掺加外加剂对氟石膏的改性研究

掺加适量的明矾、Na2SO4或Na2CO3激发剂,可以显著提高氟石膏的抗压强度。掺加适量的甲基纤维素、羧甲基纤维素或糊精保水剂,可以显著降低氟石膏的滤纸吸水率和扩展直径,提高其保水性能,三种保水剂的保水效果顺序为：甲基纤维素〉糊精〉羧甲基纤维素。掺加适量的萘系减水剂、氨基磺酸系减水剂、磺化三聚氰胺系减水剂、多羧酸系减水剂或木质素磺酸钙减水剂,显著提高氟石膏的减水率,达到提高氟石膏制品强度的目的。     

固氟脱酸与矿渣改性氟石膏胶结材料

本文通过加入生石灰、无机盐类激发剂JF等化学添加剂对氟石膏进行初步化学改性固氟脱酸,重点研究了矿渣掺量对氟石膏胶结材力学性能和耐水性的影响.结果表明:在氟石膏中添加少量的生石灰能有效地实现固氟脱酸;盐类激发剂JF能明显的缩短氟石膏胶结材的凝结时间,提高胶结材强度,但掺量超过一定值(0.4%)后,氟石膏胶结材水化速率减缓,强度随着激发剂掺量的增加而降低;矿渣在碱性条件下能充分地促进氟石膏水化,生成钙矾石晶体和C-S-H凝胶,提高氟石膏胶结材料的强度和软化系数.     

粉煤灰-脱硫石膏-矿渣复合胶凝材料性能初步研究

以脱硫石膏和粉煤灰作为矿渣粉的激发剂和填料,制备成复合胶凝材料。研究了脱硫石膏和粉煤灰的掺加量对复合胶凝材料的浆体流动性能和硬化体力学强度进行了研究,发现流动性能随着粉煤灰掺加量的降低而下降,3d强度随着脱硫石膏的掺加量的增大而下降,7d强度则当脱硫石膏掺加量为20%时强度最高。同时还研究了3种常用碱激发剂NaOH、KOH和Na2SiO3对其流动性能和力学强度的影响。NaOH、KOH对流动性能的作用相似,随着加入量的增大而增大,而Na2SiO3则相反。3d强度随NaOH和KOH的掺量增大而增大,14d强度相反;Na2SiO3的3d激发作用不明显,14d强度则低于不掺入任何其他激发剂时的强度。     

氟石膏基粉刷石膏的应用研究

本文通过加入生石灰、无机盐类激发剂等化学添加剂对氟石膏进行化学改性固氟脱酸;以氟石膏为主要原料,辅以添加水泥、保水剂等其它外加剂研制出墙体抹灰用粉刷石膏.结果表明:一定量的激发剂能充分激发氟石膏的活性,提高其强度;在粉刷石膏中掺加适量水泥可以明显提高早期强度,但是当掺量超过10%时,强度随着水泥掺量的增加而逐渐的减小.经测试,粉刷石膏的各项性能指标均能满足JC/T517-2004的要求,且具有良好的施工性能,市场前景广阔.     

利用氟石膏制备粉刷石膏的工艺研究

氟石膏是制备氢氟酸中产生的工业废渣，主要成分CaSO4。本文重点研究对济南天桥联合氟化盐厂氟石膏少量加工，添加激发剂激发其活性，掺加适当外加剂，制备粉刷石膏，工艺路线短，降低能耗，在可持续发展思路指导下使工业废渣物尽其用。     

碱激发剂中钠、硅对CFB飞灰合成地聚物的影响

以偏高岭土掺加石灰石和石膏模拟循环流化床(CFB)飞灰,研究了不同SiO2/Al2O3和Na2O/Al2O3对烧粘土材料合成地聚物过程中,凝结时间和抗压强度的变化规律;借助X射线衍射和拉曼图谱分析,证明了CFB合成地聚物过程中存在10种主要化学反应.同时发现:碱激发剂中钠含量变化主要影响活性硅、铝单体数量的多少,活性硅含量增加更有利于生成CSH和(Na,Ca)-PSS型地聚物;在SiO2-Al2O3-CaO-Na2O体系中,当Na2O/Al2O3≥1.1时,反应体系因生成水化石榴石而改变地聚反应历程,进而对样品抗压强度产生负效应;SiO2/Al2O3≥3.0时,样品凝结迅速,不利搅拌.     

