关于加强设备维护检修工作的几个问题

去年,局属各主要厂矿向苏联专家有系统地学习了苏联钢铁工厂设备维护检修工作的先进经验,初步懂得了如何正确地、科学地组织设备维护检修工作。大多数厂矿推行了苏联钢铁工厂组织修理的基本方法——「设备计划预修进度表」制度,调整了检修工作的组织机构;有些厂矿并建立与贯彻了维护工作的几项制度,使设备维护检修工作开始走上正轨,设备事故较一九五三年显著减少。但是,必须指出,各厂矿因事故而影响生产的情况仍然是很严重的,据不完全统计,局属各厂矿一九五四年度共发生设备事故2,921次(其中重大事故413次),致少产生铁5,113吨,钢锭2,865吨,钢材10,366吨,损失共达旧币760余亿元。今年一月份,据不完全统计又已发生事故二十四次,死亡三人。上述情况说明,设备维护检修工作仍然是目前各厂矿生产上的薄弱环节。为了改善这种情况,使设备维护检修工作能在现有基础上提高一步,我们认为下面几个问题是需进一步研究考虑的。     

介绍天津钢厂二分厂保全工段的设备工作

我厂从1954年下半年起学习了苏联先进经验——预修制度,在设备检修维护方面会作了一系列的改进工作。重点推行了计划预修制度,成立总机械师、动力师和健全各车间设备助理组织机构,组织设备助理学习,制订今年年度的设备工作行动计划,使工作走上了轨道,加以经常组织学习,并相互检查,亦普遍的提高了业务技术水平,在总机械师统一业务指导下,各车间所有生产设备均已实行了定期预修和检查,建立了加油、清扫等工作制度,大大的提高了设     

推行计划预修进度表制度保证了动力设备安全运转

太原钢铁厂总动力师室自一九五四年五月份实行「设备计划预修进度表」制度以来,基本上解决了我们几年以来无法解决的问题——动力设备的检修与生产时间上的矛盾,克服了检修工作的混乱,泊除了辅助部门与检修工作者的埋怨情绪。同时,检修了曾经一直认为无法进行检修的设备。并给整顿总动力师室的检修工作指出了方向。这对于我厂均衡地完成一九五四年的国家生产任务,起了一定的保证作用。在未实行「设备计划预修进度麦」以前,全厂的动力设备检修工作是十分混乱的,主要表现在动力设备的检修时间和主要生产设备的生产时间之间的矛盾上;尤其是实行了作业计划以后,生产计划更加严密,而检修计划却没有任何改进,于是这一矛盾就显得更为突出。从一九五○年开始,我们就在检修工作中摸索解决这个矛盾的途径,但一直未曾找到。即在一九五三     

我厂轧钢车间加强设备维护与检修工作的几点经验

我厂轧钢车间自建立设备维护检修责任制,建立各种制度逐步加强设备维护与检修工作以来,设备事故逐渐地减少。停车的时间1953年为49小时,1954年为18小时,1955年1—9月为15小时(中型自动翻钢机试验马达掉闸停车有7小时)。由於停车的时间减少(内包括围盘推钢、卡钢事故减少因素在内),设备利用率则逐年提高,1953年为81％,1954年为83％,1955年1—9月为87.6％,由於设备的安全运转及设备利用率的提高,从而有力的保证了国家生产计划的超额完成。一、过去的情况车间的一些设备,一部分是敌伪时期所遗留下来     

润滑不良设备事故及其预防

润滑不良是设备事故的重要原因,往往由于润滑不良迫使生产设备停机检修,给企业带来损失。本文主要通过对某钢铁厂10年机械设备事故的调查,以及6个厂矿企业因润滑不良造成的典型设备事故的分析,针对润滑不良设备事故的特点,研究了一套润滑不良设备事故的预防措施。     

为什么上半年设备事故严重

(一) 今年上半年局属各企业所发生的设备事故非常严重,特别是重大设备事故,不仅未见减少,反而较前、增加。上半年共发生重大设备事故257件,比去年同期增加了24％。各个专业都连续发生了重大事故:高炉方面,上半年共发生炉缸烧穿事故15次(其中龙烟铁矿即占12次),并发生大料钟掉入炉内烧毁的稀有事故;平炉发生塌顶、掉砖事故26次;电炉有炉壳烧穿(重庆第二钢铁厂半年中即有13次)和水管烧坏等事故;轧钢方面全局平均每两天即折断一根轧辊,并     

