自动负荷升降系统在DCS上的实现及应用

针对扬子石化丁二烯生产装置,以达到负荷自动升降为目标,介绍了DeltaV DCS系统利用自身模块和SFC功能块的强大组态功能,对装置的控制回路进行改造,应用顺序控制策略,完成了自动负荷升降系统在其DCS上的实现及应用.     

聚酯生产负荷与其特性粘度的平稳控制

特性粘度是聚酯生产中产品质量指标的重要内容。对所引进的德国Zimmer公司专利聚酯生产线的产品特性粘度影响因素及特性粘度控制方案进行分析 ,得出相应结论 ,指导升降生产负荷时产品特性粘度的控制     

制氢装置燃料用气流量/压力选择性-分程控制算法

燃料用气流量恒定是保证制氢转化炉燃烧控制稳定的重要条件。采取流量/压力选择性控制策略,在满足流量稳定的同时,又确保转化炉安全运行。为了避免生产负荷频繁升降可能带来的燃料用气流量的大幅波动,制氢装置采用CS3000系统实现滑动分程控制算法,达到了系统在不同生产负荷区域内能平稳运行的控制目标。     

频繁升降负荷对离子膜法烧碱装置影响的剖析

详细分析了离子膜电解装置频繁升降负荷运行对电流效率、电解槽设备、产品品质、工艺控制指标、原料消耗、电气仪表元件和连锁保护程序执行的影响。     

大型合成氨装置负荷控制系统的改进

分析了合成氨装置原负荷控制系统的不足之处。针对原系统的缺点，对负荷控制系统进行了改进设计，将原负荷控制中的主要控制对象——水气比控制和氢氮比控制分别控制合并，同时将原手动氢氮比控制改进为自动控制，实现了负荷控制的高度自动化。     

PET生产升降产过程控制

根据生产系统的特点,参考生产经验数据,制定PET升降产过程的控制指导要求,优化和规范升降产过程控制,使PET生产线升降产过程控制平稳,保证产品品质稳定。     

壳牌气化炉负荷控制和氧/碳比控制策略优化

粉煤减压气化技术中气化炉的负荷控制和氧/碳比控制是一个复杂的多变量控制,根据系统运行的实际工况,从负荷控制和比值控制两个方面对其进行优化,使得装置安全、平稳运行,工艺指标调整准确、及时.     

焦炉机械多驱动传动系统负荷平衡的研究与应用

以大容积焦炉机械多驱动传动系统为研究对象,针对多驱动电机因负荷不均而造成工作电流差别大的问题,应用异步电动机矢量控制技术及负荷平衡控制原理,建立了焦炉机械多驱动传动系统负荷平衡控制模型。将模型应用于生产实际,使控制系统具备了平衡性好、响应速度快、稳定性高等特点,较好地满足了传动系统的控制要求。     

干煤粉加压气化装置控制系统研究

以干煤粉加压气化技术为基础,分析该类型气化装置的运行特点和控制要求,重点讨论气化炉负荷控制和合成气质量控制的关系,提出氧气流量作为气化炉负荷控制主控变量、氧煤比作为合成气质量控制主控变量的控制策略,并制定详细的控制系统设计方案。     

舰用蒸汽动力系统主汽压力控制方法仿真

针对舰用蒸汽动力系统工况转换中主蒸汽压力调节过程波动幅度大、稳定耗时长等问题,提出一种PID和隐式广义预测控制复合的控制方法。建立包含增压锅炉、主汽轮机、冷凝器等设备的蒸汽动力系统仿真模型,并通过实验数据进行校验;采用PID-GPC隐式控制方式对仿真模型进行升降负荷实验。结果表明：PID-GPC隐式控制方法弥补了GPC隐式算法初次响应慢的缺陷,减小了动态变化过程中主蒸汽压力波动幅度,缩短稳定时间。     

PX氧化工艺的发展方向

分析了PTA大型化发展面临的挑战,介绍了现有的PX氧化工艺采用PX富氧氯化工艺,PX氧化反应器生产能力高,设备操作负荷和能耗较低。指出富氧氧化工艺和开发高效环保型催化剂是PX氧化工艺今后的发展方向     

