092A型双棉箱给棉机采用曲柄滑块机构来控制角钉导棉罗拉,从而减少中部储棉箱棉量的波动,达到输出稳定的目的.     

并条机给棉罗拉与大压辊加装缠绕自停

ＦＡ304型与Ａ272Ｆ型并条机给棉罗拉、大压辊原设计没有缠花自停,特别是在高温高湿季节缠花尤为严重。如果操作上巡回不及时或者接头不良,经常会缠绕给棉罗拉和大压辊,极易造成给棉罗拉弯曲或者85Ｔ、75Ｔ齿轮断齿,严重影响并条的质量指标和机配件损坏,为此作如下改进。(1)把大压辊支架两端的螺钉(一端为油嘴螺钉)改装成绝缘螺钉。(2)将铜片(厚δ=0.5ｍｍ)裁剪成100ｍｍ×15ｍｍ的长条,并弯成Ｚ形。(3)将弹性铜片压在绝缘螺钉上,另一端分别压在大压辊两端的轴头上,离轴头约2ｍｍ。(4)从摇架罗拉缠花自停处引自停线压在绝缘螺钉与铜片处。改…     

A092A型棉箱给棉机摆动部分的改进

A092A型棉箱给棉机摆动臂不间断地推拉移动,经常发生长孔磨损,摆杆断裂现象。为此,我厂对摆动部分进行改造,如附图。 1.增大摆动臂厚度至50毫米,保证其足够的抗断裂强度。     

A186型梳棉机剥棉罗拉轴头修理方法

A186型及A186C、D、F型梳棉机的剥棉罗拉,运转一段时间后,由于各种原因,其传动力输入端轴头常有断裂,或轴头与法兰孔间产生松动等情况发生。剥棉罗拉原结构如图1,是轴头与法兰经莫氏锥度紧配后,再将轴锥头部与法兰焊牢,法兰与筒体用8只φ10圆柱肖固定。当轴头与法兰孔产生松动后,由于电焊点尚未脱落,如未及时发现而继续运转,不但轴孔间隙越来越大,而且会碰伤道夫针布。     

A036B型豪猪开棉机挡板的改进

A036B型豪猪开棉机钢质给棉罗拉与两端四个轴承座(A036B-0511-0514)之间的间隙较小,仅有0.80mm。在使用过程中,特别是纺化纤过程中,两端间隙内常有积花现象。原有木挡板使用中易损坏且造价高。从而导致钢质给棉罗拉一侧由于有积花而向另一侧产生移动,造成给棉罗拉时有卡死现象,且轴承座、给棉罗拉严重磨损,无法修复使用,给企业造成损失。针对这一情况,我们采用厚度为1mm的白铁皮做成挡板(如图1),安装在木罗拉上方观察门内侧,防止纤维进入间隙处。经过几个月的使用,效果良好,有效地杜绝了积花现象的重复发生。图1　挡板安装位置轴侧示意图A…     

A092型棉箱拉耙式传动机构的改造

Ａ０９２型棉箱拉耙式传动机构的改造Ａ０９２型棉箱拉耙式传动机构由摆动轮、摆动臂、偏心螺钉、拉杆和棘轮等组成（图１）。该机构用来控制角钉导棉罗拉，使棉箱储量的波动控制在最小的范围内，以保证和提高棉卷均匀度和成卷率。我厂经过多次实践探讨，对其机构作了如下...     

A186型梳棉机给棉罗拉冷轧整形机

为了修整我厂A186梳棉机给棉罗拉沟槽外圆的弯曲和磨损,我们研制了一台给棉罗拉冷轧整形机。给棉罗拉沟槽经过整形、校圆,并在外圆磨床上进行磨削加工。给棉罗拉经整修后,各种规格达到新的给棉罗拉水平,符合了工艺要求。现将冷     

解决A076型清棉机紧压罗拉轴承咬煞

为了解决化纤棉卷的蓬松及粘卷问题,我厂在A076型清棉机上采用电热棒加热工艺,但经常产生紧压罗拉轴承咬煞翻身的现象,轻则磨损轴头,轴套,重则打坏紧压罗拉传动牙齿、小墙板起浮松动,固定臂折断,我们分析,认为造成咬煞的主要原因是润滑效果差,其影响因素主要有: 1.由于采用电热丝加热,紧压罗拉轴与轴套长时间处于80℃以上的高温中,易使润滑油溶解挥发,不易形成润滑油膜层,使机件与机件直接摩擦。 2.紧压罗拉轴承套与轴头的加工配合尺寸原设计为φ75D_(c4),φ75d_(c4),在正常温度下此     

A186型梳棉机剥棉罗拉的静平衡问题

A186型梳棉机的四罗拉剥棉存在着罗拉绕花问题,导致绒辊花增多,返花压伤道夫锡林针布,影响产品质量。经研究发现剥棉罗拉轴弯曲现象严重,差异在100～200公丝左右,在每分钟120转的速度下,产生轴衬的严重磨损和齿轮的不正常啮合,使剥棉罗拉、转移罗拉及道夫之间的隔距变化以及碰针。据了解,其他地区的兄弟厂也有类似情况。在检验校轴过程中,异常地发现绝大多数存在着静不平衡问题,轻重之差达0.5～1.0公斤(查有关资料类似剥棉罗拉的滚筒是需要做静平衡的)。由于静不平衡的因素存在,必然产生动不平衡,致使产生轴弯曲、轴衬磨损、道夫、剥棉罗拉、转移罗拉的隔距变化,影响较大。     

A186F梳棉机剥棉装置的改进

A186F梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应了高产、高速的需要。但也有一些缺点：由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动、噪声、能耗大。生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。为此，我们对剥棉组件进行了单罗拉剥棉的改造，并取得了成效。     

A272型并条机后张力牵伸的配置与改进

并条机后张力牵伸的配置是否合理,将直接影响半制品质量与成纱质量。A272型并条机从A、B型到C、F型,后张力牵伸配置进行了改进。前者导条罗拉至给棉罗拉的张力牵伸为1.022,后者改为1.011。同时,F型并条机,在二并、三并时的导条给棉板长度减短,这对于减少导条罗拉与给棉罗拉之间的张力不匀有积极的作用。但在实际生产中,棉与化纤混纺或纺纯化纤纱时,仍然存在导条罗拉与给棉罗拉之间的张力偏大的情况,并出现断条、脱头等现象。为克服上述缺点,我厂先后进行了各种不同的改进措施的试验。最后采用改变导条罗拉     

A002D型抓棉机打手轴头防缠装置的改进

Ａ002Ｄ型抓棉机在运转生产中,经常发生打手轴头缠花现象,使原有防缠橡胶密封圈磨损,导致抓棉机打手负荷增加、速度降低而影响生产。特别是我厂使用腈纶及中长原料,轴头缠花现象更为严重,每周至少更换一次防缠密封圈,给运转生产和维修工作带来诸多不便。我们利用Ａ045型凝...