静电纺丝方法制备纳米纤维的最新进展

综述了电纺制备纳米纤维的基本原理和最新发展，简要回顾了纳米纤维静电纺丝的发展历史，详细阐述了纳米纤维静电纺丝制备方法的最新进展。对文献报道的越来越多聚合物采用静电纺丝法制备纳米纤维，在静电纺丝中要想得到优良的纳米纤维，过程参数十分重要。此外，对各国研究者最近发展的几种新型的静电纺丝装置也进行了讨论。     

复合纤维纺丝

本文论述了复合纤维的发展，分类，重点介绍了复合纤维生产的原料要求，纺丝，纺丝组件以及生产复合纤维所遵循的原则。     

腈纶干法纺丝生产中溶剂对纤维成形和质量的影响

讨论了腈纶干法纺丝生产工艺中溶剂对纤维成形和质量的影响，主要阐述了DMF在干法纺丝生产过程中对纤维的成型和质量的影响，并表明了其意义。     

静电纺制备稀土铝酸锶长余辉纤维膜的工艺研究

采用静电纺丝法制备了稀土铝酸锶长余辉纤维膜，详细介绍了纤维膜的制备过程、最佳的制备工艺，并对制得的纤维膜进行了表征。实验结果表明：纺丝液质量分数为10％-15％时，稀土铝酸锶长余辉发光材料浓度在5％～15％左右，纺丝电压为12～15kV，纺丝液流速在1．333ml／h左右，接受屏距离在l2cm左右，可制得性状良好的长余辉纤维膜。     

聚苯硫醚中空纤维微滤膜的研究--中空纤维的纺制

讨论聚苯硫醚中空纤维熔融纺丝的主要工艺参数，介绍纺丝温度、氮气通量、熔体挤出速度、空气纺程及卷绕速度对纤维成型的影响，得出最佳纺丝工艺条件。     

羊毛角蛋白/聚乙烯醇纳米纤维膜的制备及其性能

从废旧羊毛中提取羊毛角蛋白对于资源再利用具有重要意义。针对羊毛角蛋白分子量低，难以直接纺丝等问题，将羊毛角蛋白与聚乙烯醇共混制备纺丝液，最后通过静电纺丝制备羊毛角蛋白/聚乙烯醇纳米纤维膜。利用旋转流变仪对羊毛角蛋白/聚乙烯醇纺丝液的黏度进行了分析，利用扫描电镜对羊毛角蛋白/聚乙烯醇纳米纤维的微观形貌进行了表征，采用数字源表对其传感性能进行了测试。结果表明：当聚乙烯醇与羊毛角蛋白的质量比为7∶3时，纺丝黏度适中，获得的纳米纤维粗细均匀，直径约240 nm。羊毛角蛋白/聚乙烯醇纳米纤维膜在手指弯曲运动时产生2.1 V输出电压，可感知人体生理信号，有望应用于柔性传感领域。     

熔体离心纺PBAT微纳米纤维的制备及其工艺参数

采用自主设计的熔体离心纺丝设备研究了聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)的可纺性，并分析纺丝参数对PBAT纤维形貌和性能的影响。结果表明：挤出机温度为220℃、喷丝器温度为200℃、电机转速为4000 r/min、收集距离为18 cm时纤维形貌最佳；纺丝温度的提高可有效避免纤维卷曲以及纤维细化；随着纺丝温度的增加，聚合物熔体黏度下降，流动性变好，制备的纤维分布更加均匀，纤维结晶度得到提高，纤维膜的力学性能得到明显改善，其最大应力提高至15.3 MPa,最大应变为80%。     

新型复合空纤维膜的纺制方法Ⅰ—复合纺丝喷口设计

设计制造了多重复合插入管式中空纤维纺丝喷口，可将两种不同的纺丝原液和内凝固液同时经复合喷口挤出，纺制复合中空纤维。中空纤维复民膜均匀，复合层厚度易于工艺调节控制，即刻复合中空纤维纺丝喷口的结构与尺寸设计合理，有很广的工艺适应性。     