PTA装置氧化反应过程的优化

在PTA装置氧化反应过程模型和反应器尾气COx关联模型的基础上,利用基于相位角粒子群算法,对PX氧化反应过程的操作参数进行了优化,并根据离线优化结果对装置进行了调优,在满足产品品质的前提下,降低了尾气COx含量,从而降低了乙酸和PX的燃烧单耗。     

PTA装置氧化反应器控制系统的优化

利用多变量预测控制器等先进控制法优化PTA装置氧化反应器负荷,将氧化反应器液相进料流量最大化作为控制目标,产品中对羧基苯甲醛(4-CBA)含量为控制约束,控制各个操作变量,使装置运行在较优化的状态,结果使氧化反应器进料从143 t/h提高到145t/h,装置负荷自动平稳增加1.4%。     

精对苯二甲酸装置乙酸甲酯回收与利用

介绍了精对苯二甲酸装置对二甲苯氧化反应过程中副产物乙酸甲酯回收与利用，乙酸甲酯回收不仅可以减少排放到大气和污水中的有机物，而且可以返回到氧化反应系统，改善反应状况，降低醋酸消耗。     

PTA装置氧化反应器扩产改造

介绍了PTA装置氧化反应器,通过提高塔板开孔率、塔板整体更换措施进行扩产改造的情况。改造后氧化反应器的产能扩大到8.3万t,10万t,经济效益明显。     

氧气氧化是PTA氧化工艺的发展方向

用氧气代替空气作分子氧化剂,是石油化学工业的一个趋势。生产PTA用氧气氧化PX工艺能增加反应速率,缓和反应条件,减少副反应,降低消耗,提高产品质量,提高反应设备生产强度,有利于环境保护。分析氧气氧化工艺的安全性和经济性,指出该工艺有良好的工业应用前景,是PTA氧化工艺的发展方向。     

PET连续聚合工艺流程优化改造

采用将五釜流程改为四釜流程的方法,即以酯化预聚塔一个反应器取代五条工艺流程的第二酯化釜和第一预缩聚釜两个反应器,对PET聚合工艺流程优化,改造后的PET单线生产能力由160t/d提高到200 t/d,其单耗PTA由改造前的865 kg/t降至863 kg/t,EG由338 kg/t降至334 kg/t,降低了成本,提高了产品质量。     

PX二次氧化过程的探讨

以中国石化上海石油化工股份有限公司2#氧化装置的PX氧化工序为主要研究对象,探索了PX氧化装置进行二次氧化的可行性。从上海石化工艺特点、PX氧化工序扩容改造前后对比,以及目前运行状况等方面对PX氧化过程进行了综合的分析和评价。结合PX氧化反应动力学、气液传质等因素,最后给出了年产40万t/a二次氧化反应器的初步设计方案。研究结果为工业PTA生产装置的操作优化和改造提供了依据。     

Progress in the research and development of p-xylene liquid phase oxidation process

The process of p-xylene liquid phase oxidation to produce purified terephthalic acid (PTA) involves a series of liquid phase radical reactions, chemical absorption, reactive crystallization, and evaporation. A commercial PTA production flow sheet includes a number of unit operations, which construct a complex process system. In this paper, a review of research and development (R&D) works on PTA process carried out in Zhejiang University during recent years is introduced. The works cover the oxidation and crystallization kinetics, gas-liquid mass transfer and evaporation, reactor modeling, database development, novel reactor design, process modeling, simulation, and optimization. The author emphasizes the viewpoint through this case study that chemical reaction engineering should be developed to process system engineering to extend its scope, and particular attention should be paid on reactor and process modeling.     

PTA装置氧化反应器的先进控制

针对PTA装置氧化反应器生产过程存在强耦合性、不确定性、非线性、信息不完全性、大滞后及多约束的控制难点,利用先进控制来优化控制品质,使装置生产平稳性得到极大提高,为工艺卡边优化提供良好基础,并取得良好的控制效果和显著的经济效益。