熔块生产过程中的质量控制

1 前言 陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一,是决定釉面质量优劣的关键因素.熔块是将釉用原料按一定的比例混合,在熔块炉里高温熔制、澄清,并经水浴或水冷金属轧辊将玻璃熔体急速冷却后获得的碎玻璃粒状或片状复合原料.将釉用原料熔制成熔块具有如下优点:     

釉中铅的溶解性

引言陶瓷釉料的非溶解性是其生产的要求,尤其是釉施到瓷坯上时,釉的成分要保持稳定。同时,使用的釉料是以水悬浮液的形式出现。在烧结过程中,各种水溶性原料和石英砂、粘土及其它原料熔为一体,再放入水中淬冷。此过程虽不是生产熔块的唯一方法,也算是关键的一步。最常用的熔块是碱性和以铅硼硅酸盐为主的熔块。釉及釉原料的非溶解性,也不是绝对的, (如接触水或其它化学试剂时,有一些化学成分析出)。众所周知,陶瓷釉中含有     

三氧化二铬对琉璃瓦釉呈色影响的研究

叙述了琉璃瓦釉熔块的配料及熔制过程,按照熔块与三氧化二铬的不同比例配制了釉料,探讨了三氧化二铬在琉璃瓦釉中的呈色特点,获得了红色琉璃瓦釉和黄色琉璃瓦釉的最佳配方。     

玻纤废丝制作陶瓷墙地砖釉面材料废丝熔块

1.前言建筑陶瓷墙地砖生产中一直采用一种低温熔块制作釉面材料,其性能与玻璃相近。采用低温熔块可以降低釉料的烧成温度,使一些化工原料成为硅酸盐,避免在釉烧时挥发体造成产品缺陷,防止比重大的物料制釉时沉降分离等。由于低温熔块使用了部分化工原料,其价格昂贵,依化学成分的不同,熔块价     

关于几种常见色料在透明熔块和锆白熔块中出现色差的控制

常见的几种陶瓷颜料主要有锆系列的镨黄、尖晶石系列的无钴黑和铁铬锌系列的棕色等。一般来说,在高温条件下,哑光釉料中色料的发色趋势与在透明熔块中的发色基本上是一样的。特别是在调色过程中可以发现,大部分的陶瓷色料如果在高温的生料釉中有较好的发色和稳定性,那么它在低温的透明等熔块中的发色会更加好。当前国内陶瓷市场不景气,在部分产区出现停窑的情况下,大中型陶瓷色釉料企业都开始把重心放在出口市场上,而国外客户通常都会要求使用两种以上的釉料进行产品检测,特别是国内的色釉料企业一般出厂检测都只使用一种或者两种釉料,因而造成货物到达对方工厂后出现色差等质量问题。因此,国内陶瓷色釉料企业在出口货物的调色过程中不光是使用对方的釉料进行检测,还应在高温哑光和锆白熔块中进行2次检测,以保证产品在各种釉料中发色稳定。由于陶瓷颜料都是由多种化工原材料进行煅烧合成的,因此,所使用的釉料中的某些成分会对色料产生一些影响。例如,在锆白熔块中含锆的镨黄等系列产品的发色饱和度比在低温的透明熔块中要好。在高温的哑光生料釉中,如果配方中含有氧化锆成分也是会促进锆系列陶瓷颜料的发色的。另外陶瓷色料配方中的原材料以及一些关键的化学元素也会对色料在釉料中的发色产生较为明显的影响。特别是在镨黄的调色过程中,镨黄产品在低温的透明熔块中有较好的呈色力,但是在锆白熔块和高温哑光的釉料中发色饱和度和色调有较大的改变,其饱和度会明显地降低。棕色系列也是容易出现色差的陶瓷色料系列之一。例如红棕色料在低温的透明熔块中可以有较好的发色,但是在锆白熔块中,各家色料企业生产的产品发色有较大的差异性。特别是在色调和发色饱和度方面,红棕产品在低温透明和锆白熔块中的发色趋势有一定的差异性,部分厂家生产的红棕产品在锆白熔块中没有发色或者发色非常浅。这些主要和红棕产品的配方原材料有直接的关系,与后期的调配没有根本性的改变。红棕系列产品中的氧化铬对产品在高温哑光釉料和锆白熔块中的发色起到关键的影响作用。     

浅析熔块在生产中的控制问题

当釉料配方中熔块含量高达85％～95％时，熔块质量的好坏直接影响到釉面质量，尤其对釉的软化粘度，烧成温度范固大小以及釉面白度，光泽度等均有极大的影响，所以，对熔块生产的控制问题就显得尤为重要。本文对熔块生产控制问题略谈浅见，愿能与同行共同商榷。     

磷酸结合的锆英石捣打料在陶瓷熔块池炉中的应用

采用磷酸结合锆英石捣打料捣制锆英石流出口砖和捣打池炉底，明显地提高了池炉底和流出口的抗熔体侵蚀性能，延长了熔块池炉的大修周期，不但保证了所熔制的陶瓷熔块质量，而且降低了产品成本。     

面釉无铅熔块的性能

本文研究开发了对人体健康无害的新型无铅熔块。利用含La_2O_3的硼硅酸盐玻璃制备了面釉无铅熔块。研究了新型熔块的结晶、热膨胀、耐酸性、硬度和色差等方面的性质。     

混流式油烧熔块池窑

釉面砖釉用的熔块,是将经过加工的各种粉状原料,按照组成均匀混合,再进行烧制,使熔融成为均匀的玻璃态。熔块烧制的质量,直接影响到面砖釉面平正,光泽度和其它许多质量指标。用煤烧卧式坩埚窑烧制熔块时,由于熔块要求的熔制温度比较高,物料不容易熔透,熔块中常夹带着较多量的节疤,产     

