泡沫塑料连续挤出成型中的进气系统

通过实验研究，详细分析了进气流量进气压力、进气益、喷嘴结构对气泡形态的影响，指出了在泡沫塑料连续挤出成型过程中的最佳进气效果和合理的进气条件。     

高网络低弹丝网络加工技术探讨

研究探讨了167dtex/36f高网络低弹丝加工技术。为了保证免浆网络丝的网络度和网络牢度,根据设备、工艺现状和产品要求,从喷嘴的进气孔、丝道的形状和大小以及前后导丝器的距离和位置等各方面的影响,对网络喷嘴的结构进行合理设计,并选择合适的工艺条件。     

新型提升管进料段内压力脉动强度分布的影响因素

通过大型冷模实验,考察了油剂逆流接触提升管进料段内压力脉动强度的轴、径向分布,并结合射流气浓度分布、预提升气浓度分布和颗粒浓度分布分析了气固间作用特征及其对流动的影响. 结果表明,根据喷嘴射流、预提升气及颗粒相对压力脉动的贡献,可将新型提升管进料段沿轴向由下而上分为喷嘴进气上游影响区(H=?0.375~?0.1 m)、喷嘴进气控制区(H=?0.1~0.375 m)及喷嘴进气下游影响区(H=0.375~0.675 m). 进料段内压力脉动相对标准偏差径向分布的模拟值与实验值吻合较好.     

气流床气化炉激冷环冷态流场数值模拟

针对气流床气化炉激冷室的工作特点,建立了一套激冷室激冷环的冷态流动数学模型,利用Fluent软件,对激冷环气相冷态流场进行数值模拟。通过模拟与实验对比,分析激冷环上不同位置喷嘴的流场分布;通过改变激冷环的进气方式,分析不同进气结构对激冷环上喷嘴速度的影响。结果表明:相比二进气道结构,四进气道结构使得激冷环喷嘴的速度分布相对均匀,能够达到激冷环对合成气强化换热的效果。     

上升速度和侧进气对脉冲袋式除尘器大型化的影响探讨

袋式除尘器的运行效果受诸多因素的影响，除工艺系统、烟气参数等因素外，上升速度、进气方式和气流分布等均有重要影响．特剐是对大型除尘器尤其重要。文章介绍了上升速度的概念与计算，探讨了侧进气与长袋脉冲的关系，进而强调侧进气方式是解决滤袋长度的关键，是实现袋式除尘器大型化的有效方式。     

丙纶BCG变形喷嘴的改进

介绍了通过增大变形喷嘴的进气孔、后锥角和孔截面积，从而增加并且改善了喷气流量。由此生产的丙纶ＢＣＦ长丝的卷曲性能和膨松度得到进一步提高，纤维质量得到改善。同时断头率降低，生产状况明显好转 。     

CO2气体进入挤出聚合物熔体时的气泡形态

讨论了泡沫塑抖连续挤出成型过程中的合理进气条件,分析了不同进气位置、喷嘴结构和螺杆转速等对气泡形态的影响.     

新型预混式气动喷嘴结构设计及其工作原理

基于破碎理论设计了一种新型预混式气动喷嘴,气体作为旋流流体从切向流道通入旋流室,而待破碎液体则从喷嘴顶部中心管通入。首先采用CFD技术模拟了阶梯型、无扩张段和拉瓦尔型喷嘴的速度分布情况和喷射效果,确定最佳结构为拉瓦尔型。然后对四流道和双流道拉瓦尔型喷嘴的喷射效果进行了比较,发现流道多反而影响旋流效果。最后通过旋流气体与中心流入液体的相互影响和扩张段的减速增压作用进一步探索了双流道拉瓦尔型喷嘴的工作原理。     

气体进入挤出机中熔体时气熔界面形态的分析

气体经单个喷嘴进入挤出机中熔体时所形成的气熔界面其形态有环状、团环状和团状三种，最常见的是团状。界面形态变化的过程分为球形膨胀、尾部颈缩和尾部收缩三个阶段。界面形态与进气压力、进气量、进气位置、流场情况有关，气泡的直径、长度和体积随进气压力的提高而增大，随螺杆转速的升高而减小。气泡脱离喷嘴的时间承受随进气压力和螺杆转速的升高而减小。实验分析表明，界面形态的变化直接影响发泡制品的质量。     

上喷式环流反应器中影响整体气含率的因素探讨

基于甲苯三氧化硫磺化反应工艺的需要，设计了一种分布式多喷嘴新型结构的上喷式环流反应器。测定了表现气速，单位体积功耗、静液位和两相喷嘴结构分布等对反应器平均整体气含率的影响，在试验数据的基础上，得到了各参数间的关联式，结果表明，分布式喷嘴结构可获得较佳性能。     

