油田注水前置泵低压变频节能技术

前置泵低压变频技术为《区域性多点前置泵低压变频调参注水系统优化技术研究》项目的一个重要组成部分,该项目目前已在大庆某采油厂实施。 1.注水系统的特点及变频方式的选择 大庆油田注水系统目前建有各类注水站218座,年注水量约5×108m3。据调查,全油田注水系统的泵管压差仍有20％的站高于0.5MPa,如果注水系统的泵管压差平均按0.4MPa计,则由泵出口阀门调节造成能耗损失为6200kW,折合年电费2400万元。由此可见,减少泵管压差仍是注水系统节能的一个有效途径,目前开展的注水泵高压电     

前置泵低压变频注水泵站计算机控制系统

1.前置泵低压变频注水泵站基本控制原理目前在大庆油田注水系统中因普遍采用注水泵出口阀门节流调节注水流量的方式来适应注水量的波动,所以注水泵与注水管网之间匹配不合理、泵管压差和节流损失较大的问题普遍存在。同时,还存在着自动化水平较低,注水泵的排量和扬程都不可自动     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

注水泵低压变频调参技术

1.前置泵调参技术原理前置泵低压变频调参系统是机电仪一体化、大型复杂集成的系统。该系统由一台注水泵和一台增压泵,仪表测控系统,转速控制系统,计算机控制系统及保证运行的润滑系统,水冷却系统,供电系统等组成。PCP的工作范围是处于动态的,工作范围不是一个点而是一个区域。     

变频调速技术在油田注水工艺中的应用

伴随着当前节能减排政策的有效落实,各领域均逐渐加大在此方面的重视力度,油田企业也实现相应措施的有效落实,达成变频调速技术的使用.在油田注水过程之中,需要运用高效注水泵机组,将注入水的压力增强,使其充分满足油田注水方面的技术要求.实现对变频调速技术的科学运用,能够达成对电动机转速、泵的排量的有效控制,将泵机组的电能消耗大...     

注水泵采用前置泵变频技术的认识

大庆油田注水泵目前均采用高压电动机进行拖动,其耗电量占油田生产总耗电量的40%左右.弛九注水站2'机组采用前置泵变频技术,叶轮由11级减为10级.日用电由46 080kW·h减少到41 760 kW·h,日节电4 320 kW·h.如果将增压泵电量考虑到注水机组消耗电量中来,增压泵日耗电2 520 kW·h,日节电仍可达到1 800 kW·h.     

变频技术在气表检定系统中的应用

近年来，科技进步和变频技术的发展使低压变频器在油田的应用逐步增多，本文通过变频技术在气表检定系统中的应用，就为如何完善工作环境降低噪音污染，提高检定装置自动化控制水平，延长了电机使用寿命，节约生产运行成本，达到节能降耗的目的，阐述了低压变频技术在检定系统中应用的可行性和产生的经济效益。     

变频调速节能技术研究与应用

详细记载了在原油处理系统中，运用该项技术的试验运行情况，及在此基础上研制开发的“一对二”－一台变频器控制两台电动变频调速控制屏。并就该技术大面积推广的经济效益和社会效益进行了科学的分析和总结。     

高压变频技术在油田上的应用

从80年代开始高压变频技术逐步开始在各个领域里应用,在油田注水站及外输油泵站均选用了高压变频调速装置。电机容量为1600—2400kW。 1.几种高压变频的基本原理 (1)高-低-高变频器。用一台降压变压器把高压变为低压,经低压变频器变频,再由输出变压器升为高压。优点是变频器价格低,缺点是增加了占地面积和成本,增加了两级变压器损耗,可靠性大大的降低了,在低速时变压器效率更低,功率因数也很低。     

