利用无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性

轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一,轧辊质量不仅关系到轧机生产作业率,还在很大程度上影响产品质量和成本。重点分析轧辊缺陷特征、缺陷性质、轧辊无损检测特点,以及无损检测方法探测轧辊缺陷的可靠性,利用无损检测检测方法探测轧辊缺陷,避免轧辊事故,降低产品成本。     

宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤技术及应用

宽厚板产品随着国民经济和工业技术的迅猛发展得到广泛的应用,对产品质量的要求也在不断提高,超声波探伤作为一种重要的无损检测技术,是目前对宽厚规格钢板内部质量进行检测判定的主要手段,也是代表宽厚板厂技术装备水平先进程度的一个重要标志之一。结合莱钢宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤设备的实际应用情况,分析了此技术在钢板缺陷检测分析中的利与弊。     

批量产品无损检测可靠性的统计分析

本文从无损检测技术的可靠性出发，同时考虑批量产品中缺陷的尺寸分布，对批量产品无损检测的可靠性进行了统计分析。理论分析表明，批量产品检测时存在着错误接收和错误拒收的可能，而错误接收率和错误拒收率则取决于检测系统的可靠性和实际采用的验收界限。     

金属材料超声无损检测技术应用研究

为了提高石油工业装备检测水平,促使石油生产工业健康、可持续发展,现提出一套行之有效的金属材料超声无损检测技术应用方案。首先,针对超声无损检测技术、算法与研究概况,研究了连续波透射法、共振法、脉冲反射法、脉冲透射法四种超声无损检测方法。其次,从灵活选择超声无损检测技术方法、在对的时间段内实施无损检测工作、对超声无损检测方式加以升级等方面入手,将超声无损检测技术科学地应用到石油行业金属材料中。结果表明：本文所提出的超声无损检测技术应用方案具有较高的可靠性和可行性,不仅可以精确化检测石油行业金属材料内部缺陷,还能实现对材料微观部分的精细化检查,有效地提高了金属材料把控质量。希望通过这次研究,为相关人员提供有效的借鉴和参考。     

磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析

随着现代工业生产技术的发展,越来越高的需求放在产品质量、结构安全性和使用可靠性上。由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高的特点,其应用越来越广泛。目前有很多方法可以检测压力容器。无损耗探测的主要技术是伽马射线、超声波、磁性粉末和渗透,以及声音发射和磁记忆等新技术。与渗透检测相比,磁粉检测具有灵敏度高,效率高,成本低,缺陷直观显示的优点。同时,在实际检查中,磁粉检测几乎总能发现大部分缺陷。可以看出,磁粉检测方法是压力容器定期检测中的第一种无损检测方法。     

压力容器无损检测渗透检测技术综述

在工业生产当中,压力容器的应用较为广泛,其质量状况会对生产安全造成直接影响,因此应该加强全面检测,保障压力容器的良好性能.渗透检测技术是无损检测中的常用手段,能够找到压力容器中的缺陷问题,为设备的维护与管理提供依据,防止重大安全事故的发生.文章从渗透检测技术的分类、适用范围和检测材料等方面予以介绍,提出了表面处理、穿透裂纹检测和自动化检测中的要点,并对比荧光渗透检测和着色渗透检测的特点,分析压力容器无损检测渗透检测技术的可靠性.     

自动化无损检测技术及其应用

随着经济的飞速发展,我国综合国力得到大幅度提升,但同时为应对经济全球化变革,各行业在发展中应该逐步实现现代化。在工业发展中,为进一步提升自动化产业整体水平,对产品质量进行无损检测是行业发展的必然要求。自动化无损检测技术已经在我国取得显著的成就,并广泛应用于我国各行业领域中。本文将详细介绍自动化无损检测技术的具体内容,以及其在各领域中的具体应用。     

超声无损检测技术在矿山机械设备上的应用

本文主要介绍了超声无损检测技术在矿山机械设备上的应用。首先解释了该技术的基本原理,即利用声波的振动原理,通过与材料界面的相互作用来检测内部结构和缺陷。接着详细分析了该技术的优点,包括无损性、高精度、可靠性等。然后详细阐述了该技术在矿山机械设备检测中的具体应用,包括矿用输送带、矿用减速器、矿用发动机和矿用液压支架等设备的检测。     

学会开办无损检测培训班

无损检测技术是一门新兴的应用学科,为了保证有色金属管、棒、板、带、箔各种材料的产品质量,以及降低材料制造过程中的成本,无损检测技术是一种有效的手段。上海市有色金属学会为了配合上海有色金属总公司质量管理的需要,于今年2月6日,举办了为期一个月(每周二天)的无损检测学习班。参加的学员基本上都是有色总公司系统里的质量管理干部。学习班结束时全班学员的成绩都达到了优良的水平。目前学员们都能把学到的理论知识运用到产品质量的管理上去。广大会员还希望今后能多开办一些类似的学习班,来提高质量管理干部的业务水平。     

钢材无损检测工作现状和展望

无损检测是产品质量控制的重要手段。冶金部钢材无损检测工作,从六十年代初,针对军用钢材质量问题开展了超声波探伤。多年来,在部领导的指示下,钢材无损检测得到了发展。十一届三中全会以后,六五期间进展较快,特别是近几年,中央领导一