SA516Gr.60钢板与SA350LF2锻件的焊接工艺研究

分析了韩国产SA516Gr60与SA350U心低温钢的焊接工艺。通过对用国产H09MnNiDR焊丝和J507DR焊条焊接的SA516GL60和SA350LF2钢头进行低温冲击试验、硬度试验及金相组织分析,证明所采用工艺是可行的,提出了低温钢焊接工艺的要点。     

风力发电机电机转子焊接工艺

针对轴材25CrMo和辐板Q345D,采用焊条电弧焊-气体保护焊复合焊方法,J507R打底层,ER50-6填充盖面、预热温度250℃、层间温度300℃、550℃/3h焊后热处理缓冷等工艺制备完整的焊接接头。通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、维氏硬度试验以及观察分析焊接接头显微组织和冲击断口形貌进行研究,结果表明,采用该焊接工艺获得的焊接接头具有良好的焊接质量,为25CrMo和Q345D焊接的材料选择、工艺制订提供参考。     

不同强度匹配下X70钢焊接接头力学性能分析

分别在低强匹配、等强匹配和高强匹配条件下焊接X70钢,选用焊条牌号为J507,J607,J707,然后对3种强度匹配下的焊接接头进行力学性能试验及显微组织分析,对比分析焊接接头的综合性能,总结出性能最优的强度匹配,为X70钢焊接材料的选择提供依据。     

低温材料09MnNiDR的焊接工艺

通过选用不同的焊材及不同的焊接参数,对低温材料09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验.指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的主要因素,并提出了焊接时应采取的工艺措施.     

35CrMnSiA钢与06Cr19Ni10钢焊接工艺研究

文中通过模拟35CrMnSiA钢与06Cr19Ni10钢焊接过程,焊接方法采用焊条电弧焊,焊接材料选用A507焊条,焊前对工件进行预热,焊后对工件进行了后热及探伤,分析和研究了焊缝的力学性能和金相组织。通过试验得出：A507焊条的焊接工艺参数满足焊缝设计要求,可以推广应用到公司其他相关产品的生产中。     

俄罗斯核电用碳钢焊条УОНИИ13/55国产化替代研究

通过对J507HR焊条和УОНИИ 13/55焊条实物的化学成分、力学性能的试验,以及J507HR的焊接工艺评定,结果表明,J507HR化学成分接近УОНИИ 13/55,力学性能满足核电技术要求,且部分性能优于УОНИИ 13/55,具备替代УОНИИ 13/55的条件。     

海上吊机超高强结构钢Corus RQT 701的焊接

针对用于建造海上吊机超高强低碳低合金调质钢Corus RQT 701焊接难度较大、容易产生焊接缺陷和韧性下降的倾向,本文选用超低氢型药芯焊丝Out shield 690-H进行混合气体保护焊试验。通过合理控制预热温度、道间温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数,有效控制焊接热输入,最终获得母材与焊材熔合良好、无焊接缺陷、具有优良力学性能,特别是低温冲击韧性的焊接接头,为制定合理焊接工艺提供了有力依据。     

吊车卷筒与卷筒轴异种钢焊接工艺

在对40CrMnMo钢焊接性进行分析的基础上,通过试验确定了焊接40CrMnMo钢合理的焊接工艺参数,采用合理的工艺措施,选用J107Cr焊条,完成了吊车卷筒的焊接,达到了图样的设计要求。     

09MnNiDR钢的埋弧焊工艺评定

通过选用不同埋弧焊焊接参数,对09MnNiDR钢进行相应的工艺评定试验。指出了影响09MnNiDR钢埋弧焊接头低温韧性的主要因素,并提出了焊接时应采取的工艺措施。     

焊接应用——焊接结构与设计

通过选用不同的焊材及不同的焊接参数，对低温材料09MnNiDR进行了一系列的工艺评定试验。指出了影响09MnNiDR焊接接头低温韧性的主要因素，并提出了焊接时应采取的工艺措施。表6     

弧焊机器人立向焊接工艺

基于弧焊机器人对构件的立向焊接位置的焊接工艺进行了研究,通过大量实验研究焊接速度、焊接电流、焊接电压等人工调节因素对焊接质量的影响;总结针对该系统的各因素的调整方法和量值。实验表明,参数的适当改变使该系统能应用于立向位置的焊接,从而解决了指定构件的立向焊接。     

