浅议八钢耐火材料新产品的试验机制

钢铁工业属于原材料工业,其发展有赖于耐火材料的技术进步.大多数冶炼装置或技术都对耐火材料有很高的要求,在很多情况下,耐火材料的质量、品种对钢铁工业的发展和技术进步起着关键作用.约70％的耐火材料用于钢铁企业,是为钢铁工业服务的基础材料.     

提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献

提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献李庭寿，王泽田（冶金工业部科技司，北京１００７１１）１前言当前，我国钢铁工业以提高连铸比为重要突破口，实行“三位一体”，全面推进结构优化。连铸技术的发展，带动了耐火材料工业的发展；一些耐火材料关键品种...     

阿姆科公司阿曼达高炉的遥控喷补

美国阿姆科钢铁公司在与其不定形耐火材料炉衬供应商的合作下,对位于肯德基、艾士兰的阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂的阿曼达高炉的炉身和炉腹耐火材料内衬,利用悬挂在悬臂梁的遥控喷枪装置进行了修补。使这一技术的应用令人感到不寻常的是在历时8天的修衬过程中没有将炉体冷却。其工作焦点是更换高炉炉顶的供料装置。 1 炉史 这座阿曼达高炉于1963年建造并投产于阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂。从开始到现在,该高炉和其辅助设备已换衬或修补共5次,最后一次修补是在1984年的3月份进行的。 从1984年3月到需要重新修补的1992年9月。阿曼达高炉的产量超过了1.100万吨铁。目前尚无全面换衬的计划,只进行小范围的喷涂修补。     

炼钢耐火材料技术的发展

引进铁水预处理工艺分离出精炼功能，连铸比提高，近25年来炼钢发生了很大的变化。随着这种变化也要求提高生产率和品质以及降低成本等。为适应这些要求耐火材料技术也取得了很大的发展。本文以新目铁君津厂和室兰厂的具体例子，介绍了炼钢工艺中耐火材料技术的发展情况。     

中国钢铁工业用耐火材料的技术发展

对"九五”期间钢铁工业用耐火材料的技术发展进行了总结与评述;提出了今后耐火材料科技发展的主要方向.     

合成氧化铝原料--耐火材料创新的关键因素

合成氧化铝原料广泛应用于陶瓷、磨料和耐火材料等工业。新型氧化铝原料对新型耐火材料及其施工技术的不断发展做出了极大贡献,本文阐述了它的一些典型特点和性能。低水泥、超低水泥浇注料等高性能不定形耐火材料的开发使不定形耐火材料的使用越来越多。其质组分,如铝酸钙水泥、煅烧氧化铝、活性氧化铝以及分散剂等对不定形产品的使用性能起重要作用。由于耐火材料中有65％－70％应用于钢铁工业,因此,本文将重点介绍钢铁工业用耐火材料。高铝耐火材料的品种与应用范围包括平均单耗在内也一并进行了概述。     

钢铁窑炉设备的火焰喷补技术

1 前言 在只靠改善耐火材料的材质,难以大幅度延长窑炉寿命的情况下,采用综合修补、设计及操作的技术加以处理是不可缺少的。其中,修补技术由于能明显确认出效果,故已采用了湿法喷补等各种方式,对维持稳定操作和降低     

普通钢大容积转炉火焰喷补技术的开发

1 前言 火焰喷补与以往的喷涂等热补技术相比,能够得到高耐用性的施工体,因而已在各种窑炉设备求上试用或实用化。本公司采用以氧气-丙烷作为热源开发的火焰喷补技术,适用于脱气炉、钢包、转炉等内衬的耐火材料修补,其使用范围正在扩大。2 转炉修补现状 以本公司所属大分钢厂为例,其钢产量与修补临界点的关系如图1所示。修补临界点表示获得修补所需时间的机会最长是在每隔几炉     

国外钢铁工业用耐火材料的发展状况

耐火材料的发展驱动力来自于钢铁等用户行业的发展及技术进步。分别从炼铁工业、炼钢工业、连铸生产、环境保护方面论述了国内外钢铁工业用耐火材料的近几年发展情况,指出了开发使用优质、高效、长寿、多功能的耐火材料,以降低单耗、减少污染,同时关注耐火材料的再循环利用。     

中间包的湿式喷补施工技术

1 前言 近年来,炼钢连铸技术发展迅速,大部分粗钢都是采用连铸法生产的。同时连铸技术正向快速铸造、多连铸化以及提高钢质量的方向发展,其中中间包颇为重要,所使用炉材的性能受到关注。 中间包内衬炉材损毁的主要原因是化学性蚀损,但在除去附着的侵入金属时,所引起的机械损毁也是原因之一。 因此,作为中间包内衬炉材,在要求耐火材料具有一定的耐用性的同时,还要求其具有防止金属附着,金属便于除掉以及防止混入非     

