合金元素对中硅耐热铸铁性能影响研究及在铸铝模具上的应用

通过在中硅耐热铸铁中添加不同组合的合金元素稀土、铜、钛使其合金化,经过孕育和球化处理,得到铁素体 珠光体 球状石墨的金相组织。研究发现,铜的加入增加了中硅耐热铸铁的导热性提高了抗氧化生长能力;稀土的加入细化了晶粒,改善了氧化膜的粘附性,提高了热疲劳性;钛的加入恶化了石墨分布,增加了石墨和铁素体总量,导致了耐热铸铁强度下降。稀土、铜共同加入得到了比较规整的球状石墨,综合性能表现良好。该方案成功解决了某铸铝厂铸铝模具在高温作业中寿命不足的问题。     

高硅合金耐热铸铁生产球墨铸铁模具的研制

对铸铁模具使用工况进行了分析,采用了高硅合金耐热铸铁为生产球墨铸铁模具的材质,并介绍了高硅合金耐热球墨铸铁模具的消失模铸造工艺、冶炼工艺、热处理工艺以及该材质模具的实际使用效果。实际生产表明：高硅合金耐热球墨铸铁具有优越的综合耐热疲劳性能,大大提高了模具寿命。     

铈对中铝耐热铸铁抗氧化性能的影响

采用氧化增重法测定了含Ce中铝耐热铸铁在850℃时氧化动力学曲线，用SEM，X－ray对氧化膜表面的形貌，结构及氧化层－基体界面进行了观察分析，结果表明：Ce改变了中铝耐热铸铁氧化膜的结构和组成，提高了中铝耐热铸铁的抗氧化性能。     

石墨形态对耐热铸铁抗氧化性影响的研究

探讨了球状石墨、蠕虫状石墨、片状石墨、卷曲状石墨和不同球化率对耐热铸铁抗氧化性的影响,并对其影响机制进行了初步分析。     

氢含量对中硅耐热铸铁脆性的影响

在研究中硅耐热球铁时发现,铸态下固有的氢含量直接影响其脆性。由此推出,中硅耐热铸铁中可能存在着氢脆。     

含铈中铝耐热铸铁氧化动力学曲线的研究

利用氧化增重法测量了不同Ce含量的中铝耐热铸铁的高温（850℃）氧化动力学曲线,结果表明,未加Ce的中铝耐热铸铁的高温氧化动力学曲线为抛物线型,当含0.034?后则转为对数型,抗氧化性能提高,当含Ce量大于0.065%后,抗氧化性能提高不大。     

耐热铸铁的氧化膜形貌及能谱分析

本文利用扫描电镜和能谱分析仪，观察了ＲＱＴＳｉ５、Ｃｒ２６Ｎｉ、Ｃｒ２３ＴｉＢ，Ｃｒ３１和ＣｒＭｎＮ五种类型耐热铸铁的氧化膜微观形貌、氧化物颗粒大小和致密性，测定了氧化物的化学万分及合金元素在氧化膜中的分布情况，分析研究了合金元素对氧化膜的形成、生长和抗剥落性能的影响。     

国内耐热铸铁的进展

根据对国内近２５年来公开发表的有关耐热铸铁的著述的分析,认为１９８０年以来该领域的研究、生产及应用有长足进步,并分类进行了概述。同时,针对现存的问题提出了一些建议。     

RTCr2低铬耐热铸铁的熔炼工艺

介绍了低铬耐热铸铁（RTcr2）的生产过程，用1.5t／h冲天炉和选择化学成分为：ω（cr）1.5％-1.8％，ω（C）3.0％～3.3％，ω（Si）2.0％～2.5％，ω（Mn）≤0.8％，ω（P）、ω（S）≤0.10％的铁液，生产现场严格控制底焦高度、铬铁块度，石灰石加入量等，生产的耐热铸铁完全满足了产品的各项性能要求。     