装饰用阻燃空气变形纱的研制开发

对装饰用阻燃长丝的纺丝及空气变形工艺进行了讨论。结果表明,采用合适的纺丝条件,阻燃切片纺丝飘丝次数少,可纺性较好;通过合理的空气变形工艺调整,试生产的阻燃装饰纱物理性能及阻燃性能等均满足用户要求。     

改善涤纶预取向丝后加工性能的技术改造及纺丝工艺探索

为了解决在POY-DTY生产中干切片含水偏大,纺丝中飘丝严重,POY条干值偏大,锭位间伸长差异大等问题,笔者以干燥机、纺丝组件及侧吹风空调作了一些技术改造,对纺丝工艺也作了相应的探索,经实践证明取得了明显的效果.特作一介绍,可供有关单位参考.     

网络喷嘴的射流分析与结构参数设计

通过网络喷嘴流场测定和进气孔射流的分析，得知在射流区内可分为较强的周向气流速度分量，使丝束假捻，旋转，同时有稍弱的轴向气流速度分量，使丝束前移形成网络结，其射流核心区长度约为进气孔直径的４．７倍。丝道截面形状推荐为桃形，喷嘴进气孔直径一般为１．１～２．２ｍｍ，丝道长度一般在２０～４５ｍｍ，丝束张力以进丝张力稍低于出丝张力１０％～２０％为宜。     

BCF膨化变形技术探讨

对BCF膨化变形机理和影响BCF卷曲的主要因素进行了探讨。研究结果表明:气流的紊流状态促使进入喷嘴的丝束的各单丝相互分离、开松。在扩张管出口处,高速气流喷射形成的正激波使丝束发生卷曲变形。当膨化器一定时,丝束的卷曲效果与喂入速度、压缩空气压力和温度等因素有关。     

网络器丝道截面形状对网络丝质量的影响

研究了7种丝道截面形状的网络器及其网络工艺参数对网络丝性能的影响。结果表明,圆形截面丝道的网络器可以加工出较高网络度的网络丝;三角形丝道截面的网络器加工的网络丝具有较高的网络牢度;椭圆形丝道截面的网络器和倒三角形丝道截面的网络器可以加工出网络度和网络牢度都较高的网络丝,其中倒三角形比椭圆形丝道截面的网络器加工的网络丝的网络度和网络牢度要高,而正方形截面丝道的网络器的性能最差。网络工艺参数对网络丝的网络度有影响,而对网络牢度影响不大。     

缝纫线型超有光原丝品质均匀性的影响因素

探讨了纺丝工艺条件对原丝品质的影响。结果表明:2 400孔喷丝板,黏度0.642 dL/g,纺丝温度为284℃,主风道压力820 Pa,纺丝速度1 530 m/m in,生产的1.33 dtex超有光涤纶短纤维原丝品质稳定,断裂伸长率和断裂强度的不匀率小于10%。     

网络丝的网络数与网络牢度关系的研究

利用丝道直径不同的网络器,在各种工艺条件下,对长丝进行网络加工,分析了加工参数(空气压力、超喂率、加工速度)对网络数和网络牢度的影响。利用最小二乘法求得网络数与网络牢度的回归方程,并阐明了网络数与网络牢度之间的关系随丝道直径和加工参数变化的规律。证明了固定的网络器,在一定的工艺条件下,可以通过网络数来估算网络牢度。     

涤纶短纤维环吹风工艺优化

介绍了1.8万t/a涤纶短纤维装置的“风速测试法”。克服了仪表风量盘控制的某些缺陷,选用合理的环吹工艺,使之满足纺丝工艺条件,提高主风道压力,提高了环吹风抵御外界风速变化的能力,使风速更加稳定和均匀,找到了适合新疆地区的环吹工艺参数,提高了原丝品质。     

外环吹风直纺260dtex/288f涤纶POY生产工艺

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体直接纺丝,探讨了260 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY)生产工艺.结果表明:选择外环吹风冷却系统,喷丝板孔径为0.15 mm,孔排列为圆形分布,熔体温度为273 ～ 274℃,双油嘴上油,油嘴高度为800 mm,缓冷区高度45 mm,...     

长丝在网络器丝道内部运动的研究

采用16对光纤传感器测量涤纶长丝在椭圆形网络器丝道截面上的运动情况,研究了加工工艺对长丝在网络器丝道内部运动的影响。结果表明:加工气压过小或过大时,长丝都不能在丝道内自由旋转,长时间停留在丝道的上部或顶端;加工气压为0.3 MPa时,有利于网络结的形成;加工速度对长丝在丝道内部的运动影响不大;长丝在丝道截面上的运动轨迹类似横置的数字8。