三氧化二铬对琉璃瓦釉呈色影响的研究

叙述了琉璃瓦釉熔块的配料及熔制过程，按照熔块与三氧化二铬的不同比例配制了釉料，探讨了三氧化二铬在琉璃瓦釉中的呈色特点，获得了红色琉璃瓦釉和黄色琉璃瓦釉的最佳配方。     

高档卫生洁具釉用熔块的研制

主要介绍了高档卫生洁具釉用熔块的技术路线及过程研制。重点研究了原料质量控制、熔块工艺流程、熔块在釉中实验及坯釉结合性能等，并对结果进行分析，最后提出了生产过程中的具体建议。     

超低温釉烧成降温速率研究

首次成功烧制出温度低于800℃的透明釉。通过XRD和SEM表征对釉料烧成过程降温速率进行了初步探讨,结果表明,釉熔体玻璃化转变温度至釉料始熔温度之间,降温速率为15～25℃/min,釉面透明度较好,析晶少;低于釉料始熔温度,降温速率为5～10℃/min,釉面受热均匀,不易出现裂纹。     

关于堆透明熔块粉腰线的熔块裂纹的答疑

问:我厂是一家陶瓷工艺腰线花片厂,专门为瓷片生产厂家生产配套的腰线和花片。在煅烧堆透明熔块粉的腰线时,表面堆积的熔块存在细小裂纹,而且窑两边的腰线熔块出现裂纹的频率较大,但坯和釉却未见裂纹。请问,这是透明熔块粉的的问题还是辊道窑烧成控制不当造成的?答:贵厂的小型辊道窑是根据小产量、有时是间歇性生产的特殊工艺而设计安装的。透明熔块裂纹既可能与透明熔块粉本身有关,也可能与窑炉三带结构的设计和冷却过程的控制有关。(1)透明熔块粉堆在腰线上,入窑经750～900℃煅烧,在腰线面上形成透明玻璃熔体。熔块粉中的石英玻璃相含量越…     

永城瓷石在瓷质外墙砖釉料中的应用

永城瓷石在瓷质外墙砖釉料中的应用齐勇（兆峰陶瓷外墙砖有限公司·河南·４６１５００）１前言目前，瓷质外墙砖的釉用原料多是采用优质长石、高岭土、石英粉、熔块等来满足釉中各成分的要求。但用作釉原料的优质长石、高岭土、石英粉、熔块，不仅运距远，费用高，而且...     

低温水晶釉熔块的研制

在建筑卫生陶瓷制造技术日益成熟的今天，建筑陶瓷的发展，从工艺上讲就是表面装饰技术的发展。墙地砖从普通乳白釉，丝网印花彩釉砖，抛光砖、渗彩砖，到水晶砖无不是表面装饰技术发展的产物。而表面装饰技术发展的关键在于工艺技术的改进和装饰新材料的开发和应用。水晶釉面砖是装饰技术发展的结果，水晶釉所用水晶釉熔块，就是区别于传统釉用熔块的一种。目前市面上所售水晶釉熔块适用的使用温度范围为1070～1150℃，适用的窑炉为明焰辊道窑。本文研究的是温度适用范围为980～1050℃,适用窑炉为明焰辊道窑及煤烧隔焰辊道窑的水晶釉熔块。…     

硅酸盐原料和熔块成分的快速分析

叙述了硅酸盐原料和熔块成分的全分析方法。采用化学分析和原子吸收光谱分析相结合的方法。该方法可用于陶瓷、熔块、粘土、长石和玻璃成分全分析,简便、快速、准确。     

高档卫生洁具釉用熔块的研制

主要介绍了高档卫生洁具釉用熔块的技术路线及过程研制。重点研究了原料质量控制、熔块工艺流程、熔块在釉中实验及坯釉结合性能等,并对结果进行分析,最后提出了生产过程中的具体建议。     

论Cr2O3在铅釉中的呈色

详细叙述了铅釉熔块的配料及熔制过程，按照熔块与Ｃｒ２Ｏ３的不同比例配制了釉料，通过对铅釉样品的讨论，弄清了Ｃｒ２Ｏ３在铅釉中的呈色特点，给出了红色铅釉和黄色铜釉的最佳配方。     

骨瓷熔块关键技术研究

为解决传统含铅骨瓷熔块在使用中的各种危害问题,研制出无铅骨瓷熔块。在唐山客户使用过程中遇到釉泡、低成本高温快烧等问题。本文首先对釉泡、低成本高温快烧等问题产生的原因进行分析,分析结果对熔块的配方进行优化改进;然后针对客户生产现场的实际情况,对球磨机的球磨效率、窑炉的温度曲线进行调整。最后,通过对骨瓷熔块配方的优化和客户生产工艺的调整,使釉泡、低成本高温快烧等问题得到解决。同时通过有效对膨胀系数、软化点、熔块熔流的品质管控,无铅骨瓷熔块在唐山市场更有竞争力,客户的优等品率得到大幅提升,产品质量大幅提高。     

实验用新型熔块炉的研制

陶瓷工业生产中所需要的熔块，从实验开始到实验成熟是一种很复杂的、漫长的过程。一种熔块新品种的诞生要经过无数次地实验和反复地调整，才有可能进入试生产阶段，而每次实验和调整，都要进行关键的高温熔制才能掌握其性能。在实际试制中，不可能每次把实验料投入到生产炉中，这样做既占用生产设