扩散焊接异种金属及陶瓷/金属的研究进展

扩散焊接作为一种新颖的焊接技术之一,在异种材料的连接领域得到了广泛应用.本文在综述扩散焊接原理和特点的基础上,着重介绍了扩散焊接在异种金属、陶瓷/金属异种材料连接中的应用及研究现状.     

陶瓷金属扩散焊接的残余应力及其缓和措施

采用热弹塑性有限元法分析了热压氧化硅和Ｋ－５００合金的散焊接引起的残余应力状态。比较了方棒试件三维残余就力和圆棒试件二维轴对残余应力的特征，探讨了不同过渡层的影响。结果表明，在靠近连接界面际近的陶恣外表面存在轴向最大拉伸应力，它是导致接头开裂和强度降低的关键因素。     

激光焊接锯片过渡层配方的选择与研究

从激光焊接锯片的工艺特点出发,探讨了影响过渡层配方选择的有关因素,结合激光焊接锯片生产实践,研制出几种在生产上行之有效的过渡层配方,促进了我国激光焊接锯片技术的发展.     

不锈钢复合板过渡层的焊接

分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。     

陶瓷与金属的焊接技术

陶瓷与金属的焊接是扩大陶瓷应用的关键技术之一，本文介绍了陶瓷与金属焊接的方法及最新进展，阐述了陶瓷与金属焊技术的的应用及前景。     

高熵过渡金属硼化物陶瓷的研究进展

高熵过渡金属硼化物陶瓷作为一种重要的高熵陶瓷,具有超高的硬度、优异抗氧化性能和电磁屏蔽与吸波性能,在航空航天、汽车工业、精密加工等领域具有潜在的广阔应用前景。基于近年相关研究,从理论设计、材料制备和性能研究三个方面综述了高熵过渡金属硼化物陶瓷的相关研究结果,并展望了高熵过渡金属硼化物陶瓷的未来前景和发展方向。     

不锈钢复合钢板过渡层焊接的研究

对不锈钢复合钢板（以Q345R＋316L为例）的焊接特点进行了理论分析,重点对过渡层的焊接性进行了研究。主要包括：应用舍夫勒组织图分析过渡层的焊缝组织和确定过渡层焊接材料;焊缝熔合比的控制是过渡层焊接接头的关键;过渡层马氏体组织的形成和焊接接头热应力的存在对焊缝性能的影响。     

金属-陶瓷组合件焊接技术浅见

汽车发动机的陶瓷增压器和陶瓷挺柱等都是陶瓷与金属的复合件,但是由于陶瓷和金属在物理和化学性能方面都存在重大的差异而造成连接不牢,因此陶瓷-金属的有效焊接的研究一直受到科研工作者的广泛关注。文章在大量阅读国内外相关文献的基础上,对钎焊、扩散焊以及自蔓延高温合成在陶瓷-金属焊接方面的应用进行了分析和总结,指出了他们在陶瓷-金属焊接方面的原理,优点和应用范围,为人们对陶瓷-金属焊接方法的选择提供了参考。     

陶瓷多层选择膜工艺

综述了制取陶瓷微滤和超滤多层选择膜的6种工艺方法，并指出了膜层的结构特点。     

ZrC--SiC复合陶瓷扩散焊接头界面组织及力学性能

采用Ti活性中间层对ZrC--20%SiC复合陶瓷进行扩散焊连接,研究了活性元素Ti与复合陶瓷的界面反应机理,分析了焊接温度对接头微观组织以及力学性能的影响。结果表明:Ti与复合陶瓷发生界面反应,首先形成TiC化合物层,部分反应中间产物Zr原子固溶于TiC化合物中,其余部分扩散进入Ti中间层,形成固溶体;延长反应时间或提高焊接温度,Ti进一步与反应中间产物Zr、Si原子在靠近陶瓷一侧生成Ti--Zr--Si三元相,同时增加界面反应层的厚度。焊接接头的剪切强度随温度由900℃升高到1 200℃先提高后降低,在压力为20MPa及1 000℃保温30min条件下,达到最大值(149MPa)。     

激光焊接金刚石工具过渡层配方设计初步研究

采用预合金焊接层粉NEXT300替代工作层粉A中难烧结成分的方式设计过渡层粉G1~G4,以预合金焊接层粉NEXT300、单质Cu粉及预合金粉B混合的方式设计过渡层粉G5、G6,通过分层试样抗弯强度试验进行层间结合影响因素研究。试验结果表明:工作层强度与整体分层结构设计对于整体强度起决定性作用,过渡层仅起辅助改善作用。     

陶瓷/金属扩散焊连接技术的研究现状及应用

陶瓷具有优异的综合性能,在许多领域都有着广泛的应用,但其存在加工性能差的弱点,通常需与金属相组成复合结构。实现陶瓷与金属之间的稳固连接是推进陶瓷复合材料应用的关键点,扩散连接被认为是陶瓷/金属连接中较为适合的方法。笔者对近年来国内外陶瓷/金属扩散连接技术领域的研究现状进行了综述,并指出了扩散焊连接将成为未来陶瓷/金属连接的发展方向。     

NaCl对多层焊接陶瓷锯片性能的影响

针对多层焊接切割陶瓷锯片细粒度金刚石如何提升速度进行了研究,通过分析多层焊接陶瓷锯片配方性能影响因素分析,提出了增加一定量的NaCl弱化胎体,从而增加刀头的自锐性和排屑能力,提高锋利度,最后通过实验验证了此方法的有效性。     

