认真推进优化焊管结构进程

回顾了我国焊管工业的发展与历程，对焊管产品的结构进行了分析。探讨了焊管工业的规模结构，品种结构，工艺装备，焊管生产与板带供应，焊管品种结构优化与布愕等几个重要问题。指出我国焊管工业的发展要推进优化焊管结构。     

浅谈我国焊管行业的现状与发展

我国焊管工业的现状是品种单一，小口径相组多，大中口径相组少，高档次焊管少，特殊用途的焊管发展缓慢。根据这一现状，提出了发展焊管新品种，开发耐高压，大壁厚高强度，高韧性的油气输送管，高压锅炉管，油井用管及高强度机械管等高质量焊管。文章还分析了焊管工业技术装备现状及发展趋势，指出了产业结构的调整措施。     

我国焊管生产的发展现状与对策

我国焊管工业经历了形成、发展、高潮三个时期，１９８５年迄今是我国焊管发展史上的鼎盛时期，截止目前保守的统计说明我国已有焊管生产厂逾千家，焊管机组１５６１套。我国焊管行业中三资企业、乡镇企业急剧增多，大批的焊管设备引进，使我国焊管生产规模骤然膨胀．但是我国焊管行业的过于分散化、小型化，发展过滥过快，导致盲目上马、重复建设和人、财、物的大量浪费。此外，现有机组普遍开工不足、效率低，妨碍我国焊管工业的健康发展。为此，政府部门应加强宏观调节指导职能，适度控制焊管行业的发展规模，更加注重焊管行业整体质量水平的提高。     

螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点

分别从原材料，生产工艺，等７个方面，分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。提出建设直线埋弧焊管机组，应谨慎选择上马时机和生产线数量。     

高频焊接工艺参数的检测与控制

在焊管生产中，焊接温度，焊接挤压力，焊接速度是决定焊缝质量的主要因素，因而监测，控制这些焊接工艺参数是提高焊管质量的有效途径．本文结合我帮“高频焊管接工艺参数自动测控系统”的研制，阐述了焊接挤压力，焊接速度的实时监测与焊接温度自动控制的实用方法．     

2000年我国钢管消费需求市场发展趋势

全面介绍了我国目前钢管市场需求的基本情况，分别就螺旋焊管、中直缝焊管、小直径直缝焊管、热镀锌（涂塑）钢管、不锈钢焊管市场需求作了分析，指出了钢管消费量占钢材产量的比例及焊管和无缝管的合理消费比例。     

不锈钢焊管的焊接工艺

系统分析了国内外不风焊管焊接工艺－主要是高频感应焊，钨极氩弧焊（ＴＩＧ）以及组合焊接工艺的工艺特点，对于了解目前不锈钢焊管焊接工艺具有一定的参考价值。     

发展钢管二次加工开发焊管延伸产品

目前，我国焊管产品品种单一，绝大多数厂家只生产一般低压流体输送管，为使我国焊管生产向多品种、高质量、高附加值方向发展，必须调整焊管产品结构、开发高档次焊管产品。文章介绍了日本钢管厂利用钢管二次加工生产方矩形管、异形管的三种基本方法，以及产品特性和使用情况，对国内焊管厂进行焊管深加工有一定参考意义．     

在现代化钢铁联合企业建设大中直径电阻焊管机组的必要性

对我国的电阻焊管工业的生产情况作了分析，并指出造成这种情况的主客观原因。为借鉴钢管工业发达国家的经验，文章列举了美国、日本、德国、前苏联等国电阻焊管生产厂家的焊管机组的配置情况及其板带生产的相互关系。结合我国的情况，参考国外经验，文章提出了调整我国电阻焊管规格结构和品种结构的意见，并建议在有现代化炼钢及带钢生产的钢铁联合企业里，建设大中直径电阻焊管机组，使我国在焊管的品种上的规格上赶上国际水平，以     

