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本文指出了造成步进底式轧钢加热炉内钢坯“跑偏”的3个基本原因是:步进底水平运动轨迹与炉子中心线不平行、步进底和固定底工作面不平整及坯料不规则.分析了影响这3个基本原因的多种因素。提出了为解决坯料“跑偏”问题在操作、设计、制造、安装等方面可采取的处理方法。 相似文献
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针对步进梁式加热炉钢坯跑偏问题,深入剖析步进机构运行控制原理,系统分析造成钢坯跑偏的各种原因,并结合现场实际,提出相应改进措施. 相似文献
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钢坯在炉内的横向跑偏和纵向跑偏位移量,是步进式加热炉设备的重要性能之一.重点介绍了鞍钢1780热连轧生产线步进式加热炉钢坯跑偏测试的应用技术. 相似文献
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介绍了步进梁式加热炉常见的钢坯跑偏现象,对跑偏产生的原因进行了详尽的分析,并提出了实用可行的解决方法,可为相关工程技术人员以及生产维护人员提供参考和借鉴。 相似文献
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步进梁式加热炉坯料跑偏原因的探讨与控制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了步进梁式加热炉坯料跑偏的三大基本原因,分析了这些原因的基本影响因素,提出为解决坯料跑偏应在设计、制造、安装、操作等方面采取的措施. 相似文献
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坯料在加热炉内跑偏是步进式加热炉的一种常见现象,是可以控制的。否则,板坯就不能在加热炉内正常运行,轻则刮坏炉墙,重则使钢坯在炉内堆挤,造成停产事故。针对酒钢棒材步进式加热炉炉内板坯跑偏的现象,从操作、设计、制造、安装等方面提出了改造措施。 相似文献
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对步进梁平移框架在步进过程中的变形进行分析,找到其影响加热炉横向跑偏的原理。通过理论计算得出横向跑偏预估值,并提出改进措施,对相关工程技术人员提供参考和借鉴。 相似文献
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针对连续退火炉实际生产过程中的跑偏问题,运用ABAQUS有限元软件建立炉辊-带钢动态仿真模型,定量计算了连续退火炉内双锥度辊辊形参数对带钢跑偏的影响,并分析了带钢的横向压应力以及产生的瓢曲变形.计算结果显示双锥度辊辊形对炉内带钢跑偏有明显的抑制作用,且随着锥度段总辊径变化量、辊径变化量比值和张力的增加,以及平直段长度的减少,带钢的跑偏量逐渐减少,最大横向压应力逐渐增大,使带钢发生瓢曲变形的概率增加.根据以上计算结果,建立带钢跑偏量的计算模型,并结合瓢曲变形理论,为进一步对加热段双锥度炉辊辊形和张力设定的优化提供了依据. 相似文献
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分析了某连退线带钢在退火炉内常出现跑偏导致限速、擦炉墙断带等问题的原因,给出了采取改进加热段部分炉辊辊型的措施,从而减少了跑偏和断带的现象,取得了良好的效果. 相似文献
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REN Wei- chao LI Yang- long YANG Zhen LI Guan- xiong SUN Jian- xin ZHENG Xiao- fei 《钢铁研究学报》2018,30(9):723-728
In order to solve strip reciprocating and quick- moving running deviation at the exit of heat section for vertical continuous annealing furnace, the thermal crown of furnace roller was analyzed quantitatively and regression method was used to determine the impact of roller crown on strip running deviation. And then the alarm program for strip running deviation was established, which can give early warning of strip running deviation and adjust the model parameter and the heating and cooling temperature rate simultaneously. With the application of this system on a continuous annealing machine for cold rolling in Shougang Jingtang Company, the strip running deviation which caused by thermal crown of furnace roller can be solved. 相似文献
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通过对具体热处理炉内钢板运行速度的分析,旨在找出此类型炉子如何实现钢板在炉内稳定、可靠运行的解决方案,以期通过稳定、可靠的运行提高作业率,达到高产、节能、降耗的目的.文章综合运用了经验值、逻辑推理、综合分析、归纳总结等方法,从源头--钢板的在炉时间入手,一步步通过在炉速度、最低速度、运行方式最终推导出节能新工艺的载体--钢板运行速度,并解决了工艺中摆动运行的具体操作. 相似文献
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为了探讨利用现有带钢连续退火线生产冷轧钛带产品,基于ABAQUS仿真平台,针对国内某带钢连续退火炉设备条件,建立钛带在退火炉内弹塑性变形的有限元仿真模型,并开展数值模拟研究。结果表明,炉辊辊形、钛带初始板形缺陷及钛带工艺张力大小是钛带张应力横向分布的主要影响因素;钛带的张应力横向分布不均度在凸度辊、单锥度辊和双锥度辊上依次趋于严重;钛带的初始板形缺陷使其张应力横向分布更不均匀,初始有边浪和中浪的钛带都会出现张应力分布不均匀现象;工艺张力对于钛带张应力横向分布均匀性影响不大。针对钛带张应力横向分布的影响因素及其影响规律的研究结果,对于设计炉辊辊形和确定对来料钛带实际板形的要求都具有参考价值。 相似文献
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板坯温度控制模型是加热炉过程控制的核心,主要任务是根据生产工艺和相关数学模型控制、协调和优化获得加热质量较好的板坯。针对中厚板加热炉过程控制的板坯加热环节多变量和温度预报不精准等问题,选取了热流密度和热物性参数,并结合有限差分法建立的二维差分模型,对板坯温度控制模型进行了优化。将优化后的模型嵌入到在线燃烧二级自动控制系统,主要现场应用效果为加热炉各段的温度稳定度在±10 ℃以内,板坯的开轧工艺温度合格率达到了98.28%,煤气节能率提高了5.56%,氧化烧损率降低了15.05%。通过现场应用效果可知,优化后的板坯温度控制模型在节能降耗的基础上,获得了加热质量较好的板坯,为各钢厂加热炉实际生产提供了重要的参考依据。 相似文献
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