预焙阳极电解槽夹持式阳极导电卡具新技术的开发与应用

预焙阳极铝电解槽采用夹持式阳极导电卡具替代传统钢爪磷生铁浇铸阳极,基本可淘汰现有阳极组装车间主要设备,吨铝节电120kWh以上,通过实践应用证明完全可行．     

预焙阳极电解槽夹持式阳极导电卡具新技术的开发与应用

预焙阳极铝电解槽采用夹持式阳极导电卡具替代传统钢爪磷生铁浇铸阳极,基本可淘汰现有阳极组装车间主要设备,吨铝节电120kWh以上,通过实践应用证明完全可行.     

铝电解浇注用磷生铁脱硫剂及炉外脱硫工艺

科澳铝业组装车间浇注用磷生铁由于长期反复使用,存在铁水流动性差、元素配比合格率低等现象。通过研究使用磷生铁脱硫剂,提升了磷生铁铁水使用效果,提高了铁水流动性,改善了磷生铁的浇注性能,使阳极铁碳接触压降降至12 m V,保障了阳极组装质量。     

预焙阳极浇注用磷生铁脱硫技术的研究通过鉴定

近日。中国有色金属工业协会在广西平果主持召开了由中铝股份广西分公司承担完成的“预焙阳极浇注用磷生铁脱硫技术的研究”项目鉴定会，与会专家听取了项目组的汇报，参观了现场，经过认真讨论，专家认为，项目通过对磷生铁添加纯铁粉、CaO、电石对脱硫的影响研究。开发创新出感应炉熔炼磷生铁的电石脱硫剂及脱硫工艺，使高硫回炉铁得到循环使用。本项目采用电石作预焙阳极组装用磷生铁的脱硫剂。脱硫率达60％以上，磷生铁含硫量由0．25％降至0．15％以下。技术水平处于国内领先。     

铝厂阳极组装用工频炉的筑炉及维护

铝厂阳极组装用工频炉的筑炉及维护□沈阳铝镁设计研究院王汝良□在铝工业发展中，预焙阳极铝电解槽代表铝冶炼的发展趋势，在预焙槽的铝电解厂建设中，阳极组装工段大量地采用工频炉熔化磷生铁，用以浇铸阳极与钢爪的联接部分，组成成品阳极，供给电解车间。调试好工频炉...     

改善磷生铁成分降低阳极铝炭压降

介绍了预焙电解槽的阳极浇注工艺，通过数据测试与分析表明，磷生铁成分对阳极的铝炭压降影响很大，尤其是硫元素的含量，对阳极铝炭压降的影响至关重要。本文通过实践与探索，找出了改善阳极磷生铁的成分、降低铝炭压降的方法，效果良好。     

浅谈阳极组装车间工艺流程

在悬链输送系统和地面各工作站的共同作用下,阳极组装车间处理电解车间换下的残阳极组(残极),并为电解车间生产新阳极组(新极)。同时,对残极上的电解质进行破碎、贮存,并返回电解车间作为阳极覆盖料使用;压脱下来的残极炭块经带式输送机送往残极处理车间;阳极组装车间还设有新极、残极存放区。     

铝用阳极组装磷生铁配方探讨

本文主要从阳极组装浇铸用磷生铁水中常规五大元素C、Si、Mn、P、S的功用出发,阐述了各元素在配方中各自的作用与用途,以及对生产的影响。从理论上对各元素的使用范围进行了说明,通过理论上的指导,以提高现场实际操作与控制能力。     

中铝山东分公司研发铝电解节能关键技术

中铝山东分公司在进一步规范工艺生产管理的同时,依靠科技进步和技术创新,积极实施铝电解节能关键技术的研究与开发。 2007年,中铝山东分公司通过“建立完整的过热度控制体系、推广新型节能钢爪、研究优化磷生铁配方,提高阳极组装质量、研制高强度耐磨打击锤头、推广运用阳极开沟技术,降低阳极极化电压”等多种技术手段,     

