矿用高压软电缆的密封连接

井下6千伏型动力铠装电缆的分段连接以及电缆护套的修复,是保障竖井掘进配套设备安全可靠供电的问题之一。6型电缆由三根主芯线、一根地线和四根辅助芯线构成。主芯线绝缘表面包有半导电性的塑料和铜箔屏蔽层作单独屏蔽。而在主芯线、辅助芯线和地线的绞合线     

多芯电缆故障简易对线方法

在煤矿机电工程或通讯线路的维修时,有时会遇到多芯电缆被损坏或拉断的故障,尤其是当电缆从地面往井下敷设,损坏点在井下或距离电缆始端较远时,如果被损坏的电缆芯线较多(大于10芯),且芯线间又无颜色区别的情况下,要准确地将断路的芯线辨别,并正确无误地连接到线路或设备上是不容易的,既费时间,也影响工作,笔者曾多次接触到类似故障的处理,总结出一种简单实用的对线方法,在现场仅用一只万用电表就可以准确辨别断开的线头,现介绍如下,供参考。     

井下低压电缆选择探讨

该文探讨了煤矿井下低压电缆选择,电缆长度的确定方法,阐述了低压电缆芯线数和低压电缆主芯线截面的确定原则。     

矿用屏蔽通信电缆敷设位置耦合效应分析

介绍用线性边界元法计算矿用屏蔽通信电缆电容的基本原理和求解过程。两个工程实例的计算结果表明:用线性边界元法(弧形法)计算屏蔽通信电缆,不仅具有较高的精度,而且可很方便应用于各类矿用特种内芯屏蔽通信电缆的工程计算,给出了MHYV-P(3)型矿用屏蔽通信电缆不同位置放置时各芯线间的耦合电容随变形程度变化的关系曲线,获得其合适敷设位置。     

具有电缆拉力保护功能的采煤机用拖缆装置

正采煤机在工作过程中,主电缆被拖缆装置拖着在刮板机电缆槽内往返移动,易发生卡憋现象,尤其在刮板输送机机头机尾左右换向牵引或大倾角工作面时[1],更容易发生。若不能及时发现,会造成电缆受力过大而拉断,带电电缆将会露出芯线,发生短路等事故,需要较长时间进行修复,且影响安全,中断生产。随着自动化综采工作面的发展,电缆     

高压电缆热缩技术在煤矿供电系统中的应用

我国煤矿井下供电电压标准为6 kV高压,由于井下供电线路复杂,电缆中间接线盒应用广泛.接线盒的连接方式多半采用插销式,因配合出现间隙,易造成一相插销脱落或松动,引起电缆接头虚接,产生单相电流过大,接点温度升高和芯线连接点被烧毁等事故.电缆热缩技术,自研制成功以来应用广泛,以下将简要介绍其技术的特点、制作方法以及注意事项等.     

7LS7型采煤机先导回路的改进及效果

1 工作原理 7LS7型采煤机的先导回路或远程起动回路是漏电监测系统的一部分,此回路仅有一部分安装在采煤机内,通过动力电缆将采煤机与带有漏电监测和高压测试功能的组合开关相连接,动力电缆内有一根芯线专门是先导控制线,动力电缆进入采煤机后的线路原理图.     

户外电缆头引线的改进

<正> 现在我国电缆芯线和架空输电线大部分均采用铝线。与此相适应,户外256型电缆头引出线的内端已大部分改为铝管,但还需要经过铜铝过渡,铝管上端焊接一段铜质螺纹引线铜柱,在铜柱上端,再紧固一个有防雨的帽罩式线夹,架空铝线引下线再夹紧在铜质线夹内。从电缆芯线到架空引线之间,就串有三道接线     

煤矿井下动力电缆故障点检测的研究

煤矿井下动力电缆故障点的准确、快速检测是亟待解决的问题。设计出了简单、实用的交直流电桥检测电路,这些检测电路可快速、准确检测出电缆的单芯线断路、两芯线短路、单芯线接地等故障点。     

矿用电缆的自动保护

<正> 矿用电缆是煤矿机械设备的重要电控配件,其工作环境恶劣,特别是矿用拖曳电缆经常承受挤压、剪切。矿用电缆一般都采用高弹性材料做电缆外皮保护,这样就不可避免地会被煤石、矿车所挤破、压坏,而引起漏电及断线等故障,甚至会造成火灾。因此,加强对矿用电缆的自动保护技术的研究是十分重要的。一、矿用电缆的屏蔽结构与漏电自动保护矿用屏蔽电缆的屏蔽结构一般是三根相线绝缘层外有一层低电阻率的半导电橡皮,地线用半导电橡皮挤包。当绝缘层受到破坏     

橡套电缆真空干燥

煤矿井下橡套动力电缆,在长期运行中,其护套常受到损伤,大量吸潮和进水,因此,破坏了电缆的绝缘强度,造成漏电或短路,严重威胁人身安全和影响生产。保持电缆的绝缘性能,是确保安全供电的主要手段之一。已损坏的橡套动力电缆,通常在硫化热补或冷补的同时,须将渗透到芯线主绝缘、芯垫和护套三者之间的水份与潮湿的气体释放出来,保持电缆结构的干燥,提高电缆绝缘强度。这是我们维修人员修补电缆的主要工艺过程之一。为此,我们于1969年采用了橡套电缆真空干燥工艺方法。在电缆复旧回新,消除潮湿和水份,提高绝缘电阻值,确保安全供电方面,收到了较好的效果。四年多来,用真     