设备在线监测与远程故障诊断平台在冶金行业的应用

随着科学技术的飞速发展,各行各业在对机械设备管理方面也有了新的要求,在冶金行业也不例外,为了追求更高的经济效益,需要保证机械设备要有较高的运转率,尽量避免设备非计划停机。但是,机械设备在长时间的运转中难免会产生一些故障,这些故障仅仅依赖人工检测无法做到精确检测和及时发现。所以,设备在线监测与远程故障诊断平台技术就应运而生,合理的应用在线监测与远程故障诊断平台可有效避免和减少重大设备事故的发生,通过对设备异常运行状态的早期预警与分析,可以揭示故障的原因、程度、部位,发展趋势等,为设备的在线调整、停机检修提供科学依据,避免常规计划检修模式可能造成的“过修”或“欠修”,可以有效延长设备运行寿命,显著降低维修费用,为企业由传统的“计划维修”模式向更加科学的“预测性维修”模式转变。     

石景山钢铁厂的设备工作是怎样开展的

石景山钢铁厂的设备工作,自1954年参加苏联专家在太原训练班讲课后,调整了总机械、总动力和生产车间设备系统的组织机械;针对设备工作状况,明确以维护为主的工作方向;第四季度起以贯彻计划预修制度为重点,同时全面修订和贯彻了清扫、加油制度,部分制订使用规程。在年底结合贯彻总工程?制的中心工作,召开了一次为期半月(每天下午)的设备工作会议,经过这次会议,明确了设备工作在企业生产上的地位和作用,及设备人员的基本职责和任务;学会了键全维护工作和进一步推行预修制度,也     

加热炉出炉辊道的改进

在中小型轧钢厂中,加热炉出炉辊道的事故发生率较高。我厂仅1981年出炉辊道的事故影响时间就达52个小时,占全厂设备事故影响时间的30％。1982年我厂对此设备进行了改造:     

浅谈点检定修制在企业中的应用

宝钢集团八钢公司从2007年至今,在八钢各条生产线建立点检定修制,并逐步推出设备全员性管理,设备事故明显下降,设备运转率得到了保证。     

为什么一月份三次烧穿炉缸

龙烟铁矿炼铁厂一月份发生三次重大的烧穿炉缸事故:五日×高炉炉缸烧穿,二十日又发生炉缸烧穿,二十九日×高炉炉缸烧穿。另外十八日×高炉铁口烧穿;同时××高炉经常发生跑铁、开炮和堵口排风的现象。以一月份为例,全月×高炉跑铁九次,开炮二次,排风二十八次;×高炉跑铁六次,开炮五次,排风六十七次。由于这些事故,影响全厂作业率仅完成93.3％,产量仅完成作业计划的92.224％。这是十分严重的现象,然而过去我们封这些情况熟视无睹。发生事故的原因是多方面的。首先总厂领导对于炼铁分厂的设备维护与检修工作缺乏监督检查,于是炼铁厂的领导产生一种迁就思想。在被去年十二月份生产成绩冲昏了头脑的情况下,更忽视厂内的关键问题——安全生产问题,因而放松了自己的工作。具体检查起来,事故发生的主要原因有以下几点:一、缺乏健全的设备检修与维护制度炉缸烧穿的位置都发生在铁口附近,离铁口左右约一米的范围内根本没有冷却水通过,炉缸的耐火砖     

介绍石景山钢铁厂炼铁部的值班钳工制工作

石景山钢铁厂炼铁部自参加苏联专家在太原钢铁厂设备工作训练班后,遂步改进设备管理工作,纠正以前偏重修理的缺点,转向加强维护。1955年3月在厂部支持下,根据季度计划建立了值班钳工制,使设备工作由被动走上主动,减少了设备事故和计划外检修。厂内其他主要车间也学习该部的经验先后建立了值班钳工。现将炼铁部建立值班钳工制的情况作简单介绍。     