高压变频技术在油田注水系统中的应用与节能分析

油田注水系统的耗电量一般占整个油田生产耗电的40％-60％,因此降低注水系统的能耗可显著降低油田的生产成本。常规的通过调节阀门开启度来达到调节注水泵出口压力和流量的作法,会使很大一部分能量造成浪费,要解决这个问题,可以采取对注水泵进行调速的方法。文章论述了通过高压变频技术对注水泵进行调速,从而达到节能效果的基本原理;对一台恒速泵和一台变频调速泵并联运行时的效率进行了分析,并对应用实例进行了计算,注水站的效率比原来提高了9．04％,收到了显著的节能效果。     

变频技术在注水泵系统中的应用分析

针对油田注水泵在运行中存在能耗高、泵阀门磨损严重、寿命短等问题，提出在注水系统中引入变频控制技术。对注水泵用变频器控制的可行性进行了分析。通过变频改造的注水系统，电机启动平稳，消除了泵的喘振现象，使泵处于最佳工况运行，延长了管网、泵、阀门的维修周期和使用寿命，增强了系统的稳定性和可靠性，且节电效果显著。     

高压变频技术在注水泵中的应用特性

从恒压注水、节能及性能分析3个方面考虑在油田注水泵中引入变频控制技术.通过可行性分析和油田实际应用表明,变频控制技术应用于注水泵系统能有效防止阀门损坏,节电显著,经济效益明显,可为油田应用提供借鉴.     

地面驱动螺杆泵变频调速技术研究与应用

在采油过程中，螺杆泵的各种故障都会引起光杆转矩、转速、轴向力的变化，在驱动头上实时检测这些数值的变化规律，对采油系统工况诊断、抽油杆柱强度校核、杆柱受力分析、油井参数、采油工艺等具有重要作用。阐述了地面驱动螺杆泵变频自动调速闭环控制系统的构成和工作原理，研制了非接触式转矩转速轴向力传感器，并在泽70断块56口井进行了现场试验，结果表明，达到了增产节能，提高系统效率等目的。     

抽油机变频器电参数测试技术

变频器作为一种节能设备被大量应用到游梁式抽油机控制系统中,抽油机使用变频后在电参数上表现出某些特殊性.变频器的输出侧对应的是变频器的逆变整流电路,一般变频器的逆变整流电路是由IGBT管(绝缘栅晶体管)和控制逻辑构成.在逆变过程中,IGBT管的导通和关断会产生大量的谐波,使得变频器出端电压呈现出复杂的谐振状态.在变频器谐波的干扰下,连续测试电参数时,不同的计算方法得到的结果也存在着较大的差异.现有的某些平衡度的测试与调整方法,需要用到功率曲线的全波形信息,考虑到变频器自身的影响,应采用出端的功率曲线进行测试与调整.     

变频调速技术的应用

介绍了变频调速技术在锦西石化分公司炼油一厂催化车间应用的总体情况 ,总结出合理使用变频调速器的方法和应用变频调速器的优势     

变频节能技术及其应用

介绍了风机水泵的变频节能技术 ,并通过实例 ,阐述了先进变频系统ACS60 0在风机控制应用中的显著效果以及所带来的巨大的经济效益。     

单片机模糊控制技术在变频螺杆泵稠油开采中的研究

阐述了利用模糊控制技术设计的单片机模糊地面驱动螺杆泵扭矩控制系统的工作原理、结构、策略和实现方法。该系统具有较完善的自诊断功能,与模拟控制方式相比,具有性能好、可靠性高、控制灵活等特点。该技术运用在螺杆泵抽油光杆扭矩控制上延长螺杆泵检泵周期,提高了油井产量和螺杆泵井的管理水平。     

低压井层低伤害压裂配套技术

国内H油田储层特征为低压、低孔、低渗,压裂效果比较差。针对H油田储层特征和压裂存在的问题,实施低伤害压裂技术,取得了很好的效果,并初步形成了H油田低压井层压裂配套技术,对其他油田低压井层压裂有重要的借鉴意义,具有广阔的应用前景。     

变频调速技术在离心泵节能中的应用

分析了变频调速技术在离心泵节能中的应用;装置泵送系统通过采用变频调速技术,可大幅减少或消除调节阀附加阻力的多余动力消耗,从而起到节能、降耗的作用。