压药液压机的压力控制方案

炸药压制液压机在压制过程中需对压力进行精准控制,以防药粉爆炸;同时可以使药柱的密度均匀,不易破裂。本文简述在调试过程中总结出的两种压力控制方案。     

基于AMESim的1000kN快速压机液压系统动态特性分析

针对传统液压机压制频次低、生产效率低的问题,设计一种可实现高频次压制的1 000 kN快速液压机。利用AMESim软件搭建快速压机液压系统仿真模型,通过仿真分析研究1 000 kN快速液压机的压制频次。介绍1 000 kN快速液压机的机械结构组成和液压系统工作原理,利用AMESim软件搭建液压系统各子系统仿真模型并验证其正确性。完成液压系统仿真模型搭建,并对1 000 kN快速压机连续2次压制过程进行动态特性仿真。结果表明：所设计的1 000 kN快速液压机能够满足高频次压制要求。     

70MN叶片压制液压机研发设计

阐述了70MN叶片压制液压机的技术特点和设计方法,实现了大型热模压专用液压机的本体结构、液压系统、控制系统、专用软件的技术创新。该液压机的研发成功对提高我国水电装备制造业总体水平具有重要的战略意义。     

液压机压制速度控制技术的现状与发展趋势

液压机压制速度控制方式和精度是液压机的关键技术之一。针对液压机压制速度控制,收集、整理了当前国内外相关的研究与应用成果,分析总结了其控制方式、原理、特点和工程应用的研究现状及存在的问题,阐述了其发展趋势和应用前景。     

2500吨人造金刚石液压机

太原重型机器厂研制成功一台2500T新型结构人造金刚石液压机,为我国压制人造金刚石等提供了先进设备,并为此类压机增添了新品种。本压机是两面顶液压机,为采用年轮式模具生产人造金刚石而研制。对于紧凑式四、六     

液压机高效吨位转换技术

我公司率先推出液压机吨位转换技术,并申请技术专利保护。该项技术适用于多缸组合的液压机技术方案,通过吨位转换阀组控制工作油缸的不同组合,实现液压机不同吨位压制,从而提高液压机工进行程的工作速度。该项技术增加的制造成本很少,但可以将液压机的压制速度提高1.5~2.5倍,具有非常高的价值。     

多工位液压机及其自动化送料生产线的研发

提出了研发自动化送料多工位压制液压机的必要性,确定并详细叙述了多工位液压机及其自动化送料的设计方案。该产品的研发成功,大大提高了液压机的生产效率,降低了生产成本,得到国内外广大客户的认可。     

YA32—200四柱万能液压机的改装

由天津锻压机床厂生产的YA32-200四柱万能液压机,由于不具备“跟踪保压”性能,故不能进行金属的液态压制。我厂由于需要采用液态金属压制一批工件,按工艺要求,需要购置新设备TDY33-200A液态金属模锻液压机。为了节约资金,我们将YA32-200液压机     

汽车纵梁专用液压机

合肥锻压机床厂最近两年研制成功汽车纵梁专用液压机系列.该系列液压机主要适用于汽车纵梁压制成形,也可用于其他金属件的压制、成形、挤压等.该机具有独立的液压系统和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动、半自动     

压边力和冲压速度可调的液压机闭环控制系统

设计了单动薄板液压机的计算机控制系统。介绍了控制系统硬件上的结构和工作原理;同时介绍了上位人机界面的设计和实现数据采集的过程。针对本液压机在压制过程中速度和压力同时变化的特点,采用了对速度分段进行PID控制,实验结果证明了使用该方法控制的有效性,该系统很好地实现了对压边力和冲压速度的智能调节。     

