橡胶厚制品硫化时间的设计方法

介绍了橡胶硫化时间的常用计算和设计方法以及生产上缩短产品硫化时间、提高生产效率的措施。     

橡胶厚制品硫化前连续预热装置

本实用新型提供一种橡胶厚制品硫化前连续预热装置，其特征在于：包括炉体、低功率微波发射单元、连续输送机构，所述炉体设置有炉腔，连续输送机构位于炉腔内，低功率微波发射单元设置在炉腔周围，低功率微波发射单元的微波馈入口位于炉腔壁面上。本实用新型采用低功率微波能、多点馈能等作用方式，可应用于含金属丝束或不含金属丝束的橡胶厚制品在硫化前的预热，能够克服含金属丝束的橡胶厚制品加热时容易发生的“打火”现象，可有效地降低废品率；同时具有加热速度快、效率高、效果好的优点，可明显提高生产效率及产品质量，适用范围广，市场前景较好。     

橡胶厚制品硫化温度与等效硫化时间的测定

为了了解橡胶厚制品硫化过程中各部位的热历程，采用了直接测量法，即将测温热电偶埋设于制品的指定位置以测量其温度变化，然后用相对硫化速率表求得各部位在不等温硫化过程中对应于基准温度下的等效硫化时间，并与相应半成品基准温度下的正硫化时间进行比较，用以分析其实际硫化程度。采用此方法对某些厚制品进行了实际测量，发现测量结果可以反映实际情况，并可对提高制品质量提供十分有益的指导和帮助。     

橡胶厚制品不同部位硫化程度的研究

以一种橡胶厚制品硫化时间的设定为例,验证了"气泡点法"所确定的最短硫化时间的可靠性。核磁共振(NMR)及差示扫描量热仪(DSC)的分析结果均表明,在"气泡点法"所确定的最短硫化时间下所生产的产品,各部位胶料的硫化程度均匀且硫化充分;产品实验表明,产品的刚度及粘接性能均良好。     

橡胶厚制品正硫化时间确定方法的探讨

通过对气泡法、刚度测试法、经验计算公式法等测定橡胶厚制品正硫化方法的验证,指出其局限性,并提出简便易行的硬度测试法测定正硫化时间的方法。同时提出在计算机有限元模拟仿真的帮助下,利用经典的理论方程,计算橡胶厚制品的正硫化时间,将会成为一种简便、快捷、成本低廉的方法。     

橡胶厚制品硫化工艺优化的数值模拟研究

利用ANSYS热分析模块,得到圆柱形橡胶厚制品在传统工艺条件下的温度变化过程,并绘出制品不同位置胶料的硫化效应曲线。根据橡胶材料的硫化条件,计算得到其最小硫化效应及最大硫化效应,结果发现传统工艺条件下的制品在内层达到最小硫化效应时外层严重过硫。改变工艺条件,通过APDL参数化语言设计,实现由5级硫化温度与9级硫化加热时间组成的45组不同工艺条件的循环分析、结果存储及自动筛选,得到硫化质量满足要求且效率相对较高的工艺组别。结果表明,采用APDL参数化语言,进行数值模拟分析,能够实现橡胶厚制品硫化工艺条件的优化设计。     

橡胶厚制品等效硫化时间的计算与硫化时间的确定

对一橡胶厚制品实施了测温实验,并用两种方法(硫化效应法和相对硫化速率法)计算了产品中心部位胶料的等效硫化时间。计算结果虽略有差异,但均可以确定该厚制品合理的硫化时间,并通过实验证实了该硫化时间的合理性和可靠性。     

橡胶厚制品硫化变温加热的方法及其智能控制系统

本发明涉及橡胶厚制品的硫化,具体是指橡胶厚制品硫化变温加热的方法及其智能控制系统。改传统的恒温加热为变温加热,加热程序是：首先将模外加热介质温度定为高于原硫化工艺温度,当制品表层达该温度时,将外温也降至原硫化工艺温度,保持该温度至制品内部升温最慢部位的硫化值达到正硫化值时,关闭外热源。改传统的实测表面温度判断正硫化为实测制品表层温度计算预测制品内部温度判断正硫化。用本法硫化均匀性好,提高了生产效率和产品使用性能（公开/公告号 1266770）。 （XJ-04摘自《实用新型专利公报》） 橡胶厚制品硫化变温加热的…     

浅谈橡胶厚制品传热与硫化程度的影响因素

综述了热源位置、橡胶层厚度、硫化温度、胶料初始温度、胶料硫化热焓、胶料活化能及后硫化效应等因素,对橡胶厚制品传热与硫化程度的影响,并简单揭示了其各自的特点。     

室温硫化硅橡胶合成工艺改进

对107室温硫化硅橡胶生产过程中部分工艺进行了改进。结果表明：在DMC环体中直接使用四甲基氢氧化铵溶液作催化剂可以得到质量稳定的产品;用搅拌电机的电流来控制反应,转化率能稳定地控制在82％左右;增加单釜投料量,对产品质量无不良影响。这些工艺的改进,提高了生产效率,降低了生产成本,产品质量稳定。     