利用磷石膏制备低热、微膨胀复合水泥的研究

为大量利用磷石膏,本文采用在复合水泥中掺加磷石膏的方法,开展了制备低热、微膨胀复合水泥的试验研究,并采用DSC、XRD、SEM及等温水化热仪表征了该复合水泥的水化特征.研究结果表明:磷石膏具有显著的缓凝效果,通过掺加Na2SO4和提高磷石膏掺量的方法,可大幅度缩短水泥的凝结时间、提高水泥的早期强度.当磷石膏掺量超过10％时,水泥水化产物中钙矾石量显著增加,并出现二水石膏,硬化水泥浆体呈现出微膨胀性.通过调整磷石膏的掺量,可控制复合水泥的膨胀率.     

氟石膏生产砌筑水泥工艺研究

氟石膏是氢氟酸生产过程中的副产物,主要是以含硫酸钙为主的废渣,其中硫酸及氟的含量均超过了危险废物鉴别标准所规定的极限值[1]。本论文通过对氟石膏作改性处理,以此为原料,研究了激发剂用量、水泥用量对利用氟石膏废渣生产砌筑水泥工艺的影响,并通过全面实验进行了最佳工艺优化。按照国家标准规定的方法测定了砌筑水泥的凝结时间及强度。实验结果表明:影响砌筑水泥凝结时间的主要因素是激发剂的用量;影响砌筑水泥强度的主要因素是水泥的用量。对于氟石膏生产砌筑水泥的最佳工艺条件为:激发剂无水硫酸钠用量为0.7%,水泥用量为10.0%。此最佳条件下砌筑水泥的初凝时间为75min,终凝时间为105 min,抗压强度为39.42MPa,抗折强度为9.55 MPa。     

碱激发粉煤灰/矿渣复合体系的性能研究

研究了碱激发剂中SiO2与Na2O含量对碱激发粉煤灰/矿渣复合体系凝结时间和抗压强度的影响,并采用扫描电镜对样品的微观形貌进行表征,研究结果表明:碱激发粉煤灰/矿渣的凝结时间在15～705 min总体而言,激发剂中Na2O含量越高(＞4％),样品的凝结时间越长;SiO2含量越高(＞2％),样品的凝结时间越短.激发剂中SiO2含量为4％,Na2O含量为6％时,样品抗压强度增幅最大.扫描电镜(SEM)结果表明,SiO2含量越高,材料结构越致密;当Na2O含量高于6％时,材料结构变松散.颗粒较细,比表面积较大的粉煤灰碱激发活性高,样品的抗压强度也越高.     

底层抹灰氟石膏性能研究

用物理、化学、物理与化学共同改性对氟石膏进行改性处理,研制成改性氟石膏,使其具有水化活性.以改性氟石膏为基本胶凝材料,分别采用不同的骨料配比、胶砂比进行试验,初步确定配比后按比例掺加矿粉、粉煤灰、水泥,最后掺加保水剂,分别研究其对抹灰氟石膏的凝结时间、强度、保水率等的影响.研究结果表明,优化配制的抹灰氟石膏各项性能指标符合《抹灰石膏》(GBT28627-2012)标准要求.     

激发剂对钢渣碳化率的影响研究

钢渣的低活性制约了其有效利用,在钢渣粉中分别掺入磷石膏、Na2CO3和Na2SO4作为激发剂,分别制成试块后测试其抗压强度,并利用XRD、综合热分析进行分析,讨论激发剂种类及其掺量对钢渣碳化的影响。研究结果表明:磷石膏的内掺掺量为2.5%时,可提升钢渣碳化率,其钢渣粉碳化固结体试件强度最大,且每公斤钢渣混合料(磷石膏掺量为2.5%)在经过碳化反应后可碳化并储存155 g的CO2。Na2CO3掺入量为1%时,其钢渣粉净浆试块在碳化后强度达到最大值65.7 MPa,其强度提升了58.7%。Na2SO4掺入量为1%时,试件强度为60.3MPa,其强度提升了45.7%。     

高岭土对脱硫石膏-钢渣复合材料性能的影响

分析了掺加高岭土对脱硫石膏-钢渣复合材料性能的影响,通过测试脱硫石膏-钢渣复合材料试样的微观结构和性能,探讨了掺加高岭土对脱硫石膏-钢渣复合材料的初凝时间、终凝时间以及力学强度影响规律,提出高岭土作为活性激发剂的作用机理.结果表明:高岭土掺量为3%时可以较好地激发钢渣的活性,提高复合材料的力学性能.     

