污水回用中双膜法的保护运行

双膜法在污水回用工程中使用时,常由于各种原因造成膜元件的污堵,使其性能衰减,使用寿命降低.需要针对不同的工况条件及污染形式,采取正确的措施,才能使系统安全平稳地顺利运行.     

双膜法深度处理中水回用的实践应用

结合新钢中水深度处理及回用工程建设的背景条件,对中水深度处理及回用工艺的选择及运行情况进行了简要阐述,并提出了建议。     

双膜法在热电厂废水处理中的应用

采用双膜法对热电厂废水进行处理后,出水水质良好,可以达到回用标准。由于系统工况条件不同,容易造成膜的污染,因此要同时考虑系统中其他工艺部分对双膜工艺的影响,从而保证双膜系统安全平稳地运行。     

双膜法污水处理回用实验研究

UF+RO法也称为双膜法,主要应用于污水的深度处理;实验研究以河北某味精厂污水处理中心二级出水作为原水质,采用UF+RO法进行深度处理,结果表明出水水质达到了该厂回用水质标准。     

双膜法在循环水排污水回用中的成本核算

介绍了采用双膜法工艺处理回用循环水排污水的工程实例.在对回用水成本进行核算的基础上建立再生水价格模型,并应用模型进行了模型工程的实例计算,这一模型可为制定膜技术处理再生水价格提供参考.     

双膜法在循环水排污水回用中的成本核算

介绍了采用双膜法工艺处理回用循环水排污水的工程实例。在对回用水成本进行核算的基础上建立再生水价格模型,并应用模型进行了模型工程的实例计算.这一模型可为制定膜技术处理再生水价格提供参考。     

印染废水回用双膜法系统设计与应用

结合佛山市某印染企业,设计规模2500m3/d,通过采用“热交换器+消毒杀菌+多介质过滤罐+超滤+反渗透”双膜法处理工艺进行深度处理印染废水,进行再生废水的回用。按照生产用水要求,产水回用于生产工艺段;减少污水排放,提高企业中水回用比例,节约水资源;实现了节水、减排、增效的环保意。介绍双膜法工艺在印染废水中的应用流程和运行情况,指出在运行过程中存在的问题,给同类工程提供设计和经验。     

双膜法集成工艺在井下高矿化度矿井水处理中的应用

以灵新煤矿高矿化度矿井水井下处理项目为例,针对项目的原水水质、水量以及项目立项预期,探讨了(直滤+反渗透)的“双膜法”集成工艺在矿井井下处理高矿化度矿井水的应用情况。     

双膜法在食品废水深度处理中水回用工程中的应用

采用双膜法（超滤+反渗透）对某食品企业污水站二沉池出水进行深度处理,处理后的中水回用至卫生间及冷却塔,达到节约自来水的目的。二沉池出水先进碟滤系统,去除大颗粒悬浮物（SS）后再进超滤系统。在进入超滤系统前加入次氯酸钠,降低化学需氧量引起的有机物污堵。单套超滤膜装置产水量为20 m3/h,共2套,回收率在90%左右,产水浊度在0.3 NTU以下。反渗透进水中添加阻垢剂、还原剂,避免膜被氧化,单套反渗透装置产水量为14 m3/h,共2套,回收率在70%左右。反渗透产水电导率低于80 uS/cm,符合中水回用水质要求。     

乙烯厂污水回用实例介绍

在乙烯厂中,因污染因子多,污水含油高等因素限制了污水回用技术的推广。此外,在环保要求愈来愈严格的今天,浓排水的妥善处理是另一个影响因素。在某石化企业的应用实例中,采用曝气生物滤池+臭氧+超滤+反渗透双膜法处理污水,回用于循环冷却水,同时采用臭氧氧化将难处理的反渗透浓排水处理到满足地方污水指标。工程实践证明这些方法在乙烯厂的污水回用处理中行之有效。     

钢铁企业双膜法中水回用系统的成功改造及运营

对某钢铁企业大型双膜法中水回用系统进行了升级改造,介绍了系统改造前存在的问题、改造方法、改造后系统的运营效果。运营结果表明：该中水回用系统经专业的技术改造及运营方案实施后,解决了原系统存在的运行问题,实现了超滤（UF）系统水回收率≥92%、反渗透（RO）系统水回收率>75%、系统产水电导率<100μS/cm、系统产水量...     