新型复合中空纤维膜的纺制方法Ⅰ──复合纺丝喷口设计

设计制造了多重复合插入管式中空纤维纺丝喷口，可将两种不同的纺丝原液和内凝固液同时经复合喷口挤出，纺制复合中空纤维。中空纤维复合成膜均匀，复合层厚度易于工艺调节控制，即该复合中空纤维纺丝喷口的结构与尺寸设计合理，有很广的工艺适应性。     

纺丝用聚乳酸的合成及聚乳酸纤维性能

开发环保、健康型新纤维．提高纤维质量是21世纪纤维科技的发展方向之一。简要介绍了纺丝用聚乳酸合成和聚乳酸纤维纺丝的方法、优缺点和国内外研究现状，对聚乳酸纤维的降解性能、物理机械性能和染色性能进行了述评。     

静电纺参数对二醋酸纳米纤维直径分布的影响

为研究二醋酸纳米纤维工艺参数对其直径分布的影响,采用静电纺丝技术制备纳米纤维,对影响纳米纤维形貌的纺丝液质量分数、纺丝距离、电压及纺丝速度等参数进行探讨,对实验工艺进行优化,确定实验最佳参数。借助扫描电镜对制备的纳米纤维形貌进行观察,并应用Photoshop CS 3.0软件对纤维直径进行测量统计。结果表明,纺丝液质量分数、纺丝速度、纺丝距离对纳米纤维直径的影响较为显著,而纺丝电压对纳米纤维直径的影响相对较小。     

聚乙烯醇纳米纤维可控静电纺丝

聚乙烯醇(PVA)是静电纺丝中可纺性最好的聚合物之一,但由于纺丝过程受湿度等因素影响大,PVA纳米纤维的质量可控性较差,限制了PVA纳米纤维的应用范围。使用自制静电纺丝装置,研究PVA溶液浓度、纺丝电压、注射速度、环境湿度,对PVA纳米纤维形貌、直径和纺丝面积的影响。结果表明,聚乙烯醇纳米纤维直径和纺丝面积随环境湿度的增加而增加,在高湿度条件下会出现纤维黏连现象。通过控制PVA溶液浓度、纺丝电压、注射速度、纺丝区域的湿度,避免了聚乙烯醇纳米纤维的黏连现象,获得了形貌均匀的纳米纤维,实现了PVA纳米纤维的可控静电纺丝。     

静电纺聚砜酰胺纳米纤维的制备与性能表征*

利用自制的静电纺丝装置制备了一系列聚砜酰胺（ PSA）纳米纤维,并探讨了PSA纺丝液固含量、纺丝电压及纺丝距离对PSA纤维形态结构、结晶性能和热性能的影响。试验结果表明：当纺丝液固含量为12％（质量分数）、纺丝电压为28 kV和纺丝距离为15 cm时,可制得直径小于100 nm的PSA纳米纤维;纺丝液固含量、纺丝电压及纺丝距离对纤维结晶性能及热性能均有一定的影响,其中纺丝距离对两种性能的影响较为复杂。     

静电纺芳纶纳米纤维膜的制备及其过滤性能

为获得高效低阻的过滤材料，以间位芳纶为原料，采用静电纺丝的方法，通过对纺丝溶液和纺丝工艺的优化制备芳纶纳米纤维空气过滤材料，并研究纳米纤维的形貌和直径、纳米纤维膜的过滤性能和热稳定性能。结果表明：当纺丝溶液溶质的质量浓度为8%、纺丝电压20 kV、进液流量0.3 mL/h、接收距离15 cm时，可制备得到纤维平均直径约为50 nm的纳米芳纶纤维过滤材料；当纺丝时间为5 h时，其过滤效率可达到99.5%,阻力仅为123.8 Pa,去除静电处理后过滤效率依然可以达到89.4%。此外，制备的芳纶纳米纤维过滤材料具有优良的热稳定性和尺寸稳定性，在耐高温高效过滤领域具有应用前景。     