重型车辆计算机辅助焊接工艺自动设计系统

介绍了在Visual Basic6．0集成开发环境（IDE）下,采用C／S结构,开发的重型车辆计算机辅助焊接工艺设计（WCAPP）系统。系统客户端利用VBA和OLE Automation技术,服务器端利用SQL Server 2000,实现了基于特征的焊接接头信息管理、工艺试验报告的编辑维护、工艺卡片的信息管理、焊接工艺卡和焊接工艺参数智能生成以及工艺卡批输出等主要功能。     

Repair welding process of friction stir welding groove defect

The groove defect formed in the friction stir welding dramatically deteriorates weld appearances and mechanical properties of the joints owing to its larger size and penetration. Therefore, the friction stir repair welding was utilized to remove such a groove defect, and the focus was placed on the mechanical properties and microstructural characteristics of the repair joints so as to obtain an optimum repair welding process. The experimental results indicate that the groove defect can be removed by friction stir repair welding, and the offset repair welding process is superior to the symmetrical repair welding process. In the symmetrical repair welding process, a large number of fine cavity defects and an obvious aggregation of hard-brittle phase Al2Cu occur, accordingly the mechanical properties of the repair joint are weakened, and the fracture feature of repair joint is partially brittle and partially plastic. A good-quality repair joint can be obtained by the offset repair welding process, and the repair joint is fractured near the interface between the weld nugget zone and thermal-mechanically affected zone.     

PVC塑料的超声焊接强度试验研究

采用正交实验方法，对常用的硬聚氯乙烯塑料（PVC）的超声焊接主要工艺参数进行试验研究，提出了针对焊接强度的最佳工艺参数组合。     

散热器曲线焊缝五枪自动焊工艺

针对散热器的散热管和主流管焊缝是形状复杂的平面曲线焊缝，板薄，坡口尺寸不均匀，数量多，容易出现焊接质量问题，研制了一台自动焊设备并提出相应的自动焊接工艺。采用两轴数控系统控制五把焊枪同时沿焊缝曲线运动，并控制五台焊机同时工作，根据焊缝形状和坡口特点，在不同焊缝段采用不同的焊接规范和运动轨迹，实现了五条焊缝的同时自动焊接，保证了焊缝的质量，提高了生产效率。     

Development of small-sized friction stirs welding equipment for hand-operated welding

Much attention has been paid to FSW as a useful joining process that provides superior characteristics compared with conventional fusion welding. However, the FSW equipment must have a high stiffness due to the applied load and the tool torque, which increases the size of the equipment. Therefore, it is difficult to use the FSW technique on-site for repairs and/or hand-operated welding. In this study, the relationship between the FSW parameters and the process loads was investigated for the FSW with a counterbalanced tool and preheating to evaluate the possible miniaturization of the equipment. The results revealed that the counterbalanced tool concept with preheating was effective for the miniaturization of the equipment because it reduces the applied l and the tool torque during the FSW. Welding direction force Fx and transverse direction force Fy can be reduced below 70 N and 50 N respectively.     

CO2气体保护焊与MAG的应用比较

通过试验比较了MAG焊和CO2焊2种方法焊接驾驶室、柴油机等外观件，指出MAG焊具有一系列优点，特别是MAG焊的综合机械性能优于CO2气体保护焊，MAG焊的焊道表面质量有了明显的的提高，且MAG焊的总体成本低于CO2焊。     

铝合金焊接新技术

铝合金焊接时存在许多问题——表面易氧化、易产生气孔和裂纹等.随着现代电子技术的发展,许多新型焊接电源和一些新型工业手段得到应用,大大促进了铝合金焊接技术的发展.在此详细描述了目前针对铝合金焊接的先进工艺:TIG焊、MIG焊、电子束焊、激光焊、激光电弧焊、搅拌焊等,并对比这几种技术的特点,预测其发展方向.     

焊接线摇杆部件焊缝强度校核及焊接工艺改进

针对卡车厂焊装车间主焊线摇杆部件损坏状况,对各杆件和焊缝强度进行受力分析和强度校核,采用新材料和焊接工艺进行改进。改进后摇杆满足了正常工作强度要求。     

GYSD608焊条堆焊金属硬度影响因素的研究

针对焊接电流形式与极性、层间温度、施焊场地温度、焊缝冷却方式以及焊接电流大小等工艺因素对GYSD608焊条堆焊金属硬度的影响进行了试验研究.结果表明,只要合理控制上述因素,就能获得较高的堆焊金属硬度值.为GYSD608焊条制定合理的焊接工艺及其推广应用起到指导作用.