浅淡汽车设备点检工作

开展设备点检工作在冶金企业汽车运输单位是非常重要的。从1990年3月份开始，鞍钢汽车公司成立了点检站。根据上级有关文件精神，积极完善设备点检定修制，逐步从预防性计划检修制向预知性点检定修制发展，从静态管理向动态管理过渡，减少了设备事故，     

矿山机械设备在铁矿中的合理运用探讨

矿山机械设备是进行铁矿开采的主要设备。合理使用机械设备及加强机械设备的日常维护是当前铁矿开采业必须重视的问题。铁矿开采业必须要建立完善的设备检修机制,提升操作人员专业素质水平,润滑除锈防尘,以保证矿山机械设备在铁矿中的合理运用。     

开展技术监督工作中的思想障碍

开展加强技术管理工作以来,在技术监督方面有的单位初步整顿了机构,补充了人员,建立了若干监督制度和办法,组织了技术监督人员的业务学习,对加强监督、防止事故、防止废品起了积极的作用。但总的情况是进展迟缓,和生产要求远不相适应。许多单位监督机构尚未得到整顿充实,原材料、半成品的监督很薄弱,许多重要工序的技术操作过程还未进行监督,违反规程的现象严重存在。仅大冶、大连等六个单位的统计1—6月违反规程即达2万次以上;太原钢铁厂统计生产技术事故中,由於违反操作规程造成的第一季占69.6％,4月份68％,5月份占72.3％;石景山钢铁厂上半年工伤事故的61.7％,设备事故     

介绍电炉油开关跳闸自动记录器

一、跳闸自动记录器的研究经过我们在重大设备事故报表中,经常看到各钢厂的电炉变压器发生烧损,电炉油开关发火与油开关爆炸等重大事故。如某钢厂于1953年11月1日,×号电炉变压器烧损,损失金额5200元,1954年2月5日,×号炉350千伏安变压器又烧损,损失金额77000元,同日,×号炉350千伏安变压器又烧损,损失金额15100元;再如某钢厂于1954年2月21日,×号炉油开关爆炸,不仅损失金额13700元,并造成全厂停电事故。     

我们是怎样开始全面安排工作和建立企业正常工作秩序的

历年来,我厂完成计划有进步,管理水平也不断提高,但是还没有完全达到国家的要求,而且在某些方面存在的问题是严重的。伙执行国家年度计划的结果来看,1952年有总产值,钢板、钢材、火砖质量,职工总数,劳动生产率没有完成;1953年有成本、职工总数、劳动生产率没有完成;1954年有锻钢材产量,电炉钢、小型钢质量,成本没有完成。从影响计划完成的主要问题来看,设备维护检修工作不好,叫了几年没有解决,生产不均衡,从1953年建立计划管理以来改进很慢,财务成本工作存在的问题更大。这都反映了企业管理水平低,正常生产工作秩序不健     

“两线维检”比翼齐飞

正2017年,设备检修中心努力适应热线协议维保100%承包以及莱钢本部和日照市场两翼齐飞带来的新变化,深入推进契约化管理和内部市场化运营,全年故障停机时间同比降低2 477 min,累计实施年修改造项目86个,实现检修收入同比提高58%,设备维保和检修业务取得良好绩效。不久前,莱芜分公司炼铁厂料场除尘机轴异常,由于备件"零库存",炼铁检修部主动测量尺寸,在线进行备件改造,用最短时间恢复了生产。针对设     

50吨炼铜转炉风眼装置的改造

一、前言我厂50吨炼铜转炉是吹炼冰铜的主要设备。全厂共有三台转炉,每台转炉安装有20个风眼,其中使用18个。由于转炉吹炼炉龄短,炉衬检修频繁,每次检修都要拆装风管,     

介绍石景山钢铁厂整理现有规程的初步经验

(一)本厂通过修订与整顿规程后,目前除检修系统外,全厂所有工段的各独立工序、各设备、各工种,都初步具备了工人的操作规程,其基本内容包括:一、岗位职责或岗位分工。1.岗位名称,所负责之生产区域范围;2.职责任务,主要是保证生产操作所应达到的指标、设备的维护与人身的安全;3.岗位分工,凡按设备、区域、工序、工种划分规程而由一组工人共同操作者,进一步规定岗位分工。