矿用电缆连接器修复技术

为解决液压支架电液控制系统中电缆连接器因钢丝护套破损,出现内部芯线外漏,导致使连接器在井下无法使用的问题,通过对矿用电缆连接器结构形式进行相关的理论分析和研究,利用切割方法去除钢丝编织橡胶护套两端扣压卡箍,将内部芯线单边剪短,更换破损钢丝编制橡胶护套后对芯线进行修复,实现电缆连接器再制造。通过型式试验可知,修复后的电缆连接器符合井下电缆连接器的技术要求,实现了废品的再利用。     

采煤机电缆屏蔽结构作用和关联特性分析

阐述了采煤机电缆屏蔽结构及关联特性的作用、原理和量化方法,分析了屏蔽结构及关联特性对采煤机电缆电磁兼容性、安全性和机械寿命的影响,提出合理利用屏蔽结构关联特性提高采煤机电缆可靠性和安全性的意义.     

屏蔽电缆使用情况

我矿自1965年开始使用屏蔽电缆,至今已有8年。先后进货大约总共7000余米,除报废者外,现仍在使用中的尚有5000余米,其中采掘机械用移动电缆占多数。由于数量较少,而且每次进贷数量有限,加之电缆紧张,所以都是随到随用,几千米屏蔽电缆分散在全矿井下与其他电缆混合运行。因此对它的特性,没有深刻的体会。1969年内蒙古电缆厂给我矿屏蔽电缆600米(3×50+1×16,200米,3×35+1×10,300米。3×25+1×10+4×4,100米)。建议我们在一个工作面集中运行,以便作一观察。因此我矿于69年9月准备 E8104工作面时,全部采用了屏蔽电缆,实现了第一个屏蔽电缆工作面。在工作面回采期间对电缆作了初步观察,对它的特点和使用方法有了一定的体会。下面主要对这次运行的过程及结果作一介绍,然后谈谈我们的粗浅体会和认识。     

挖掘机6kV橡套电缆冷补新技术

随着国民经济的发展,我国冶金工业发展很快,矿山挖掘设备大量增加。这些设备配用的电缆大多数为6kV高压橡套电缆,它们在露天的恶劣环境中运行,长期经受拖、挤、压、砸以及风吹、雨淋、日晒和严寒的考验,加速了电缆的老化和破损。过去,当电缆破损时后,一般采用绝缘胶带包扎法修补。但是,由于绝缘胶带的机械强度低,粘合性能差,绝缘性能有限,包扎后重复破损时有发生,尤其是开裂后,造成芯线裸露或浸入水份而短路,发生爆炸放炮事故。从而使电源开关烧毁,供电线路开关掉闸,不仅直接影响矿石正常生产,而且可能发生人身伤亡事故。     

煤电钻干式变压器自动停电及保护装置

<正> 我矿采区有干式变压器30余台,大部分是供煤电钻使用。根据生产需要和各方面的原因煤电钻是不经常工作的,而干变还是在长期运行。每台干变每班有16小时是在空载运行,经粗略计算所有干变每班空载耗电量约为76.8kWh,每年28,032kwh。加上我矿属高瓦斯矿,煤电钻不使用时,煤电钻橡套电缆还是带电,当煤镐斧子砍坏、煤矸砸坏电缆后容易引起芯线短路,以致电缆起火。我矿曾多次发生煤电钻电缆起火事故。而且当电缆芯线接地漏电时,若磁力开关不跳闸,容易引起人身触电事故。另外电缆芯线断相、磁力开关保险丝烧断     

用载频原理对煤电钻变压器作短路保护

提出井下127V煤电钻工作出现电缆芯线二相或三相短路故障时,采用载频原理作短路保护的理由,并对载频短路保护原理进行了详细的分析。     

矿用电缆耐弯曲问题的探讨

煤矿用移动类电缆，特别是采煤机用电缆，线芯断裂似乎是司空见惯的事。随着采煤机工作能力的增强，采煤机电缆的负荷量和机械疲劳损伤程度也在成倍增长。凡有综采工作面或综放工作面的矿井，最令人头痛的机电设备是电缆，因为电缆的断线不仅带来了十分麻烦的修补问题，同...     

复杂条件下综采快速对接技术与应用

 通过对综采快速对接技术的理论分析,并结合顾桥矿1121（1）综采工作面的具体条件,提出了基准线的确定、支架方位控制、高程与输送机坡度控制等对接的有效方法。进一步阐明了对接前的准备工作、工作面对接及设备对接的工艺流程,总结出了切实可行的综采对接技术。通过对刮板输送机对接间距的验证,结果表明工作面一次对接成功,用时仅需16 h。该项技术在顾桥矿的实施,不仅技术上可行,经济上合理,而且有效解决了矿井不规则形状区域开采的技术难题,提高了资源回收率。对矿井开采、特别是资源枯竭型矿井的储量挖潜具有一定的借鉴意义。     

WK-4挖掘机拉紧轴的修复

我矿在连云港港口建设中，购进太原重型机器厂生产的WK．4挖掘机多台，由于持续的工作、现场平整度差及电铲的频繁调动，常因电铲在作业时不能平衡受力至使拉紧轴（KI12．18．07．00）断裂。在修复中我们采用了下列方法：（）镇平断裂处端面；（2）找出方轴中心钻出十100“‘”nun孔，每面深度200一，（3）加工4100初一圆钢；（4）对接找正后，用氧气在断缝处吹出被日，焊接后打平；（5）方轴四个面用8＝20rum长450rum45’钢板四面直流电焊接（选优mm506焊条）。装机后，经长时间使用反映良好。WK-4挖掘机拉紧轴的修复@杜君甫$江苏连云港…