热处理对特殊黄铜微观组织及耐磨性的影响

论述了热处理工艺对特殊黄铜微观组织及耐磨性的影响，试验证实：加Ce处理的特殊黄铜，800℃淬火250℃以上温度回火，将会有a相的出现，由于a相在磨损过程中能够松弛应力，减轻应力集中，使磨损颗粒不易形成，从而导致材料的耐磨性也有差异，随着温度的不同，将会有不同形态的网状相析出，350℃时得到的网状a相结构分支形态最复杂，对材料的耐磨性最有利，剥层理论可以给这种现象很好的解释。     

热处理对锻造铅黄铜组织和性能的影响

研究了退火温度对锻造铅黄铜组织和力学性能的影响.对铸造成型的商用铅黄铜进行720℃、60%变形量的锻造镦粗加工后,采用500~700℃不同温度的热处理工艺处理.结果表明：铅黄铜的铸态组织为粗大的树枝晶,锻造后的晶粒被拉长,与铸态的硬度值相比,锻造后的硬度明显增加,产生明显的加工硬化现象;锻造铅黄铜经过热处理后,细长的晶粒明显变短,随着退火温度的升高,晶粒逐渐细小、均匀化,并且发生再结晶,拉长的晶粒逐渐变为等轴晶.620℃、640℃退火后,铅黄铜的组织基本转变为细小、均匀的等轴晶,退火温度超过640℃时,随着温度的升高,晶粒长大.不同温度退火处理后,随着退火温度的升高,硬度逐渐降低,620℃退火后硬度趋于稳定,加工硬化消除.铅黄铜经720℃、60%变形锻造后,合适的退火温度为620~640℃.     

热处理工艺对40Cr组织和性能的影响

研究40Cr钢在不同热处理工艺下的组织和耐磨性.结果表明:40Cr最佳的热处理工艺为经850 ℃保温60 min正火,试样硬度约为200 HBS,正火后组织为索氏体;再经780 ℃淬火保温30 min后水冷,试样硬度约为52 HRC,淬火所得组织为板条状马氏体和针状马氏体;最后经200 ℃低温回火后,试样硬度维持在50 HRC以上,所得组织为回火马氏体;经淬火及回火后,试样耐磨性得到显著提高.     

第二相对特种黄铜材料磨损性能的影响

特种黄铜同步器齿环在应用中耐磨性差．本研究表明：在材料中添加B,可改善基体和第二相的形态及分布,提高材料耐磨性;本文研究了第二相的形状、数量、大小及分布对特种黄铜同步器齿环耐磨性的影响．     

稀土元素Ce对H62黄铜组织特征变化的作用

研究了Ｈ６２黄铜合金加入稀土Ｃｅ后其组织特征的变化,采用铸态激冷、重结晶退火２种工艺,考察了Ｃｅ加入前后组织中α、β相的相对量和形貌,夹杂物组成、形貌和分布这些特征的变化,结果表明,稀土元素Ｃｅ强烈地细化铸态组织,并可使重结晶退火后α,β相的相对量及形貌发生变化,稀土元素Ｃｅ还与Ｐｂ等元素形成颗粒状杂质物,改善了夹杂物的性能和分布。     

稀土变质剂对高铬铸铁锤头组织和耐磨性能的影响

探讨在相同试验条件下,稀土变质剂加入量对高铬铸铁锤头组织、硬度和耐磨性的影响。结果表明,加入稀土变质剂能细化组织,铸态锤头的碳化物由鱼骨状转变为块状,热处理态锤头的碳化物由条状转变为颗粒状。加入稀土变质剂能提高锤头的硬度和耐磨性,当加入量高于0.3％（质量分数）时硬度和耐磨性提高的程度减小。     

烧结温度对无铅石墨黄铜组织和性能的影响

选用无毒、自润滑和价廉的石墨取代铅,采用行星式球磨混料并结合不同粉末冶金工艺制备无铅环保石墨黄铜,研究了烧结温度对其质量、密度、组织和性能的影响。结果表明:烧结温度为760℃时石墨黄铜具有良好的组织和性能。在720~760℃温度范围内试样表层微量氧化变黑而增重,密度和硬度均随温度升高而增大;800~880℃温度范围内试样表层脱锌变红而减重,密度和硬度均随温度升高而减小。720~880℃范围内石墨黄铜试样中心部位的基体组织形态变化不明显,但部分石墨的形态随着温度的升高由球状变化为短棒状而后转变为长条状。更多还原     

RB-1型铜合金铸造添加剂对HPb59-1黄铜组织的影响

研制了一种新型的铜合金铸造细化变质剂（RB－1），通过试验考察了它在HPb59－1黄铜中的作用。添加剂显著地细化了该合金的组织，消除了宏观柱状晶，同时增大了组织中α相对的相对含量，并改善了其形态，提高了其分布均匀性。RB-1的添加量（．重量百分数）在小于0．4％的范围内细化效果显著，而大于1%的细化作用消失，重新出现柱状晶。     

Fe-Cr-C-Ti堆焊合金组织及耐磨性能

采用药芯焊丝气体保护堆焊方法,在Q235钢表面制备不同Ti含量的Fe-Cr-C-Ti系堆焊层金属,利用扫描电镜(SEM)及XRD对堆焊层的组织进行了观察分析.在MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损试验,通过对磨损试样表面扫描电子显微镜观察分析并结合能谱成分分析探讨了磨损机理.结果表明,在Fe-Cr-C-Ti耐磨堆焊合金中,随着w_Ti的增加,合金组织中TiC硬质相增多;当w(Ti)=7.5%时,部分TiC聚集呈雪花状形貌;w(Ti)=5.5%时,合金表现出优良的抗磨损性能.     