大型耐热铸铁阀板的铸造

采用砂型铸造工艺试制材质为RTCr大型矩形阀板时,阀板产生了变形、冷隔等铸造缺陷。为解决上述缺陷,缩短试制时间和减少费用,采用了基于ANSYS数值分析及以蜡代替铁,以蛭石代替型砂及以凡士林代替粘结剂的工艺模拟试验。将模拟试验工艺参数运用到实际铸造生产中,解决了大型矩形阀板变形缺陷;采用适当倾斜浇注方法,消除了冷隔缺陷:最终成功生产出了大型矩形阀板。     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。     

铸铁用浅色涂料的研究

通过试验,优选出两种铝钒土浅色涂料,并在实际应用中获得了良好效果。     

微合金化蠕墨铸铁玻璃模具材质的研究

介绍了微合金化蠕墨铸铁玻璃模具材质的组织、力学性能及热物性，探讨了影响其性能的诸多因素。结果表明：这种材质具有较高的综合性能指标，具有良好的使用性能和显著的经济价值和社会效益。不仅适于与玻璃模具，还可广泛地应用于冶金、塑料和橡胶行业。     

微合金梯度石墨铸铁玻璃模具材料研究

本文通过控制铸铁生产中的合金元素量、浇注温度、孕育剂量,得到在模具壁厚方向形成三级梯度石墨灰铸铁.利用SEM观察金相试样评价石墨形态、尺寸、分布;测试试样各梯度石墨区域的布氏硬度值评价铸铁的力学性能;观察热疲劳试样的疲劳裂纹的扩展评价试样的热力学性能.试验结果发现合金元素量V:0.11%～0.15%、Ti:0.15%～...     

铸铁件工艺CAD系统的研究与开发

利用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发工具ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发了灰口铸铁、球墨铸铁铸造工艺二维ＣＡＤ系统,它可实现计算机辅助设计和绘图。根据铸铁特点对浇冒口模块进行了重点设计。系统主要功能包括：通用铸造工艺参数设计、实用口设计冒口设计、浇注系统设计等。并结合工厂管卡零件进行了铸造工艺辅助设计。     

马氏体基球墨铸铁磨球的余热淬火工艺分析

马氏体基球墨铸铁磨球一般采用砂型（或金属型）铸造成形后,再重新加热进行淬火。若采用余热淬火可大大降低磨球的成本。本文从理论上对该类磨球的余热淬火工艺进行了分析,提出了实现余热淬火所需要的成分及工艺条件,并对影响余热淬火效果的主要因素进行了分析。同时,对采用余热淬火生产磨球时的常见组织和性能缺陷产生原因也进行了简单分析,并且提出了有效防止措施。     

含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁的试验研究

研究了碳量、铬量、孕育量、试样尺寸及热处理工艺对含碳化物马氏体抗磨球墨铸铁性能的影响。结果表明：该材质冲击疲劳抗力优异。     

球墨铸铁抗热疲劳性能的研究

研究了在不同的化学成分以及热处理条件下,不同基体组织的球墨铸铁的抗热疲劳性能.结果表明:铁素体基体球铁的抗热疲劳性能最好,珠光体、贝氏体基体球铁的抗热疲劳性能不如铁素体基体的球铁;加入合金元素后,铁素体球铁和珠光体球铁的抗热疲劳性能均有下降.     

球墨铸铁高温弹塑性力学性能的实验研究

给出了球墨铸铁（ＱＴ５００－７）加载抽载－二次加载特性曲线,结果表明,加载－卸载－二次加载过程的应力应变关系基本满足Ｐｒａｎｔｌｅ假设。测定了１８℃～１０００℃应力－应变关系和各温度下的抗拉强度、屈服强度、弹性模量、剪切模量、泊松比、应变强化率以及它们随温度的变化关系,为进行该种材料的弹塑性应力计算机数值模拟提供了必须的基础数据 实验结果表明,弹塑性力学的理论和假设基本适用于铁素体－球光体基体的球