膜法水处理技术

本项目是针对石化厂污水处理厂的综合排放污水进行回用处理。双膜法工艺初级脱盐水（即反渗透出水）系统运行费用在2．0-2．5元／t水，达到循环水补水要求的系统运行费用在0．5～1．0元／t水。通过回用工艺可以直接生产出高质量的工业用水，但运行费用仍比城市供水费用低很多。解决了企业水资源紧缺问题，同时为企业创造了良好的经济效益。[第一段]     

N73202配方在化纤污水回用中的应用

针对洛阳石油化工总厂化纤污水回用中COD、氨氮、对苯二甲酸含量超标等问题,在循环水中,试用纳尔科公司缓蚀阻垢方案、杀菌灭藻方案和在线检测自动加药系统.结果表明,正常生产条件下,可使循环水中的正磷、总碱度、余氯、浊度、总铁、浓缩倍数指标控制在要求范围内,水质合格率达到95.8%;监测换热器腐蚀速度小于0.075 mm/a,粘附速度小于15 mcm;并且可以节约新鲜水.     

双膜法在污水再生处理中的应用及运行维护

某污水处理厂采用双膜法对尾水进行再生处理,设计产水能力为2×104 m3/d.通过再生水处理工艺的设计,详细说明了自清洗过滤器、超滤、反渗透、脱碳器等设备设施的配置情况,阐明了运行过程中膜污堵的原因和化学清洗方法.工程运行结果显示,再生水水质能够满足纺织印染用水企业的要求,出水总硬度稳定小于20 mg/L,产水量保持在...     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

化工废水双膜法深度处理及回用工程

独山子石化公司化工废水深度处理及回用工程采用BAF 双膜工艺,处理后产品水作为乙烯厂锅炉水及循环水补水,结果表明,BAF 双膜工艺能有效去除污水中的有机物、SS和各种阴阳离子等,出水能够达到<炼油企业污水回用管理规范>中"优质工业再生水水质指标",从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益.     

双膜法处理印染废水回用工程实例

某印染厂采用预处理-双膜系统对车间部分废水与河水的混合水进行处理。工程运行结果表明:进水COD的质量浓度为100～200mg/L,pH值约为7.5～8.5,TSS的质量浓度为80～100mg/L,TDS的质量浓度为1250～1400mg/L,浊度为80～120NTU时,处理后出水COD的质量浓度小于1mg/L,pH值约为6.3～6.5,电导率小于5μS/cm,浊度为零,水质远优于印染企业染整用水标准。该工艺运行稳定可靠,实现了部分印染污水回用的目的,为同类行业合理利用废水、节能减排有一定的示范作用。     

石油化工最新实用科技成果精选（4项） 膜法炼化污水回用装置投产

大庆石化公司炼油厂膜法炼化污水深度处理回用成套装置经过近4个月的试运行,各项指标均优于回用水指标,完全满足炼油厂回用水要求,现已正式投产。     

双膜法深度处理回用有机废水的实验研究

介绍了处理有机工业废水的中试实验情况。验证了回用工艺的可行性和合理性,并对工艺系统的运行参数进行优化,为大规模回用水工程奠定基础。     

全膜法在焦化废水回用的应用

焦化行业由于具有耗水量大、污染物成分复杂、环境污染严重等特点,严重影响着社会环境及地区发展。随着《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的实施,对焦化废水的深度处理成为各企业亟待解决的难题。着重介绍了全膜法在焦化废水深度处理中的应用情况,一年来的运行效果表明该方法对经生化处理后的焦化废水进行再回收利用有着良好的应用效果。