Microstructure and Sliding Wear Property of Laser Clad TiN－Reinforced Composite Coating

ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＳｌｉｄｉｎｇＷｅａｒＰｒｏｐｅｒｔｙｏｆＬａｓｅｒＣｌａｄＴｉＮ－ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅＣｏａｔｉｎｇ￥（雷廷权）（欧阳家虎）（裴宇韬）Ｔ．Ｃ．ＬｅｉＪ．Ｈ．ＯｕｙａｎｇＹ．Ｔ．Ｐｅｉ（Ｄｅｐｔ．ｏ...     

NR400高强度贝氏体耐磨钢板的组织与耐磨性能

分别采用滑动磨损和冲击磨料磨损试验,对比研究南钢NR400高强度耐磨钢板和进口SW400,JA400耐磨钢板的显微组织及耐磨性,分析磨痕形貌,探讨其磨损机制。结果表明,NR400耐磨钢板的组织由贝氏体和少量残余奥氏体组成,具有良好的强韧性及耐磨性。SW400和JA400耐磨板的组织主要为回火马氏体,基本元残余奥氏体存在。NR400耐磨钢板的耐磨性优于进口耐磨钢板。     

铝合金表面激光熔覆高硅涂层的组织与磨损性能

用7kW横流C02激光器在ZL101铝合金表面激光熔覆高硅涂层。探索不同激光功率熔覆对涂层质量的影响,分析涂层的微观组织,测试涂层的硬度和磨损性能。结果表明：在优化工艺参数下制备出的激光熔覆高硅涂层组织致密、无气孔和裂纹,激光熔覆层中存在大量初晶Si、α-Al树枝晶和共晶组织。涂层与基体结合区处呈现典型的外延生长特征,形成了良好的冶金结合。熔覆层的横截面硬度在HV150～320之间,是基体的2～3倍,并显著提高了基体的耐磨性能。     

ZA-27合金摩擦磨损性能的研究

进行了ＺＡ－２７合金与牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜合金摩擦磨损性能的对比实验。实验结果表明，在低速重载润滑条件下，ＺＡ－２７合金的减摩能力和抗磨损性能明显优于ＱＳｎ６．５－０．１合金，为ＺＡ－２７合金代替ＱＳｎ６．５－０．１合金制造纺机上纱锭轴承底座提供了实验依据。     

原位合成TiC/Fe基复合材料的组织结构和磨损性能

利用粉末冶金技术,在真空状态下使Fe-Ti-C体系进行碳化反应原位合成TiC/Fe基复合材料,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分析复合材料的组织结构和相组成,用热分析法和高温X射线衍射研究Fe-Ti-C体系原位合成的反应机理,用MM-200磨损试验机对复合材料进行耐磨性实验.研究结果表明,反应合成的复合材料主要相组成为TiC、α-Fe和Fe3C,所合成的硬质相TiC颗粒细小,在铁基体中均匀分布.三元体系Fe-Ti-C的反应机理为,首先在765.6 ℃发生Fe的同素异构转变,即α-Feγ-Fe;其次在1078.4 ℃,Ti与Fe共熔而形成低共熔体Fe2Ti;最后在1138.2 ℃,C与Fe2Ti反应生成TiC.在重载干滑动磨损条件下此复合材料显示了很好的耐磨性能.     

掺加引气剂提高混凝土耐久性的试验研究

引气剂是常用的混凝土外加剂之一,许多文献表明掺加引气剂不仅能够改善混凝土的工作性,而且还能够提高混凝土的耐久性,增加混凝土的使用寿命,特别是在易侵蚀、冻融的环境中。本文对掺加引气剂混凝土的氯离子抗渗性指标和混凝土抗冻性指标进行了试验研究,研究结果表明:掺加引气剂可有效提高混凝土的耐久性。     

MIG熔化注射WC增强耐磨层的显微组织分析和耐磨性研究

采用MIG熔化注射方法在低碳钢基体上制备WC颗粒增强耐磨层,利用扫描电镜对耐磨层进行组织分析,并测试耐磨层的硬度和耐磨性能。结果表明,耐磨层成形良好,WC颗粒在耐磨层中分布较均匀,无沉底现象,和胎体金属结合良好,最外层有少量熔化分解。紧邻WC颗粒析出有Fe3W3C和/或Co3W3C,稍远处为鱼骨状共晶组织。胎体金属为马氏体组织,WC型碳化物沿晶界呈网状析出。多道熔化注射没有明显增大WC熔化分解程度。耐磨层中WC颗粒硬度没有降低,胎体金属硬度为Hv700左右,耐磨层的耐磨性约为基体的850倍.