电子纺丝法制备再生纳米丝素纤维

本文研究了电子纺丝制备再生丝素纤维时，工艺参数对纤维直径和形态的影响。对以甲酸为溶剂的丝素溶液进行电子纺丝，比较了浓度、电场强度、喷丝头到收集板的距离对纤维均匀性、形态及直径的影响程度。统计分析表明，制备直径在100nm以下的均匀圆柱状纤维时，溶液浓度影响最大。     

聚四氟乙烯纤维的制备技术及其进展

为探究聚四氟乙烯纤维的制备技术及其进展,对传统的糊料挤出法、膜裂纺丝法、载体纺丝法和新型的海岛纤维法、静电纺丝法等制备技术进行了总结。通过对各种制备技术的优缺点进行对比发现:糊料挤出法和膜裂纺丝法得到的纤维断裂强度高,但纤维线密度不匀;载体纺丝法制备的纤维线密度均匀,但耗时耗能;海岛纤维法、静电纺丝法可以制备超细纤维,但工艺尚未成熟。现阶段可以产业化的聚四氟乙烯纤维制备技术有糊料挤出法、膜裂纺丝法和载体纺丝法中的湿法纺丝,但所得纤维性能还有待提升,以进一步拓展其应用。此外,系统成套的纺丝设备是目前急需解决的问题。     

高压喷气雾化静电纺制备聚丙烯腈纳米纤维

提出了一种高压喷气雾化静电纺丝制备纳米纤维的方法。通过电场力和气流力的双重作用原理制备了聚丙烯腈(PAN)纳米纤维,分析了纺丝液浓度、纺丝电压、气压和接收距离等纺丝的主要工艺参数对成形的PAN纤维的形态和直径的影响。结果表明:纺丝液浓度、纺丝电压、气流压力和接收距离等工艺条件对纤维的形态和直径有明显的影响。当纺丝液的质量分数为11%,纺丝电压为30kV,气流压力为0.8MPa,纺丝距离为40cm时,成形纤维的直径较细且均匀。     

熔融纺丝法制备PGA长丝的工艺与性能

为了纺制高品质聚乙醇酸(PGA)长丝，研究了熔融纺丝工艺路线中全流程纺丝工艺参数，包括泵供量、纺丝速度、热拉伸倍数对PGA长丝力学性能的影响，并结合直径、结晶度、取向度等数据确定了最佳的纺丝工艺。研究了PGA初生纤维和牵伸纤维的体外降解性能。试验结果表明:当泵供量为22 mL/min，纺丝速度为600 m/min，热拉伸倍数为5.0时，PGA长丝的断裂强度达到6.09 cN/dtex，断裂伸长率为24.26%;纤维的结晶度越高，相同降解时间内质量损失率越小。     

家蚕纤维的形成和茧丝结晶化

家蚕在自然环境中，在自身体内合成蛋白质制成茧纤维，具有合成纤维不具备的特点。本文对蚕的种类、丝腺组成、纤维和茧的形成以及各种纺丝方法作了详细叙述。尤其是着重强调蚕是从其中上部的纺丝口纺丝的，不是从其口中吐丝的。     

水溶性聚乙烯醇纳米纤维毡的制备与表征

采用静电纺丝技术制备了聚乙烯醇(PVA)纳米纤维毡,主要考察了纺丝液浓度和纺丝电压对静电纺纤维形成及其微观形貌的影响。实验结果表明:纺丝液的浓度对纤维的形成和形貌起着决定性作用,随着PVA质量分数的增加,在纺丝过程中纺丝液逐渐从液滴转变为均匀的纤维,纤维直径逐渐增加,当纺丝液的PVA质量分数为6%时,纤维形貌最佳;随着纺丝电压的提高,纤维平均直径先是有一定程度的降低,但随后降低幅度变得很小。通过实验确定了制备PVA纳米纤维毡的最佳工艺为:纺丝液的PVA质量分数6%,纺丝电压18kV,接收距离11cm,挤出速度0.5ml/h。