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针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元. 相似文献
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在目前的甲醇和合成氨装置中,弛放气提氢所采用的工艺大致相同,即从合成来的弛放气,经减压后进入提氢工段,经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。笔者认为,从能耗的角度分析,在提氢工艺中,气体经先减压和再加压的循环过程是不尽合理的,因此,笔者提出降低能耗的 相似文献
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采用变压吸附方法对合成氨弛放气中的氢进行分离提纯。介绍了变压吸附提氢的工艺流程、装置规格及吸附剂的选择;分析和总结了变压吸附装置的生产运行状况、相关运行数据和产生的经济效益。 相似文献
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介绍了合成氨放空气、弛放气(两气)回收液化天然气(LNG)装置的项目背景,以及该装置的生产原理和工艺情况,利用原料气中各组分沸点的不同,对各组分进行分离,得到LNG产品.LNG产品送LNG储罐供销售;合成氨岗位的放空气经过膜提氢岗位回收后,氢氮混合气回压缩机一段加压后返回系统重复使用;惰性废气用于分子筛吸附器再生后送往... 相似文献
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刘卫平 《化工催化剂及甲醇技术》2008,(5)
在目前的甲醇和合成氨装置中,对于弛放气提氢工段,所采用的工艺大致相同,即从合成来的弛放气经减压后进入提氢工段,经提氢后的有效气体再进入压缩工段加压后返回合成工段。在提氢过程中,气体经减压和加压的循环过程,从能耗的角度来讲,是不合理的,因此笔者提出了降低能耗的提氢新工艺。 相似文献
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0前言安徽临泉化工有限公司目前的生产规模为合成氨300kt/a、双氧水150kt/a。合成弛放气中φ(H2)高达50%,经过洗涤后都送到余热燃烧炉作燃料造成很大的浪费。通过考察并根据生产实际情况,决定新增1套变压吸附提氢装置,回收的高浓度氢气作为双氧水装置的原料。 相似文献
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我公司2套合成氨系统产生的弛放气总气量为13 000~15 000 m3/h,其组分如下:H264.14%,CH4 7.59%,N2 21.27%,Ar 3.39%,NH3 3.60%.为回收资源,提高能源利用率,降低生产成本,公司采用1套膜分离氢回收装置分离回收弛放气中的氢气.该装置于2006年7月投入运行,设计处理气量15 680 m3/h,投产之初取得了良好的经济效益和环境效益. 相似文献
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石家庄柏坡正元化肥有限公司的氨合成弛放气原设计送至一网络燃烧,但通过近几年的节能技改扩建,合成氨能力达到180kt/a,合成弛放气量增多,一网络不能全部烧完,要不间断放空,造成资源浪费且污染环境。经过考察和分析,决定新增1套处理弛放气2500m3/h(标态)的变压吸附提氢装置。 相似文献
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介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。 相似文献
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采用膜分离回收技术,解决了合成氨工段设备负荷重,放空频繁,氢气、氨气浪费严重等问题,一级氢气回收装置氢气浓度和氢气回收率均达到90%以上,节约了能源,降低了消耗。 相似文献
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简要介绍合成氨弛放气通过膜分离装置,回收90%的氢气,用以提高生产负荷,增加合成氨产量。通过合理设计和正确操作,可以延长膜分离器使用寿命,提高经济效益。 相似文献
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从设计理论到生产实际运行效果,对AMV合成氨工艺采用LINDE和UHDE弛放气回收单元的技术性能,操作稳定性及安全可靠性等做一比较,供新建大型化肥厂弛放气回收单元选型和操作参考。 相似文献