我国橡胶密封制品的现状与发展

综述橡胶密封制品行业国内外现状与差距，指出橡胶密封制品行业当前需要解决的主要问题，如开展高性能的胶料，多种性能的助剂，产品结构设计以及高速高效硫化的研究等等。     

EXPERIMENTAL STUDY OF THE DRYING OF A THICK LAYER OF NATURAL CRUMB RUBBER

ABSTRACT

An experimental study describing the mechanisms of drying of a thick layer of natural crumb rubber is presented. The evolution of the ternventure profiles of the crumb and profiles of temperature and relative humidity of intergranular air and water content of crumb arc presented. These evolutions enable understanding of the internal mechanisms involved and lead to practical recommendations for the management of industrial driers.     

EXPERIMENTAL STUDY OF THE DRYING OF A THICK LAYER OF NATURAL CRUMB RUBBER

An experimental study describing the mechanisms of drying of a thick layer of natural crumb rubber is presented. The evolution of the ternventure profiles of the crumb and profiles of temperature and relative humidity of intergranular air and water content of crumb arc presented. These evolutions enable understanding of the internal mechanisms involved and lead to practical recommendations for the management of industrial driers.     

丁基橡胶的磺化反应

本工作研究了丁基橡胶的浓度、磺化剂的组成与用量、相转移催化剂、反应温度和时间对丁基橡胶磺化反应的影响。结果表明,增加丁基橡胶的浓度和磺化剂的用量,升高反应温度,丁基橡胶的磺化反应速度加快,延长反应时间能提高产物的磺化度。相转移催化剂c—1则降低磺化反应速度及产物的磺化度。     

再生丁基橡胶与非极性不饱和橡胶共混物的性能研究

对再生丁基橡胶(RIIR)与非极性不饱和橡胶共混物的性能进行了研究。结果表明,RIIR易以填料的形式加入到非极性不饱和橡胶中使用,当RIIR以填料的形式加入到NR、BR及SBR中时,不仅使它们的耐热氧老化性及耐屈挠龟裂性得到明显改善,而且使NR及BR的撕裂强度及扯断伸长率提高;RIIR作为生胶与BR及NR共混,可改善BR的耐热氧老化性,提高NR的撕裂强度;SBR与RIIR共混,均使拉伸强度及撕裂强度降低;非极性不饱和二烯类橡胶与RIIR共混后,均使耐磨性降低。     

.不同种类超细粉末橡胶对丁苯橡胶性能的影响

本文研究了六种不同超细粉末橡胶对丁苯橡胶SBR1502的力学性能、滚动阻力、耐磨性和动态力学性能的影响。结果表明,与丁苯橡胶配合体系相比,含超细粉末橡胶的丁苯橡胶配合体系硫化胶的主要力学性能基本不变,硫化胶的滚动阻力变化不大、耐磨性和0℃损耗因子提高。特别是含超细粉末丁腈橡胶和超细粉末丁苯(30%结合苯乙烯含量)的丁苯橡胶配合体系,其0℃损耗因子提高幅度达到了20%~29%,显示超细粉末橡胶可明显提高丁苯橡胶的抗湿滑性。     

TENSILE PROPERTY OF EPOXIDIZED NATURAL RUBBER/NATURAL RUBBER BLENDS

The tensile strength and elongation at break of epoxidized natural rubber (ENR) blended with natural rubber (NR) was studied. ENR 25, ENR 50, and one grade of natural rubber (SMR L) were used as the elastomers. The composition of ENR was varied from 0% to 100% rubber. The accelerated sulfur vulcanization system was used throughout the investigation. The tensile property of unaged and aged samples was determined by using the Monsanto tensometer (T10) operating at 50 cm/min. Results show that the tensile strength and elongation at break passes through a maximum at 50% ENR for both ENR25/SMR L and ENR50/SMR L blends. This positive deviation from ideality is attributed to the mutual reinforcement of ENR and NR in the blends as a result of strain-induced crystallization. This synergistic effect is more pronounced in the case of ENR 25 due to the higher crystallinity and availability of more double bonds, which is more compatible to NR compared to ENR 50/NR blends. For the aged samples, a drop in the tensile property associated to the breakdown of the polysulfidic cross-link during aging is observed. A systematic study of the effect of sulfur concentration on the percentage retention of tensile property of the ENR blends after aging reveals that percentage retention decreases with increasing sulfur loading, which, in turn, enhances the formation of the polysulfidic cross-link; thus, more breakdown is observed in the rubber vulcanizate.