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为了改善景德镇地区陶瓷原料的性能,提高泥料的可塑性和坯体强度,适应陶瓷机械化、自动化生产发展的需要。两年来,经红光、人民、新华等瓷厂的试验研究和生产实践,证明“腐钠”具有高效、多功能的作用,是陶瓷工业上一种良好的添加剂,能改善景德镇地区的原料性能,并具有增强、增 相似文献
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对于陶瓷工业生产而言,胚料制备属于十分关键的一环,陶瓷坯体干燥强度会在很大程度上关系到最终成品的质量.但因为地方不同原料和成形压力的影响,国内大部分陶瓷生产企业尤其是南方墙地砖工厂的胚料粘土不具备较强的可塑性,所以加入坯体增强剂是一种非常有效的措施.本文主要分析了陶瓷坯体增强剂的类型及其应用. 相似文献
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前言石英是陶瓷工业中常用的矿物原料,在陶瓷坯体配方中的用量可达20~25%。其主要功能是,在烧成前对坯体的可塑性起调节作用,并降低干坯收缩,缩短干燥时间和防止坯体变形。在烧成中一部分石英能溶于液相中,增加熔体的粘度,未熔解的石英则与莫来石一起构成陶瓷坯体的骨架,可以防止坯体发生弯曲、变形等缺陷。石英还是瓷器具有机械强度的主要因素,并能增加瓷器的透光度和白度。在釉料中,石英是生成玻璃的主要组 相似文献
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目前在建筑陶瓷生产中,普遍存在着陶瓷坯体强度不足的现象,特别是含瘠性料较多的坯体,强度差的问题尤其突出。一般而言,陶瓷坯体的强度是由粘土的加入量、粘土的可塑性和坯体的成型压力等因素决定的。粘土的加入量越多,粘土的可塑性越强,坯体的成型压力越大,坯体的强度就越大。但由于受多种条件的限制,上述因素也不能一味地提高,否则会带来一系列的生产工艺问题,诸如坯体的干燥和烧成收缩大、易黑心、制品密度不够、吸水率大、强度差等问题。针对建陶企业生产中的这一问题,佛陶集团金刚新材料公司经过多年的研究,并借鉴国外先进… 相似文献
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瓷器为我国最先发明,早在宋代,就远扬世界。在长期的发展中,陶瓷工业为国家创造了大量的外汇。但是我国南方瓷用原料存在着可塑性差、干燥强度低等问题,影响了我国瓷业生产的发展。为了适应我国陶瓷工业的发展,充分利用瓷用原料,更好地实现陶瓷工业机械化、自动化生产的需要,在江西省腐植酸办公室的领导下,在省陶瓷公司的配合 相似文献
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用红外光谱法研究高岭石矿物 总被引:2,自引:0,他引:2
前言粘土矿物是硅酸盐工业的主要原料,特别是陶瓷坯釉、料的主要成分。它具有结合性和可塑性,具有结合非可塑性原料的能力。同时,又是Al_2O_3的主要来源,它使瓷坯呈白色,致密和形成一定数量的莫来石,莫来石使瓷件机械强度高、电气性能好,耐急冷急热性能好。高岭土是粘土的一种,是硅酸盐工业最理想的原料。它包 相似文献
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报告首先就目前传统缓释剂的研究现状进行了分析,并提出以后的三个发展方向,重点介绍了采用微波辐射技术,以天然有机质腐植酸的钠盐为原料,马来酸酐(MA)为改性单体合成环境友好陶瓷添加剂NaHA-co-MA的研制过程,该产品能提高陶瓷料浆的流动性、坯体强度和可塑性,为今后环境友好型陶瓷添加剂的开发研究提供重要参考。 相似文献
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采用微波辐射技术,以天然有机质钠盐腐植酸钠(NaHA)为原料,以马来酸酐(MA)为改性单体,通过自由基共聚合制备了新型腐植酸钠-马来酸酐共聚物(NaHA-co-MA)陶瓷添加剂。探讨了引发剂种类对陶瓷泥浆流动性的影响,确定硝酸铈铵为最有效引发剂。通过正交试验得到最佳合成条件为引发剂用量0.04%(质量分数)、NaHA与MA质量比1.2∶1.0、微波功率320W、间歇辐射时间15min、聚合后中和程度pH为7.5,此时陶瓷泥浆的相对黏度为1.34,流动性最好。采用红外光谱分析及坯体强度、可塑性测试等手段对NaHA-co-MA结构和性能进行分析:红外光谱显示NaHA结构中的-OH为与MA接枝共聚的活性点;坯体强度和可塑性试验表明,当NaHA-co-MA添加量为基体的0.08%(质量分数)时,坯体的干燥强度达4.16mPa,可塑性指标为5.49kg.cm,经与NaHA比较,综合性能有较大提高。 相似文献
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本文以江西原料为坯用原料制备生产仿古砖,并进一步对某厂坯体配方进行改善。通过检测仿古砖各项理化性能,探讨了坯用原料对其化学组成、解胶性、白度、抗折强度、黑心程度与针孔缺陷等的影响。研究表明,选用解胶性好、铝含量高、烧失量少、收缩稳定、可塑性强、白度好和成本低等的江西原料,有利于提高仿古砖的生产质量与效率。 相似文献
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瓷器贴花装饰是民国景德镇的创新品种,是伴随着机械化生产的日用瓷的发展和印刷技术的提高而逐渐发展起来的陶瓷艺术装饰。贴花装饰不仅给陶瓷装饰带来了新的面貌而且大大地提高了劳动效率,为民国景德镇瓷器装饰增添了新的生机。 相似文献
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本文对干袋法等静压机生产异型陶瓷素坯管过程中的动态压力与静态压力变数以及其变数对素坯管产品不同区域的强度影响进行了简单论述。 相似文献
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青花陶瓷是景德镇传统名瓷中影响最大的品种,在中国制瓷史乃至世界陶瓷史上闪耀着夺目的光辉。青花陶瓷于唐宋见端倪,成熟的青花陶瓷则出现在元代景德镇的湖田窑。青花陶瓷是用含氧化钴的钴矿为原料,在陶瓷坯体上绘制纹饰,再涂覆上一层无色透明釉,然后在高温1300℃上下一次烧成,使色料充分渗透于坯釉之中,钴料烧成后呈蓝色,着色力强,青翠欲滴,显得明净素雅。 相似文献
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采用粉煤灰、赤泥等类粘土质的工业固废制备建筑陶瓷是其生态高值化利用的有效途径.本文研究了陶瓷坯体主要成分粉煤灰和赤泥配比为3:2时优化的烧成温度、保温时间等工艺参数,研究了成孔剂含量对陶瓷体积密度、孔隙率及微观组织结构的影响,研究了与该坯体相适宜的釉料配方及涂布方式对坯釉结合性能的影响,并重点探讨了具有自保温性能的陶瓷坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺.研究结果表明,较优化的烧成温度为1100℃,保温时间为2h;适宜的成孔剂含量为5%,釉料配方和涂布工艺对坯釉结合性能和釉层质量具有决定性作用,坯釉一次干压成型是解决坯釉适应性和提高结合强度的有效技术途径;陶瓷基体中加入成孔剂并不会对釉质层的质量造成影响,且坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺可实现以粉煤灰、赤泥为主要原料的陶瓷的一体化生产,具有显著的生态、节能和经济性. 相似文献