混纺织物等复合材料的涂料印花

1引言由于日本邻近国家技术的进步,使日本的纺织品出口锐减,进口增加,这正威胁着日本的纺织业的生存。但日本不应与这些邻国处在同一水平上,而是应该彼此在不同的各自擅长的领域里求得发展。     

涤棉混纺织物涂料印花色浆渗化的原因及防治

纺织品印花的市场趋势表明：涂料印花巳在全世界印染行业中占有重要地位，据有关资料显示，20世纪90年代．世界上有50％左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国涂料印花所占的比例达到80％左右；西欧地区也占60％；日本比例较低约为10％～15％；我国以涂料印花为主耍工艺的印花品种也由原来的20％逐渐上升到了35％。承印物不仅是纯棉织物，且已成为合成纤维及其混纺织物与针织物的主要印花工艺之一。     

锦纶／棉混纺织物印花工艺探讨

阐述锦纶／棉（60／40）混纺织物各种印花工艺的选择及其优缺点,认为活性／中性染料同浆印花工艺最佳。     

提高涂料印花浆遮盖力的新技术

涂料在白色织物上印花，很容易得到色彩鲜艳的花纹，但印花生产不可全在白色织物上进行，色底织物印花在纺织品印花生产中占有相当大的比例。由于织物印花所用染料和涂料对底色的遮盖性能较差，为了克服这些缺点，在工艺上采用常规涂料印花色浆中加入普通白涂料或遮盖性白涂料的方法，来降低底色对印花色浆色光的影响。[第一段]     

涤棉织物电弧辐射涂料印花

利用高速电子流能够引发丙烯酸酯类物质发生自由基聚合的原理,对涂料印花涤棉织物进行辐射处理.通过考察印花织物的K/S值、手感、力学性能和色牢度,并与传统涂料印花织物进行对比,得到最佳印花工艺条件为:四氢糠基内烯酸甲酯23.625 g,聚氨酯丙烯酸酯低聚物70.875 g,涂料3 g,乙二醇2.5 g,辐射剂量75 kGy.与传统高温焙烘工艺相比,新工艺具有节能降耗,织物手感好,强力损伤低等优点,得色深度和牢度性能相当.     

浅谈棉和涤棉混纺织物的转移印花

棉和T／C混纺织物,通过化学方法处理后,可用分散染料进行转移印花。已获得成功的方法是用交联剂和乙二醇通过界面聚合技术形成高聚物包住纤维;或采用部分乙酰化的方法,最初得到极好耐洗性的转移印花是通过部分乙酰化来完成的。     

亚麻混纺印花织物的开发

充分利用本地资源优势，广泛收集市场信息，研究确定开发重点，改进关键设备和加工工艺，积极开发新产品，是当今一些纺织企业的探索之路。叙述了亚麻混纺印花织物的结构设计和有关原料的选用，分别论述了纺纱、织造、印花这３道工序的工艺流程、工艺参数和主要技术措施。检测结果表明，亚麻混纺织物的坯布及产品的主要技术指标均达到了设计要求。     

涤棉混纺织物涂料染色工艺与质量的讨论

本文对涤棉混纺织物涂料染色工艺中诸如前处理、染色深度、色牢度、色差、粘结导辊以及产品的手感等问题进行讨论,并对涂料染色的前景作了进一步的探讨。     

涂料／活性同浆印花工艺

介绍一种新型的涂料/活性同浆印花工艺，生产实践证明，该工艺具有色泽浓艳、色牢度高、成本低和色光稳定等特点。     

分散/活性同浆印花工艺

涤棉混纺织物采用分散／活性染料同浆印花，应注意选用升华牢度高、沾色少的活性染料和耐碱且热溶温度低、升华牢度适中的分散染料，严格控制各助剂用量和工艺条件，以使印花顺利进行。     

涂料活性同浆印花工艺

介绍一种新型印花工艺--涂料活性同浆印花工艺。实践证明：该工艺具有色泽浓艳，色牢度高，成本低，色光稳定的特点。     

经编毛巾织物涂料印花要旨

介绍经编织物涂料印花的工艺要点。分析了经编织物平方米克重、毛效和纬斜问题的控制方法;讨论了印花糊料和手感牢度调节剂的选用以及印花浆的组成。     

涤棉织物分散/还原染料的同浆印花

采用分散/还原染料同浆工艺对涤棉混纺织物进行迷彩印花。通过试验分散染料的焙烘工艺和还原染料汽蒸及还原工艺对染色深度的影响,确定该同浆印花的优化工艺为:分散染料于210℃焙烘90 s;还原染料于105℃还原60s,60℃氧化2min。该工艺印花产品色牢度均达到4~5级。