大口径轧管机组热处理炉炉温均匀性的测试

介绍了热处理炉炉温均匀性测试方法,通过对测试结果进行分析,根据各种炉型的运行工况,采取了优化热处理工艺和改进操作的措施,提高了炉温均匀性.     

提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉，井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有；正确地设计和选择加热炉的炉体结构，认真地砌筑炉膛，合理地布置加热体，提高加热炉的气密性，注意工艺操作技术，减少对流和传导热损失，推广新技术。新工艺，新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

热处理炉炉温PID控制的应用与发展

综述了PID控制在热处理炉温度中的应用和发展,说明了PID控制技术与炉温控制的应用趋势,并结合当今PID控制技术与模糊控制理论、人工智能和神经网络控制,说明其在炉温控制的先进控制思想中的应用,为进一步提高PID技术的实用性提供指导.     

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法

某集团公司锻造厂使用的加热炉主要有台车式电阻炉和箱式电阻炉。产品要求工业4级炉的均温性必须保证在±10℃以内。为此,对所有的锻造加热炉要定期进行炉温均匀性测试,以保证合格产品。1电阻加热炉炉温均匀性检测依据GB/T9452—2003《热处理炉有效加热区测定方法》对加热炉的炉温均匀性进行了测试。在电阻炉的有效工作区内,用9点测温法测定电阻加热炉均温性。当炉膛温度达到设定温度后保温2 h,     

热处理炉炉温均匀性的黑体调控技术

加热炉的温度场均匀性直接关系到产品最终的组织性能,是非常重要的一环,微机控制系统的发展,比较容易地使温差控制在±5℃甚至更高的精度.但是,炉子运行一段时间后,炉温控制超差的现象普遍发生,温差可以超过规定值的几倍甚至十几倍.采用黑体技术来调控炉温均匀性,可以使炉温长期稳定在规定范围内.     

新型台车式热处理炉的设计

总结了热处理工件直径大于台车宽度的新型台车式热处理炉的设计,介绍了鞍型垫铁在新型台车式热处理炉上的应用.通过设备的实际使用,结果表明:新结构的设计节省了能源,降低了使用成本,从而验证了设计具有科学性.     

炉温均匀性测量

本文对炉温均匀性测量目的、采用方法、相关设备的技术要求及如何进行数值分析进行了论述,并就具体事例进行讲解,对实际运用具有一定的指导意义。     

提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉、井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有：正确地设计和选择加热炉的炉体结构、认真地砌筑炉膛、合理地布置加热体、提高加热炉的气密性、注意工艺操作技术、减少对流和传导热损失、推广新技术、新工艺、新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

箱式热处理炉温度控制系统设计

设计了以可编程控制器（PLC）为核心的箱式热处理炉温度控制系统,包括硬件设计、控制程序设计及调试。并以45钢零件进行等温球化退火热处理工艺为例,介绍炉温控制系统的具体应用。     

热处理电阻炉炉温控制系统的分析与仿真

在热处理电阻炉炉温控制系统数学模型的基础上，利用MATLAB中控制系统工具箱与SIMULINK仿真环境对炉温控制系统进行了分析与仿真。详细论述了系统稳定性，时域与频域响应分析，PID控制参数的选取和控制模型的仿真。结果表明，基于MATLAB的热处理电阻炉炉温控制系统分析与仿真方法可提高控制系统的设计效率及直观地显示结果，对提高热处理设备自动化具有积极作用。     

热处理炉加热温度控制系统的PID控制的粒子群优化

由于热处理炉温控制滞后的工艺问题,本文探讨了粒子群算法在其温控系统中的应用,给出了这一算法预估补偿器闭环函数φ(s),应用整定方法初始化三个参数[Kp,Ki,Kd]后,在Matlab中采用simulink的仿真工具实现PID得到响应曲线.结果表明:性能指标有了明显改进,系统的超调量有了明显进步,稳定时间也相对降低,有效地改善了控制品质,体现了粒子群算法的优越性.上述结果对于加热炉温度控制系统的进一步改进具有一定的意义.     

热处理温度对Ni-W-P镀层耐蚀性能的影响

采用失重法及电化学方法对镀态和热处理后的Ni-W-P镀层在5%硫酸溶液中的耐蚀性能进行了研究.比较了不同温度热处理后Ni-P镀层和Ni-W-P镀层的耐蚀性能,并结合X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对镀层的耐蚀性机理进行了分析.结果表明,Ni-P镀层在400～700℃热处理后耐蚀性能下降,而Ni-W-P镀层的耐蚀...     

PLC在热处理电阻炉温度控制系统设计中的应用

热处理电阻炉的温度控制系统对零件的热处理质量有着重要影响.本文主要讨论了以可编程控制器(PLC)为核心的箱式热处理炉温度控制系统的设计.在提出炉温控制方案的基础上,对炉温控制系统进行了硬件设计和温度控制程序的设计.本文以45钢零件进行等温球化退火热处理工艺为例,介绍炉温控制系统的具体应用.     

20钢高压电脉冲加热时温度的测量与组织变化

用高压电脉冲放电对20钢试样进行直接加热,用热电偶、瞬态示波器记录了样品的温度变化过程,对温度测量值进行了动态补偿修正,观察了20钢在高压电脉冲快速加热条件下的金相组织变化。结果表明,经过动态补偿修正的温度值与钢的相变结果一致,快速加热使20钢的奥氏体转变温度范围扩大,Ac3点升高了约300℃。     

真空热处理炉传热的三维数值模拟

为了分析真空热处理炉内加热工件的温度场,将包括工件在内的整个真空热处理炉作为模拟对象建立了一个三维的数值模型.该模型集成了一个控制炉温的PID模块,并且考虑了热物性参数的非线性因素.基于一商业软件,对工件、真空热处理炉的隔热层、加热管等的瞬态传热过程进行了数值模拟,并与实测值进行了对比,两者基本吻合.最后,根据模拟结果提出了优化的加热工艺参数.