粉末制品成形液压机的设计

针对粉末制品压坯成形的工艺要求,简要介绍了高性能粉末制品成形液压机的设计要点。     

一种汽车内饰件成形液压机

本文介绍了汽车内饰件成形液压机研发的必要性,在分析现有生产工艺流程模式下成形设备不足的基础上阐述了用于汽车内饰件成形液压机的优势。之后阐述了汽车内饰件成形液压机设计的关键技术条件,包括主机参数特点及设计优化、液压系统设计等内容,并指出该种成形液压机的设计成功将极大提高生产效率、降低能耗,为该生产工艺的广泛应用提供可能。     

一种粉末制品液压机的研制

针对粉末制品压坯成形工艺要求,介绍了高性能粉末制品成形液压机设计要点;介绍了主机结构特点以及油箱上平面废油收集和主机四周围板辅助装置设计的必要性;介绍了压机的工艺动作要求以及根据粉末压制工艺在液压原理上的对主缸压力、比例调压、顶缸退回速度等方面的改进设计等。     

国内大型自由锻造液压机的技术特点

对国内投产和在建万吨级自由锻造液压机的主机、液压和电气技术特点进行了全面详细的介绍,系统分析比较了现有各种不同结构的组成、技术特点和发展趋势,为深入了解大型自由锻造液压机设备提供了条件.     

200kN快速调形多点成形压力机的研制

本文重点介绍了200kN快速调形多点成形压力机的多点成形原理、快速调形原理、液压工作原理及性能参数。与机械手调形多点成形压力机相比,快速调形多点成形压力机的特点是:所有基本体同时调形,使总调形时间大大缩短,因而使多点成形压力机工作效率明显提高。     

Mechanical servo press technology for metal forming

Recently several press builders developed gap and straight-sided metal forming presses that utilise the mechanical servo-drive technology. The mechanical servo-drive press offers the flexibility of a hydraulic press (infinite slide (ram) speed and position control, availability of press force at any slide position) with the speed, accuracy and reliability of a mechanical press. Servo drive presses have capabilities to improve process conditions and productivity in metal forming. This paper reviews the servo press designs, servo-motor and the related technologies, and introduces major applications in sheet metal forming and bulk metal forming.     

我国液压机行业的现状及发展

介绍了液压机的结构、应用领域及国内技术现状,提出了液压机行业发展提高的思路。     

专用闭模挤压液压机的研究与开发

介绍了针对闭模挤压工艺开发的闭模挤压专用液压机。该研究工作对于进一步开发本体结构精密、控制高度柔性的闭模挤压专用设备、发展NNSF和NSF具有参考价值。     

Sheet Metal Forming with Hydraulic Counter Pressure in Japan

The sheet metal forming method with hydraulic counter pressure, which makes use of hydraulic counter pressure generated through the penetration of the punch into the die cavity, possesses good features compared with conventional drawing methods. The advantages are higher forming limit, higher accuracy of drawn parts, achievement of complicated shape and adoption of simplified drawing die. In Japan, about 50 hydraulic counter pressure press machines have already been manufactured and now in the actual production line for reflectors of lighting equipments, aircraft parts and automobile parts, and so on. This report introduces the present situation of sheet metal forming with hydraulic counter pressure and some examples of the formed parts in Japan.     

基于伺服压力机的AZ31镁合金反挤压成形

为探讨挤压速度模式对AZ31镁合金杯形件反挤压成形的影响,对伺服压力机反挤压成形进行有限元分析与实验,并与普通曲柄压力机和液压机反挤压成形进行比较。有限元分析结果表明,反挤压终了阶段,伺服挤压和液压挤压最大损伤值分别为3.41和3.30,远低于普通挤压的最大损伤值6.08;挤压过程中杯形件最大温差伺服挤压为45℃,而普通挤压和液压挤压分别为127℃和70℃。实验结果表明,在1100kN伺服压力机上,采用伺服挤压模式,可成功获得壁厚为3mm的AZ31镁合金反挤压杯形件,而采用普通挤压模式,在杯形件边缘则出现破裂。实验与有限元分析结果基本吻合。