韶钢7号高炉低硅冶炼实践

韶钢7号高炉近一年来采用低硅冶炼技术使生铁含硅量一直控制在0.38%～0.45%的较低水平。本文通过分析韶钢7号高炉生产操作指标,分别从原材料因素、操作因素、以及冶炼特点等诸方面详细地介绍、分析了低硅冶炼操作,为高炉达到稳定的低硅生产提供参考思路。     

宝钢3号高炉低硅冶炼技术

宝钢３号高炉通过调整布料档位,优化煤气流分布,确保高炉稳定顺行,并通过不断改善原燃料质量,提高利用系数,提高喷煤比,降低焦比,改进操作等措施,使铁水含硅量稳定下降,现稳定在０．３０％以下,最低月均为０．２６％,达到世界先进水平。３高炉采用的低硅冶炼技术不仅提高了生铁质量,而且取得了降硅、结焦、增产的良好经济效益。     

低硫低硅生铁的冶炼条件

当前,要提高高炉冶炼生产率和经济效益,必须以改变选择高炉冶炼工艺制度的观点和方法为前提。 对创造了一系列条件(包括改变造渣制度)的企业的操作分析表明,高炉冶炼指标大有改善的可能。 各企业炉渣成分变化很大,决定了炉渣的不同理化性能和脱硫能力。由表1中列出的结果得知,前苏各企业炉漆碱度(CaO/     

高炉冶炼低硅生铁的热力学分析

通过对高炉冶炼过程中硅元素的还原迁移的热力学计算分析,说明了在高炉环境下,炉渣中的SiO2不能被还原,生铁中的硅完全来自于焦炭和煤粉灰分中游离态的SiO2;Si的溶解反应极大地促进了Si的还原反应;温度是影响硅还原的最关键因素。简述了高炉低硅冶炼工艺的控制要点,包括降低高炉的理论燃烧温度,提高CO分压,提高烧结矿的冶金性能,适度强化,增加喷煤比,并指出精细操作是高炉冶炼低硅生铁的关键。     

高炉冶炼低硅低硫铁的炉渣性能研究

对唐钢一炼铁厂高炉冶炼低Si低S铁水的炉渣进行了实验室研究,分析了炉渣的物化性能。建立了炉渣粘度与温度关系的统计数模。唐钢一炼铁厂100m~3高炉围绕合理控制和稳定渣操作     

酒钢高炉低硅冶炼技术的进步

1997年以前,由于原燃料条件差,高炉操作制度不合理,再加上认识上的误区,酒钢生铁含硅量一直得不到降低。1997年以后,随着原料条件的改善,合理装料制度的采用以及认识上的提高,酒钢生铁含硅量得到逐步降低。[Si]的降低也带动了高炉焦比的降低和生铁产量的提高。     

南钢4号高炉炉役后期操作实践

南钢4号高炉进入炉役后期后,通过改进操作,实施大矿批正分装的装料制度,进行低硅冶炼,高炉直接加块煤,控制好操作炉型,2000年上半年取得了较好的技术经济指标.     

宝钢1号高炉低硅冶炼操作实践

宝钢1号高炉近几年采用低硅冶炼技术使铁水含硅量一直控制在0．26％－0．35％的较低水平，结合宝钢1号高炉生产操作指标，分析了高炉产量，燃料条件以及冶炼特点对低硅冶炼的影响，为高炉冶炼进一步降低铁水含硅量提供了思路。     

韶钢750 m3高炉低硅冶炼生产实践

韶钢6号高炉(750 m3)通过加强管理及改进操作,提高原燃料质量,提高炉顶压力,控制合理的炉渣成分,低硅冶炼水平达到历史新高,高炉生铁含硅量降至0.40%以下,同时促进了高炉其它技术的进步,入炉焦比达到360 kg/t,煤比185 kg/t.     

杭钢1号高炉操作技术的进步

杭钢1号高炉通过操作技术进步，优化高炉操作，实施强化冶炼，优化煤气流分布，稳定炉体热负荷，实现炉况长周期的稳定顺行。     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

高炉合理富氧操作方式的研究

高炉富氧操作可分为稳定风量、稳定炉腹煤气量及稳定压差3种方式.在大型高炉工况条件下,解析了3种富氧操作方式下主要冶炼参数的变化规律,以及高炉下部高温区煤气通道状况.结果表明:稳定风量的富氧操作方式有利于煤气流在炉缸的均匀分布以及有效煤气通道量增加,是提高高炉产能的有效措施.     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

宝钢大型高炉的开炉操作

对宝钢大型高炉的开炉操作经验进行了总结。认为大型高炉的开炉投产,是一项复杂、繁琐的系统工程, 根据工程项目建成时间合理有序地安排设备调试、热风炉烘炉、高炉开炉等工作,可以按预定计划完成高炉开炉,并取得最佳的经济效益。     

迁钢2号高炉高风温研究

从迁钢2号高炉系统投产运行现状,分析了风温限制环节,从热风炉、热风管道和高炉接受高风温等全面考察了其实现高风温的可行性。通过迁钢2号高炉开展高风温试验,总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且原燃料、高炉操作等因素直接影响高炉使用高风温。研究结果表明:高风温必须与大喷煤、富氧等技术相结合,才能实现并发挥节能作用。本次高风温试验初步实现最高风温1 280℃的目标,上述研究为进一步提高风温试验提供参考。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

炼铁厂高炉碳平衡计算结果分析

针对1750高炉的高燃料消耗现状,通过高炉高温区热平衡和碳氧平衡结合的方法,细化高炉内碳分配情况,找出操作改进的方向。分析表明:1 750高炉煤粉燃烧不充分,高炉操作有较大潜力。     

鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制

主要探讨了鼓风动能对高炉冶炼的影响,指出鼓风动能对高炉稳定顺行的重要性。重点分析了影响鼓风动能的因素及控制方法,通过对宝钢3号高炉冶炼实绩对比分析,统计归纳出3号高炉合理鼓风动能的范围及经验计算式。     

高炉炼铁操作与管理探析

从高炉有效容积、命名有效容积、料线零点、炉腹角、炉身角、TiO2在高炉内平衡、原燃料强度、操作制度以及管理等方面对高炉炼铁操作进行了深度剖析,提出了自己的观点。     

承钢4#高炉炉体热负荷波动原因分析及调整

分析了承钢4#高炉炉体热负荷波动的原因以及高炉各项操作制度对炉体热负荷的影响.有针对性地制定了相应的措施,通过调整装料制度和送风制度降低了炉体热负荷,达到了炉况顺行的目的.