现代电弧炉炉型及其炉体结构设计

介绍了超高功率电弧炉炉体结构的变化， 对原有确定电弧炉炉型尺寸的方法进行了修正和补充； 其方法不但适合超高功率电弧炉， 也适合普通功率的小型电弧炉。     

国产透气砖在超高功率电弧炉上的应用

透气砖是超高功率电弧炉底吹技术的关键元件，介绍国产透气砖在超高功率电炉上的应用情况，结果表明，国产透气砖具有优异的耐侵蚀性能、良好的高温力学性能和透气可调性，完全满足超高功率电弧炉底吹工艺的需要。     

优化生产工艺 实现高效电炉炼钢

在高功率电弧炉炼钢领域，最新研究成果首推海外某公司研制成功的“Ultimate EAF（终极电弧炉）”。其特点包括用于单料斗加料的高外壳、超高功率供电、精炼复合燃烧器和强化工艺控制。     

我国超高功率电炉的引进与消化

概要介绍了我国近十年来引进的超高功率电炉及车间的概况 ,重点介绍了交流超高功率电炉、直流电弧炉、新型废钢预热电弧炉以及氧 燃烧嘴、二次燃烧等强化用氧技术在国内的发展现状及存在问题。     

超高功率电弧炉炼钢的电气问题

一、超高功率电弧炉的特点电弧炼钢炉是高耗电量的设备,由所炼钢水的吨位选择专用变压器供电。变压器容量和冶炼速度、耗电量之间有着密切的关系。自从1964年美国发表了第一篇“超高功率电弧炉炼钢”的论文以来,世界各国对其高生产率、低耗电量引起了广泛的兴趣,先进工业国先后竞相研究制造,投入生产。随着技术的发展,利用超高功率电弧炉把炉料熔清后,随即出炉,钢水在炉外进行调整成份和精炼的二步炼钢法,逐步取代了电弧炉冶炼合金钢的方法,甚至用于普碳钢生产。由     

电弧炉炼钢技术及其分展

本文在广泛查阅和收集资料的基础上,系统地介绍了电弧炉炼钢技术的发展和７０年代以来发展应用的超高功率电弧炉,直流电弧炉,竖式电弧炉及有关的各种电炉炼钢新技术,并阐述今后电弧炉炼钢技术的发展方向。     

大型电弧炉采用多把喷枪加速熔化

电弧炉的生产率取决于炉子容量和变压器功率的大小,目前趋势是使用超高功率(UHP)和辅助燃料来提高生产率。日本住波钢板有限公司有一座200吨电弧炉,其变压器功率只有40MVA,使生产率受到限制,为此,他们使用液态天燃气(LNG)和三对     

电弧炉喷水冷却炉盖

随着电弧炉操作的强化,电弧炉炉壁和炉盖分别从1969和1973年起采用水冷,由于水冷壁热疲劳和热负荷过大而产生漏水,为了保证稳定操作,必须非常注意维修。加大冷却水用量,降低水冷壁温度,能够延长水冷壁寿命。所以如何用较少的冷却水来保证较低的炉壁温度就成了一个研究课题。1984     

电弧炉的水冷炉壁、炉顶技术

电弧炉炼钢由于护内恶劣的工作环境给耐火材料所带来的蚀损问题,使炉子寿命的提高和更高功率的输入受到限制。为了解决这个问题,开始采取的办法是在热点区使用优质耐火材料。五十年代瑞典开始试验用水冷炉壁,但效果不甚理想。七十年代开始,随着高功率、超高功率技术的兴起和发展,世界各国都开始大量研究。近年来,全水冷炉壁技术已在电弧炉和平炉上大规模应用。     

超高功率电炉无氧状态下冶炼低磷、硫钢

主要介绍超高功率电弧炉在无氧状态下冶炼低磷、硫钢的工艺特点。采取矿石+铁皮的氧化方法造泡沫渣,利用熔化末期、氧化初期大法量去磷,从而达到工艺要求。