螺旋埋弧焊管内焊热裂纹产生的原因及对策

螺旋埋弧焊管在成型过程中容易产生内焊热裂纹。主要分析了内焊热裂纹的特征及其产生原因。结合螺旋焊管的成型特点，对于焊接调整中应注意的问题，提出了建议。     

钻杆摩擦焊接头的断裂失效与防断裂控制

论述了钻杆摩擦焊接头服役过程中容易发生的主要断裂失效事故的根源，摩擦焊接制造工艺系统中有关主要环节的防断裂控制，以及焊接接头断裂力学特性的评定，此外还对进一步开展钻杆摩擦焊接产砂安全可靠性研究提出了一些建议。     

UOE焊管生产及其现状

分析了国外ＵＯＥ焊管生产及现状,列举了各ＵＯＥ焊管机组生产的主要加工工艺、设备以及在线质量检测方法,同时还介绍了日本往友金属公司、日本钢管公司、新日铁公司和意大利希尔德公司等几条ＵＯＥ焊管机组的车间平面布置图和主要设备配置以及非破坏性检查设备的配置,对了解国外ＵＯＥ焊管生产情况有一定的参考价值。     

用现代化焊接工艺制造高质量高频焊管

分析了当前高频焊管焊接工艺及其应用情况。指出采用先进的固态高频焊接电源代替传统的真空管焊接电源是提高高频焊管焊接质量和生产效率的主要方式。根据固态高频焊机的设计原理,结合试验重点介绍了新的高频焊接工艺中焊接功率、焊接速度、焊接频率和钢管直径之间的相互关系,给出了相应的数学公式及曲线图,有助于相关技术人员了解各个工艺参数和焊接质量之间的重要关系,使高频焊管质量得到较大的提升。     

焊管焊接工艺评定标准对比分析

为了准确开展焊管焊接工艺评定,从母材分类、评定厚度、坡口形式、试件形式、焊接热输入、焊接电特性、焊接材料、保护气体、预热、焊后热处理、焊接技术措施、试样检测与试验、工艺规程与工艺评定记录等方面对国内外焊管常用焊接工艺评定标准和规范进行了详细对比,探讨了各标准和规范之间的差异,重点分析了各标准中变素的认可范围以及焊管焊接工艺评定中存在的问题,可为焊管制造企业的焊接工艺人员进行焊接工艺评定提供参考和借鉴。     

焊接挤压辊造成管体表面缺欠的处理

为了有效消除高频直缝焊管管坯外表面的压痕和划伤缺欠,结合高频焊管机组焊接挤压辊的设计特点,分析了焊接挤压辊造成管坯压痕或划伤等表面缺欠的原因,认为上挤压辊辊缘对管坯造成线状压痕或压坑、侧挤压辊辊缘对管坯造成线性压痕或月牙状划伤、下辊辊缘对管坯造成线性压痕是造成表面缺欠的主要原因。通过对焊接挤压辊造成管坯表面缺欠原因的分析,提出了相应的防止措施。     

焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺

着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行，且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。     

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。     

螺旋埋弧焊管预精焊预焊气孔成因及解决措施

为了解决螺旋埋弧焊管预焊焊缝气孔缺陷,提高精焊埋弧焊缝质量,通过对预焊气孔产生原因和焊接工艺进行分析,提出了预焊焊缝气孔的预防措施。结果表明,预焊焊缝出现气孔的主要原因是空气混入保护气体以及坡口两侧存在铁锈;在熔池凝固过程中,在焊缝表面和内部产生气孔,最终在预焊焊缝成形后形成气孔缺陷。在钢管预焊焊接时采用高Si/Mn元素焊丝、控制保护气体比例及流量、严格执行合缝间隙和坡口清洁等措施均可避免预焊焊缝气孔的产生,从而提高焊管质量。     

从金属制管技术发展看焊管技术和期刊前景

从焊管技术的发展过程，焊管产品的相关标准的修订、发展过程，综合阐述了当代金属管材制造技术的内涵扩展和产品的外延。并通过对国外三类报道管材制造技术论文报告的期刊的介绍与分析，指出了焊管生产技术的发展方向和焊管期刊的办刊前景。