高掺量低碱度钢渣-脱硫石膏胶凝材料的制备

以钢渣和脱硫石膏工业废渣为主要原料,掺加适量的激发剂,制备出脱硫石膏基低碱度钢渣胶凝材料,并探讨了其制品应用形式。试验结果表明,钢渣∶脱硫石膏（质量比）=1∶1时,胶凝材料的凝结时间为初凝6 min、终凝9 min,2 h抗折强度2.21 MPa、抗压强度5.06 MPa,1 d抗折强度2.03 MPa、抗压强度4.7 MPa,而7 d抗折强度和抗压强度分别达到3.59 MPa和12.55 MPa。     

碱性激发剂对钛石膏-粉煤灰复合胶结材料性能的影响

以NaOH、生石灰、水泥为碱性激发荆.分别研究其对钛石膏-粉煤灰复合胶结材料性能的影响,得出了各体系中碱性激发剂的最佳掺量;分析比较表明.掺加各种碱性激发剂均可提高钛石膏-粉煤灰复合胶结材料的强度,其中以掺加水泥获得的复合胶结材料性能较好;初步探讨了碱性激发剂在体系中的作用机理.     

碱对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及水泥性能的影响

以石灰石、粉煤灰、粘土、石膏等为原料,研究了 K2O、 Na2O对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,少量碱能改善水泥生料的易烧性,促进 fCaO的吸收,过多的碱使 C4A3矿物难以形成;当碱掺加量约 1 2％时, Na2O有利于 C3S矿物的形成,并提高水泥的早期强度,而 K2O则使 C3S的形成量减少,水泥的强度降低;掺加碱使水泥的凝结时间延长。     

烟气脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料活性激发的量热研究

将燃煤电厂的2大固体废弃物烟气脱硫石膏和粉煤灰变废为宝,研制出绿色环保的免煅烧脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料.采用八通道热导式等温量热仪,通过研究单掺激发剂:氧化钙、硫酸铝、硅酸钠及三乙醇胺对脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的水化放热影响,得出各激发剂单独作用时胶凝材料的活性激发规律.在此基础上,通过正交试验得到脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料中三种激发剂最佳配比:CaO为10％,Al2(SO4)3为7％,Na2SiO3为0.3％,且影响复合胶凝材料反应放热量的主次顺序为:Al2(SO4)3＞CaO＞Na2SiO3.     

麦秸增强氟石膏砌块的配比及生产工艺研究

以麦秸增强氟石膏砌块为研究对象,试验研究了不同掺量早强剂、复合激发剂、麦秸纤维对麦秸增强氟石膏砌块性能的影响;确定了麦秸增强氟石膏砌块的原料配比.探讨、确定了麦秸增强氟石膏砌块的生产工艺,综合分析了麦秸增强氟石膏砌块的基本性能.最后展望了发展前景.     

矿渣及脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝材料的试验研究

研究了不同的煅烧温度及保温时间对脱硫石膏-粉煤灰新型复合胶凝体系抗压强度的影响.在此基础上引入矿渣,研究矿渣及其掺量时脱硫石膏-粉煤灰复合胶凝体系的影响,并通过掺加矿物激发剂和化学激发剂对其改性.对较优配比的复合胶凝材料进行XRD与SEM研究,分析了其水化产物的成分与形貌.最后,对复合胶凝材料的基本性能进行检测.结果显示,适当的脱硫石膏的煅烧温度与保温时间、适宜掺量的矿渣、矿物激发剂与化学激发剂均能提高复合胶凝体系的强度;经改性的复合胶凝材料具有较好的性能.     

石膏对阿利特─硫铝酸盐水泥性能的影响

研究了石膏对阿利特─硫铝酸盐水泥强度、凝结时间、干缩性等性能的影响。结果表明，掺加５％左右的石膏，可显著提高水泥强度，当掺量达约８％时，水泥的早期强度降低，更多的石膏则造成水泥安定性不良；石膏可延长水泥的凝结时间；存在适量石膏，水泥的干缩值减小。     

石膏种类对硅酸盐水泥性能的影响

通过对原材料特性、水泥物理力学性能、水泥水化产物扫描电镜分析等方面的分析试验,研究了不同种类的石膏对硅酸盐水泥性能和水化过程的影响。结果表明:掺加硬石膏的水泥与掺加二水石膏的水泥相比,强度有所降低;半水石膏使硅酸盐水泥标准稠度用水量增大,并且其早期强度较低,不符合国家标准;在水泥中加入磷石膏做缓凝剂,对凝结时间影响较大,但对强度影响不太明显;氟石膏作水泥缓凝剂有良好的效果,水泥强度符合要求,对水泥性能未见不良影响。