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目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具的装机次数,免去工序问的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。 相似文献
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虞行国 《机械工人(冷加工)》2012,(16):6-9
目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。 相似文献
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并联机床已相对传统串联机床逐渐被人们认识并以其特有的优势加入到复杂、不规则曲面的加工行列当中,并成为机械制造业的一个"亮点".通过分析并联机床加工零件和定位方法,详述了并联机床工件坐标系建立的步骤和算法,主要包括坐标系平面选取、"三、二、一"六点法建坐标系、坐标系平移、旋转及修正功能.工件坐标系是并联数控机床程序转换的关键,是加工零件的质量和精度的保障,其算法研究及其应用对并联数控系统的研究和发展有一定的促进作用. 相似文献
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目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。笔者不久前参观了在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会,发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。 相似文献
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随着数控机床应用的不断发展,加工中心在机械加工行业普及率越来越高,原来利用普通机床难以实现的曲面加工问题可通过其得到解决。但是,曲面加工中刀具的干涉及过切现象在生产中却经常发生,往往造成曲面型线错误,甚至导致零件报废。为了避免加工曲线中刀具的过切,降低加工零件废品率,实践中最常用的方法就是,在零件曲面正式加工前,首先进行试切 相似文献
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在复杂曲面零件数控加工中,进给率规划作为数控系统的关键技术之一,其优劣不但影响着复杂曲面类零件的加工精度,而且直接决定着数控机床的加工效率。然而,受五轴数控系统工件坐标系与机床坐标系之间的非线性运动学变换关系影响,为获得一个平稳的数控加工过程,避免超过机床伺服进给系统的驱动能力,实际加工中编程进给率取值往往较为保守,导致数控机床的利用率和加工效率大打折扣。为此,提出了一种基于高阶驱动约束的五轴数控加工进给率规划方法。 相似文献
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《现代制造技术与装备》2017,(9)
笔者在三轴联动普通数控机床的工作台上方增设了一个绕两轴旋转的数控回转工作台——双轴回转工作台,可将原有的一台三轴联动的普通数控机床改造成为一台五轴联动的多用途数控机床。改造现有三轴联动的普通数控机床,具有投资少、见较快、不影响原有直线和斜线的加工精度以及适应更复杂的曲面和球形零件的加工等优点,并扩大了机床加工范围。 相似文献
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复杂曲面零件在线检测与误差补偿方法 总被引:7,自引:0,他引:7
复杂曲面零件的高精度加工与精密检测一直是数字化制造领域的研究热点。为提高复杂曲面零件的加工精度、检测精度,提出一种集数控机床在线检测、加工误差分解与补偿加工为一体的集成化方法。介绍集成化在线检测方法及补偿系统的基本原理,分析数控加工后曲面零件测点数据的误差组成,提出一种基于空间统计分析的加工误差分解方法,在建立基于B样条曲面的确定性曲面回归模型的基础上,对回归模型残差进行空间独立性分析,分解出系统误差和随机误差,进而通过数控代码的修改,实现零件加工过程的系统误差补偿。列举一个曲面零件的加工与检测实例,进行方法有效性验证。通过加工工件的在线检测、误差分解、代码修改及补偿加工等环节,实例零件的加工精度有了大幅提高,而该系统的检测精度也通过与三坐标测量机(Coordinate measuring machine, CMM)检验结果的对比,得到了有效验证。 相似文献
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苏明七 《机械工程与自动化》2010,(1):199-201
机床在加工过程中其工艺系统会产生各种误差,从而影响零件的加工精度。工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义。 相似文献
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精密坐标机床,如坐标镗床、坐标磨床、高精度数控机床和精密加工中心等,在使用和制造中,温度对机床精度的影响较大,有的将其放在简易空调房间内,对恒温控制不严,导致影响机床精度而使制造不出高精度要求的零件。本文从用户反映和制造中遇到的问题分析如下。一、温度波动的影响1.温度无波动,机家工作尺与工件线膨胀系数相同,室温高低,对精度影响不大。温度波动,对坐标机床加工工件的影响较大。2.温度波动后,由于加工工件或检测元件外露在机床工作台面上,热容量小,直接随着机床室内温度的变化而变化,而工作尺装在机床内部,要… 相似文献
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普通机床数控化改造的优点和方法 总被引:1,自引:0,他引:1
数控机床以它生产效率高、可加工零件多样化的特点,越来越显示出它的优越性,然而,很多资深的老企业还存在着许多原有的普通机床,如何将普通机床改造成数控机床,已成为机械加工设备改造工作的重点. 相似文献
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NJ_5HMC4 0五轴联动加工中心 该机床是宁江机床集团新近开发的高技术产品 ,工作台可连续分度 ,主轴头可连续分度摆动 ,定位精度和回转工作台分度精度均达到微米级水平。工件一次装夹后 ,可完成铣、镗、铰、攻螺纹和轮廓的粗、精加工 ,适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型复杂曲面零件加工 ,能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。该机床床身、立柱、拖板、主轴箱和工作台等均采用高级密烘铸铁并配置合理的加强筋结构 ,确保机床的静态和动态刚性。机床采用倾斜式床身、固定框式立柱结构 ,承载能力高… 相似文献
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现阶段,随着科技的不断进步,加工精度要求也越来越高,普通机床已经难以达到所需要的精度,因此,引进数控机床加工非常有必要.与普通机床相比,数控机床具有明显的优势,例如数控机床具有很高的生产效率和加工精度.数控机床精度保证主要依靠误差识别方法和误差补偿方法,本文主要对数控机床误差补偿技术进行深入分析和研究. 相似文献
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NJ-5HMC40是精密级的加工中心,机床具有高效率、高精度、高柔性的特点。机床在工件一次装夹后,可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工。广泛适用于叶片、叶轮、模具工业、航空和船舶工业等各种类型的机械加工行业中的复杂曲面零件加工,能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。 相似文献
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闫作民 《机械工人(冷加工)》2003,(5):51-52
对于车削精度要求较高的凸台孔零件,使用通用车床难以保证质量。用简易数控机床进行加工可有效提高此类工件的合格率和效率。数控机床加工台阶孔较普通机床相比有以下特点: (1) 尺寸分散度小。一批工件是按同一个程序进行加工的,这就可消除许多人为因素的影响。 (2) 形位误差特别是位置误差小。工件一次装 相似文献