世界耐火材料的发展状况

本文就世界耐火材料的发展状况进行了论述。随着钢铁工业、水泥、玻璃和有色金属工业的发展，对耐火材料的生产提出了高要求，即必须开发新型耐火材料、以取代传统的耐火材料。     

洁净钢生产技术的发展与耐火材料的相互关系

概述了洁净钢生产技术的发展概况,以及基础耐火材料和功能耐火材料在炉外精炼、中间包冶金和结晶器冶金中的应用和作用;着重评述可为洁净钢生产创造清洁环境和减少污染,有利于提高钢的纯净度和生产效率的耐火材料;指出洁净钢作为钢铁工业的一个战略发展目标,必将给耐火材料带来无限的机遇和光明的前景。     

普通钢转炉用火焰喷补装置的开发

1 前言 火焰喷补比以前的喷补等热态修补,可以获得高耐用性的施工体,因此,正在被试用于各种窑炉设备或已经实用化了。新日铁公司开发了以氧气-丙烷焰为热源的火焰喷补技术,适用于脱气炉、钢包、转炉等内衬耐火材料的     

美国对耐火材料的需求情况

在美国 ,钢铁工业消耗的耐火材料占整个耐火材料消耗的一半还多。 1997年以来美国钢铁工业的不景气 ,导致了这期间其耐火材料工业的衰退。但随着美国主要金属工业尤其是钢铁工业形势的逐步好转 ,在 2 0 0 1-2 0 0 5年期间 ,美国对耐火材料的需求量估计将以每年 1.5 %的增长速度     

炼多转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧－丙烷火焰对炼网转炉进行火焰喷补维修技术的研究，开发出了一套能力为６０００ｋｇ／ｈ的大型、高效火焰补烧嘴经使用证明，这种维修装置对转炉能进行有效维修，与常规维修法相比，能延长转炉寿命和降低耐火材料费用，文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

钢铁工业用耐火材料的发展

1.钢铁工业与耐火材料 众所周知,耐火材料是高温工业必不可少的,其中具有代表性的高温装置工业,即钢铁工业与耐火材料,无论是在保护炉体这一结构物理方面,还是在冶金反应这一物理化学方面,关系都是密不可分的。 图1示出了1991年度日本耐火材料在各部门的销售量。耐火材料的总销售量为177.8万t,其中钢铁工业消耗约70%,即123.7万t。1991年度粗钢产量为1.585亿t,在粗钢生产中的耐火材料单耗为11.67kg/t钢     

炼钢转炉用的大型火焰喷补维修装置的开发

本文叙述了炼钢转炉的目前状况和存在问题。通过对使用氧-丙烷火焰对炼钢转炉进行火焰喷补维修技术的研究,开发出了一套能力为6000kg/h的大型、高效火焰喷补烧嘴,经使用证明,这种维修装置对转炉能进行有效维修,与常规维修法相比,能延长转炉寿命和降低耐火材料费用。文中着重介绍了大型烧嘴的原理与结构以及设备布置情况。     

钢包用不定形耐火材料的湿式喷补方法

1 前言 大同特殊钢公司(氵止乂)川厂以前一直使用铝镁碳砖作为钢包内衬。但是为了减少砌炉工时和降低耐火材料成本,从1995年开始引入了利用不定形耐火材料的浇注施工。然而,浇注施工存在着如下问题:①需要养生时间;②需要形状各异的模框;③增补施工时不需模框而要部分拆开等。作为其解决方法,作者这次尝试应用不需模框的湿式喷补方法,开发了与浇注料具有同等质量的材料。本文就钢包湿式喷补料的开发     

钢铁工艺优化对耐火材料发展的影响

以当前钢铁冶金主流程为线索,系统介绍了耐火材料近20年来随着冶金工艺优化而发展的历程,同时展望了钢铁工业用耐火材料今后的发展趋势。     

《国外耐火材料》1996年度总目次

篇名期别页次综述俄罗斯的高铝原料12一6含SIC不定形耐火材料17一13熔融还原炼铁法用耐火材料的现状及其发展22一5德国耐火材料工业现状25一9新一代耐火浇注料—热过程、结构和高温性能3l一9半个世纪的耐火材料39一17控制钢流用耐火材料42一8炼钢工业中耐火材料的发展趋势48一11水泥窑和石灰窑使用碱性耐火材料的现状和未来趋势52一7日本炼钢用耐火材料62一17拉美钢铁工业及其需要的耐火材料72一8澳大利亚耐火材料工业的发展78一10耐火材料的最新技术动向83一6英国钢铁公司RH脱气装置内衬的发展93一921世纪耐火材料应用的挑战103一7未来10…