浅海平台钢结构焊接

平台钢结构的焊接是海上平台施工过程中非常关键的一环， 它关系到平台的施工工期和质量； 结合平台的具体施工过程， 论述了平台钢结构的焊接工艺及焊接检验， 以及在焊接及检验过程中需注意的问题。     

深水导管架的焊接质量控制

全世界海洋石油工业高速发展,作为海洋石油工程结构物的深水导管架相较于陆地钢结构,具有服役环境更加恶劣、钢材强度更高、结构形式更为复杂的特点,对焊接质量的要求也更为严苛。以东海某导管架为建造实例,深入探讨深水导管架的焊接质量控制。     

蒙乃尔合金薄板套筒焊接技术及应用

介绍了海洋钢结构腐蚀最严重的海水溅射区采用蒙乃尔薄板套筒包裹进行防腐的方法,详细阐述了蒙乃尔合金薄板材料的焊接性、焊接接头形式的设计、焊接工艺制定以及现场施工质量控制要点.     

钢结构焊接变形控制

在钢结构的焊接过程中,由于焊接区域的局部收缩和应力作用将产生焊接变形,焊接变形会影响钢结构的尺寸精度、安装要求和施工进度.阐述了焊接变形的控制方法和减小焊接应力的一些措施.从焊缝坡口设置、选择合理的焊接顺序、采取反变形措施和对称焊接四个方面可有效减小钢结构的焊接变形;从焊缝设计、焊接材料和焊接参数选择、焊接工艺布局、适...     

奉化桥钢结构桥位焊接工艺与质量控制

钢结构桥粱桥位焊接不同于工厂制造,其施工环境严酷,现场焊接及其质量拉制十分关键.本文主要结合奉化桥钢结构工程实际,重点叙述了该桥桥面系和拱肋结构的桥位焊接特点与难点、焊接工艺、焊接变形控制以及焊缝质量控制技术措施.     

海洋平台ABS EH36钢结构厚板焊接缺陷的返修

某海洋平台建造过程中，在厚度超过50 mm的ABS EH36钢结构厚板焊缝产生了大量的焊接缺陷，类型主要为未熔合、夹渣和少量横向裂纹。通过分析其产生的原因，针对性地制订了具体的返修控制方案，最终返修一次合格率达到100%,有效地保证了焊接施工质量。     

施工现场环境对钢结构焊接质量的影响

针对新时期建筑钢结构的特点和焊接难点、钢结构施工现场焊接的环境特点,就影响钢结构焊接质量的环境因素和因其产生的焊接缺陷及其形成过程进行具体分析,并提出相应的防护措施.对钢结构工程焊接施工人员具有一定的参考价值.     

无锡会展中心一期钢结构工程焊接技术

无锡会展中心一期钢结构工程为钢筋砼框架及屋面大跨度钢桁架结构,针对本工程的焊接特点,通过焊接工艺评定试验确定了超厚板焊接工艺,并在钢结构实际焊接过程中严格执行焊接工艺,工程的焊接质量得到了有效保障,同时为超厚板焊接技术的发展与进步起到了一定的推动作用.     

2008年北京奥运会篮球馆钢结构安装焊接技术

介绍了北京五棵松体育馆工程钢结构形式及安装的焊接特点与难点,重点叙述了该工程结构的焊接工艺及焊接变形、焊接质量控制.     

浅析管道抢维修中焊接检验师质量监控的意义

管道抢维修施工作业具有时间紧、任务重,常受突发因素影响,施工作业难度大的特点。而焊接作业是管道抢维修施工作业中最重要的环节,质量监控是保障管道抢维修施工中焊接质量的关键程序之一。若监控不到位,轻则造成焊口返修,增加人工与费用的消耗,重则将直接影响管道的安全运行,造成安全事故。结合目前抢维修施工常用焊接质量监控模式存在的不足,分析在抢维修施工作业中聘用焊接检验师担任质量监控人员对管道抢维修焊接作业进行质量监控的具体意义。并提出焊接检验师在抢维修施工作业的特殊环境下应担任的一些新的职责,以促进抢维修施工全面质量管理水平的有效提升。     

45钢真空扩散焊接时的界面变形及其作用

通过研究45钢的真空扩散焊接工艺,重点研究了焊接界面在压力作用下的塑性变形,探讨了变形率对焊接质量和工艺制定的影响.结果表明,影响45钢真空扩散焊接质量的一个重要因素是在一定压力下的变形率;当变形率超过临界值后,即焊接界面通过塑性变形达到完全弥合后,温度、压力和保温时间对焊接质量影响不明显.焊后退火可改善焊接界面区组织使强度得到保证,扩散焊接时间缩短.     