激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末的试验研究

目前可以用于制备激光焊接金刚石工具过渡层粉末的方法主要有机械混合法、雾化法和化学共沉淀法。化学共沉淀法生产的粉末成分均匀,实现了粉末的预合金化,并且设备简单,生产成本低。此次试验采用草酸盐化学共沉淀法,成功制备了3种不同成分的激光焊接金刚石工具过渡层预合金粉末。焊接强度测试表明,3种粉末的焊接强度均满足欧盟EN13236安全标准,其中2#粉末的焊缝强度最高。X射线物相分析结果表明,3种粉末的主相都是Co3Fe7和CoFe。此外,固定Fe与Co的质量比,加入2wt.%的铜可以有效提高预合金粉末过渡层的焊接强度和稳定性。这是因为,Cu原子完全溶入到Co3Fe7或CoFe晶胞中并形成固溶体,产生了固溶强化。     

钛铜异种金属CMT焊接参数的优化

以TA2工业纯钛和T2纯铜为研究对象,利用冷金属过渡(CMT)焊接技术进行了钛铜异种金属的焊接探索性试验。试验以ERCu Ni Al镍铝青铜焊丝作为焊缝填充金属,采用Cu上Ti下和Ti上Cu下两种搭接方式,通过改变焊接工艺参数来进行优化并得出最佳数据。力学性能测试表明,ERCu Ni Al镍铝青铜焊丝搭接试样接头的最高强度为223MPa。断口均发生在铜侧的焊接热影响区。利用SEM和EDAX能谱对接头的组织进行分析,结果表明,焊接接头组织结构均可分为两种典型的区域,即焊缝主体的熔合区和母材界面处的反应层。其中,熔合区均由铜基固溶体基体(Cu Ti3基体+Cu Ti2、Cu Ti等多种化合物)及分布在基体上的金属间化合物组成;反应层则由Cu+CuxTi区和Cu Ti基固溶体区组成。     

过渡金属修饰的碳纳米管降低烟气中氢氰酸

分别制备了高产率的修饰铁、钴、镍的碳纳米管,将铁、钴、镍修饰的碳纳米管添加到卷烟嘴棒中可提高烟气中有害成分氢氰酸的吸附效果。实验结果表明：添加了修饰铁、钻、镍的碳纳米管的卷烟嘴棒,可明显选择性降低烟气中有害成分氢氰酸的含量,其中铁修饰碳纳米管降低氢氰酸和焦油的效果最好,随着铁修饰碳纳米管的添加量增加,烟气中氢氰酸和焦油的量减少,烟气中氢氰酸的含量减少16．8％-32％,焦油的含量降低9．8％～26％。     

模拟偶氮染料废水处理中过渡金属催化剂的研究

实验采用催化湿式氧化法对甲基橙模拟偶氮染料废水进行处理;催化剂的制备采用等量浸渍法,以 Cu、Fe 为催化剂活性组分,制备多组分复合催化剂,研究了催化剂组分构成对催化剂性能的影响.实验结果表明,双组分催化剂 Cu-Fe 的性能优于单组分的 Cu、Fe 催化剂.在甲基橙浓度为0.238 g/L、反应总压力为2.5 MPa、反应温度为180℃、搅拌速度为500 r/min、反应时间为3 h 的条件下,废水处理的脱色率达96%.     

金属清洗剂中组分的选择

<正> 水基金属清洗剂代替传统的汽油、煤油、柴油的清洗技术,正在得到迅速推广。国外水基金属清洗剂占整个工业清洗剂用量的65％以上,国内生产品种亦达百余种。金属清洗剂组分的选择既要考虑有良好的清洗效果,又要力求对人体安全,利于环境保护,节约能源,对清洗件不腐蚀等。其主要原料是表面活性剂和助剂。金属清洗剂     

Mn元素对Fe-Co基激光焊过渡层焊接性能的影响

在激光焊金刚石工具设计中,刀头的过渡层设计不仅需要保证其与基体具有较高的焊接强度,且需考虑与刀头工作层材料的相容性和工艺性。文章以Fe-Co基激光焊过渡层为研究对象,研究Mn对其激光焊接性能的影响。试验结果表明:随着Mn含量的增加,激光焊缝、过渡层的硬度会出现相反的变化趋势,激光焊缝的硬度渐升,而过渡层硬度渐降低,且随着Mn含量的提升,激光焊接强度则是先升后降。当Mn含量1%时,焊缝断裂形式为脆性断裂,而当Mn含量在1%～1.5%时,焊缝断裂形式为韧性断裂,Mn含量为1.5%时,激光焊缝内残留气孔的数量最低,焊接强度最高;随着Mn含量的增加,激光焊缝的组织由珠光体+上贝氏体,逐渐转变为上贝氏体+马氏体,而且马氏体组织的含量显著增加;当Mn含量为1.5%时,马氏体组织晶粒比较细腻,而当Mn含量为2%时,马氏体组织晶粒比较粗大,使得焊接强度有所降低。     

金属有机盐溶液沉积法制备Y_2O_3过渡层

用金属有机盐溶液沉积法在Ni-5W基带上制备出具有良好晶体取向的Y_2O_3过渡层。热处理温度对Y_2O_3过渡层的晶体取向和表面质量的影响很大。随着温度的升高,Y_2O_3定向生长晶粒增多,晶粒细小均匀,表面趋于平整,粗糙度减小。1 000℃热处理后的试样,其表面粗糙度在100μm范围内为25。在Y_2O_3过渡层上沉积的YBCO超导层表现出良好超导性,其临界超导温度为90.2 K。