阳极组装用磷铸铁的脱硫增碳措施探讨

介绍了阳极组装用磷铸铁的化学成分及其各元素的作用,分析了多循环磷铸铁高硫、低碳产生的原因以及对铝电解槽工作电压的影响,讨论了多循环阳极组装用磷铸铁的脱硫增碳措施。     

预焙阳极组装浇铸质量的控制与提高

主要从影响铝电解预焙阳极组装块生产环节的几个方面进行分析,采取措施加以控制,从而提高组装块浇铸质量,达到节能生产和降耗的目的。     

电解铝用阳极钢爪浸蘸石墨模式的新探索

针对电解铝用阳极钢爪浸蘸石墨传统模式存在的不足,进行分析、探索和改进,研发了新的模式,解决了石墨粉不能均匀涂在钢爪表面的问题,对降低磷铁压降、利于钢爪与磷铁分离以及保护钢爪不受铁水侵蚀起到非常重要的作用.     

稀土对球墨铸铁中共存As、Sn、Pb、Ti的中和作用

全部采用龙岩生铁，制取球墨铸铁。球化剂为镁硅铁合金，同时分别添加０．００％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０７％稀土硅铁合金进行球化处理。结果表明，稀土不能完全消除与中和高含量微量元素共存对石墨球化的干扰作用。但适量稀土可部分中和微量元素、促进形核、改善球状石墨的表面形貌。削弱微量元素的有害作用。     

微量元素铋,锑对大断面球铁件石墨形态的影响

本实验使用光学显微镜和分析电检查了石墨形态。实验结果表明，在含稀土的球铁中加入铋，锑可以使石墨政治协商会议数量显著增加，并使石墨球更加细小、圆整、消除了大断面球铁中的畸变石墨。另外，检查结果发现，石墨核心主要是由稀土与铋、锑、铝等元素组成的复杂化合物。因此，可以认为导致大断面球铁石墨畸变的根本原因是缺乏足够的稳定结晶核心。     

电弧炉技术在球墨铸铁钢锭模生产上的应用

将冲天炉和电弧炉这两种生产球墨铸铁钢锭模的工艺特点及应用效果进行了对比，结果表明，采用电弧炉冶炼球墨铸铁钢锭模能够提高钢锭模使用寿命，改善钢锭质量。     

真空碳热还原氧化镁脱硫工艺试验

介绍了一种利用真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫预处理的新工艺。以生铁、氧化镁、石墨为原料,利用真空电阻炉,探讨了真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫的可行性。氧化镁与石墨的加入比例为1∶2(摩尔比),并加入二者质量分数3%的催化剂CaF2,三者混匀磨细(0.088 mm),加热至800℃后,升温速度由10℃/min降至5℃/min,升温至1 400℃。结果表明,铁中硫含量由0.032%降至0.009%,脱硫率达72%,证明该工艺可行。     

钛渣副产半钢脱硫增碳试验研究

针对钛渣副产半钢的特点，结合攀枝花地区铁原料市场的需求，研究了钛渣副产半钢的增碳、脱硫和合金化工艺，通过处理可将半钢加工成提钒冷却剂，球墨铸铁和铸造生铁或低碳生铁，具有较好的经济效益。     

羧甲基纤维素在炭阳极浇铸过程中的应用研究

在研究如何改善石墨分散性技术途径的基础上,针对煤油基石墨涂料在阳极组装过程中存在的问题,提出采用羧甲基纤维素(CMC)提高土状石墨分散性的思路并开展实验室和现场应用研究。     

无铅易切削石墨黄铜的研究

研究了用石墨代替铅黄铜中铅对合金切削性能的影响。结果表明,添加到黄铜中的石墨以弥散质点的形态分布在黄铜合金的晶界上,破坏了晶界的连续性,易引起应力集中,有利于切削加工时的断屑,改善合金的切削性能;石墨对切削刀具有润滑作用可减轻刀具与切屑、刀具与工件的摩擦和粘附倾向,提高工件的切削质量。通过对比实验,添加了石墨的黄铜合金可获得与HPb59-1铅黄铜相近的切削质量。