间隙对栓钉穿透焊过程的影响及其对策

栓钉穿透焊是用于建筑中压型钢板组合梁的焊接方法．其中,压型钢板与钢梁之间的间隙是影响穿透焊过程的重要因素。基于步进式电弧螺柱焊方法。以焊接过程中螺柱与工件之间挤压力为控制量．实现时螺柱进进深度的控制。在此基础之上,设计了栓钉穿透焊模拟试验。试验结果表明．步进式电弧螺拄焊中可以实现螺柱送进深度的自动控制．无需在焊前预先设置螺柱送进深度;在穿透焊中采用螺柱送进深度控制法,减小了间隙对焊接过程的影响．保证了焊接过程的顺利实现。     

钢结构焊接过程应变监测

针对栓焊钢结构进行焊接过程应变监测.首先对结构进行焊接应力数值模拟,然后依据数值仿真的结果,建立钢结构焊接过程应变监测系统.整个试验过程包括:测量槽的设计、应变花的粘贴、设备导线的排布、试验平台的搭建、试验过程的检测以及试验数据的后期处理.试验结果表明,此栓焊钢结构的焊接过程中,产生应力峰值的时间是焊接上焊缝第8道;上...     

拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素

将拉弧式电弧螺柱焊质量影响因素归纳为材料因素、焊接能量输入参数、焊枪行为参数、焊接过程不确定因素等4个方面，分析了各影响因素的影响规律及结果。分析表明：材料因素中的螺柱及焊接工件的外形是影响焊接质量的重要因素；焊接电流和焊接时间是对接头质量影响最大的焊接规范参数；而焊接过程的不确定因素是产生焊接质量问题的主要原因。     

复合热源螺柱焊方法

针对大厚度钢板和大直径螺柱,采用感应加热/螺柱电弧复合热源进行焊接试验,研究了焊接工艺方法及参数对接头性能的影响.结果表明,对于厚度30～80 mm高强中碳调质钢与16～27 mm的螺柱,在合适的工艺参数下,焊接过程稳定,可以得到外观成形饱满美观、无裂纹、连接强度高的焊接接头.接头显微观察结果表明,母材和螺柱加热、熔化均匀,焊接接头界面无未熔合、气孔等焊接缺陷.焊缝组织为板条马氏体和贝氏体,接头组织性能良好.接头EDAX分析结果表明,从中碳调质钢侧到螺柱侧存在Cr元素的过渡,接头质量得到有效改善.     

珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接材料的选择与应用

分析了珠光体钢与奥氏体钢异种钢的焊接性,介绍了焊接材料的选用原则、材料种类、工艺及工程中的应用.结果表明：该类异种钢焊接材料的选择原则是,尽量选用接近或高于奥氏体钢的高合金成分,而不是接近珠光体钢的成分;尽量避免焊缝中马氏体组织形成,保证接头获得良好的使用性能和焊接性.可供该类异种钢选用的焊接材料种类较多,工艺方法各具特色.三个典型应用案例表明,这类异种钢焊接质量的有效控制,取决于焊接材料的合理选用及正确的工艺方法.新型、高效、自动化焊接材料是颇具推广应用前景的焊接新材料.     

移动式钢管"二接一"焊接装置的研制

介绍了在“西气东输”国家重点工程中采用的一种新的钢管对接焊设备和工艺,对长达25m的钢管对焊接过程作了重点介绍了,并对壁厚为14.6mm,直径为1016mm的钢管自动埋弧焊工艺及装备进行了研究,该设备经野外现场使用,焊接质量和效率均比其他设备有较大的提高。     

U型钢机器人快速MAG焊接工艺研究

采用机器人对U型钢试件进行快速MAG焊接工艺试验,通过对立缝焊接过程电流、电压、速度等工艺参数及摆动幅度、摆动频率、两侧壁停留时间等机器人运动参数对焊接过程及焊后结果的影响进行分析,结合立角焊接过程熔池受力特性对焊接过程的影响,配合平角及立向弯角焊接,形成一套连贯有效的U型钢快速MAG焊接工艺并能用应用于实际产品。结果表明,在保证焊接稳定性的前提下,焊接电流、电弧电压适当减小,焊接速度适当增加,摆动参数适当减小,有利于焊后焊缝良好成形及效率提高;最终工艺应用在产品上,降本增效,满足生产质效需求。     

振动焊接技术在大型焊接构件中的应用

在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺.接头金相组织显示,附加振动后,焊接接头晶粒细化明显.研究三种振动加速度(0,3,6 m/s2)下焊接接头的残余应力和侧弯性能.焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题.采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形.结果表明,合理的振动调制工艺可以有效地减小残余应力并改善焊接接头的综合性能,控制变形,保证生产质量.     

冷焊修复剪板机机架横粱

介绍材质为灰口铸铁的横梁断裂修复焊接工艺，采用冷焊补焊灰口铸铁，综合使用镍基焊条、普通碳钢焊条、常用奥氏体不锈钢焊条进行交叉过渡焊，提高焊接质量，简化修补工艺，降低修补成本。