我国摆动辗压技术现状及展望(一)

摆动辗压是一种新的回转锻造技术,它具有节能、高效、低噪声等优点,在国内逐渐得到推广和应用.文章介绍了摆动辗压成形的工艺特征,并对其在国内的研究进展及未来发展趋势进行了阐述.     

我国摆动辗压技术的发展概况

主要介绍了我国当前摆辗机的研制以及引进摆碾机的使用情况，还介绍了近十年来我国摆动辗压的工艺实践和理论研究成果。还指出可以将油压机改造成摆辗机。     

汽车半轴摆动辗压成形研究

针对汽车半轴摆辗成形进行了工艺分析，提出了一种新的工艺方案。采用大型体积成形模拟软件DEFORM3D对整个成形过程进行了有限元数值模拟。并且分析了应力应变场、速度场及金属流动情况，结果表明该工艺方案加工汽车半轴尺寸精度和表面粗糙度达到标准要求，综合力学性能有所提高。     

发展摆动辗压的新方向：在普通液压机上的摆动辗压

1.概述摆动辗压工艺是起源于本世纪初的一种新型的压力加工方法,经世界各地学者近一个世纪的努力探索,如今正逐渐成为较成熟的金属成形工艺。它的出现扩大了金属体积成形的应用范围。工艺特征是由摆动的摆头(上模),连续地作用在置于凹模中的局部坯料上。由下滑块推动下模垂直向上运动实现进给,从而使坯料产生塑性变形渐次充满凹模型腔中的各个部位。因摆头与坯料之间无纯滑动摩擦使金属易径向流动。因而,所需要的变形力较小。这是传统锻压工艺无法相比的。采用较小吨位的摆辗设备可完成大型零件的摆辗加工,即使是小批量生产,也会有经济效益。特别是对劳动量大,端面形状比较复杂零件的加工,更能显示其优点。如节约能源和原材料,减轻劳动强度,提高制品质量和使用的可靠性。     

摆动辗压成形工艺研究现状及发展

摆动辗压作为锻造成形技术之一,具有节能、高效、低噪音等优点。该技术在国内外已经成为成形加工研究的热点,并在企业逐渐得到推广和应用。本文介绍了摆动辗压成形的工作原理、工艺特征以及摆动辗压设备及摆动辗压技术在国内外研究进展和应用现状,并对摆动辗压技术的未来发展趋势和方向进行了分析。     

谈中国当前的摆动辗压技术

1 摆辗机的研制情况中国最早注目摆动辗压的单位之一是上海电机锻造厂,1972年较为成功的应用热摆动辗压工艺生产汽车半轴毛坯,主要是希望用小设备干大活.代替平锻机之类的大型锻压设备。采用卧式摆辗机摆辗生产汽车半轴,系我国首创。它投资少、上马快,完全符合中国国情。中国第一篇向锻压界全面而系统介绍摆动辗压的文章可能是在《国外锻压》杂志1973年     

从动螺旋伞齿轮摆动辗压三维有限元模拟

从动螺旋伞齿轮的形状复杂,摆动辗压难度大。采用刚粘塑性有限元对从动螺旋伞齿轮摆动辗压工艺进行了模拟,获得了从动螺旋伞齿轮的摆动辗压变形规律和力能曲线。通过对辗压力模拟计算与实验结果的比较,阐释了有限元模拟计算辗压力的有效性和不足。最后指出了对螺旋伞齿轮进行高精度的计算模拟要考虑的问题。     

摆动辗压成形工艺过程控制

根据摆辗工艺要求，建立摆动辗压工艺过程的控制模型，应用PLC控制技术实现摆辗压工艺过程控制，并介绍了相关的控制方式以及控制程序的特点。     

摆动辗压机的现状及其发展

介绍了波兰、瑞士、日本、德国、美国、英国、前苏联（俄罗斯）与中国等国内外各时期典型摆动辗压机的研究状况。阐述了摆动辗压机的基本工作机理及不断发展着的技术参数,包括摆辗压力,滑块速度与行程,摆头转动速度与频率,摆头轨迹与角度,摆辗精度与变形力,摆辗件及坯料的尺寸范围,驱动泵及摆头的电机功率,摆动辗压机总功率与生产率等重要指标,同时分析了摆动辗压机在国内外的应用状况并指明了其发展方向。     

摆动辗压机的现状及其发展

介绍了波兰、瑞士、日本、德国、美国、英国、前苏联（俄罗斯）与中国等国内外各时期典型摆动辗压机的研究状况。阐述了摆动辗压机的基本工作机理及不断发展着的技术参数,包括摆辗压力,滑块速度与行程,摆头转动速度与频率,摆头轨迹与角度,摆辗精度与变形力,摆辗件及坯料的尺寸范围,驱动泵及摆头的电机功率,摆动辗压机总功率与生产率等重要指标,同时分析了摆动辗压机在国内外的应用状况,并指明了其发展方向。     

多点成形技术的现状与发展趋势

综述了板料多点成形方法的概念与技术特点、成形工艺的研究现状、成形装备的开发现状以及成形技术的应用情况,阐述了多点成形技术的发展趋势,指出大型化、精密化与连续化是多点成形的重要发展方向.     

激光成形工艺方法及其发展前景

介绍了激光成形的工艺特点和四种不同的工艺方法：板材正向弯曲,板材反向弯曲,型材弯曲、空间变形。分别阐述了这四种工艺的成形机理和可能的应用领域,以及激光成形的发展前景。     

托架成形工艺及模具设计

通过对托架制件进行了工艺性分析,介绍了成形模的结构及工作过程,并介绍了成形模主要制件的设计,并对生产中出现的问题提出了解决措施。     

金属泡沫材料气孔形成过程的研究

实验研究了金属泡沫材料内部气孔的形成过程,以及加热温度对铝合金泡沫材料密度的影响。     

Analysis of Process Parameters and Forming Mechanisms within the Electromagnetic Forming Process

Electromagnetic forming (EMF) is a typical high speed forming process using the energy density of a pulsed magnetic field to form workpieces made of metals with high electrical conductivity like e.g. aluminium. In view of new lightweight constructions, special forming processes like EMF gain importance for the associated materials. For a better understanding of the working mechanisms and the process prediction a coupling of electromagnetical and structure-mechanical models, advanced simulation tools as well as detailed experimental investigations with on-line measurements of the ultra-fast deformation of significant workpiece areas is required. New results of research concerning correlations among workpiece properties, strain rate, and acting magnetic pressure are presented.     

精密成形模具材料热处理工艺研究

为满足轻合金等温精密成形模具的工作条件要求,通过合理选择综合性能符合要求的模具材料H13钢,采用不同的热处理工艺对试样进行退火、淬火、回火试验,测试其硬度、冲击韧性,并观察金相组织,作为H13钢模具工艺优选的依据.试验结果表明H13钢在最佳完全退火温度、淬火温度、回火温度下可得到最优综合性能.     

管状喷射沉积坯成形过程数值模拟

喷射成形是一种近终形材料加工技术,针对管状沉积坯的成形过程进行了模拟。首先建立了管状沉积坯成形过程的数学模型,然后模拟了沉积坯厚度变化过程。结果表明：沉积器平移速度、沉积器半径、喷射距离对沉积层厚度均产生影响;而沉积器旋转速度超过30r/min时,该参数对沉积层厚度影响可以忽略。