深圳市亿美佳表面处理技术有限公司招聘启事

深圳市亿美佳表面技术有限公司是一家专业从事表面处理添加剂的研制、生产、销售为一体的科技型企业。多年来，公司选用日本、德国等进口化工原料，不断研发出多个性能卓越的产品，广泛应用于电子、电器、装饰品（五金及塑胶）、带材、线材电镀加工等多个行业。     

电镀等重金属污水处理技术研讨会在深圳召开

<正>由谷腾环保网和广东省深圳市工业表面处理行业协会联合主办的2011中国重金属污水处理及污泥处置技术研讨会,于2011年7月14～15日在深圳市会展中心举办。会议依据《重金属污染综合防治"十二五"规划》为指导原则,邀请了行业内知名专家、环保工程公司、表面处理业、线路板业、皮革鞣制加工业、涂料、油墨、聚氯乙烯等工业企业参加,共同就电镀废水处理技术     

工业表面处理行业协会清洁生产座谈会顺利召开

正2011年12月22日,深圳市工业表面处理行业协会顺利举办了企业工业表面处理行业清洁生产座谈会。出席此次座谈会的有深圳市人居委张世琼副处长,协会施利强会长、孙永忠副会长、金维中副会长、贾毅副会长、廖文斌副会长,多位理事单位、协会的会员单位代表和其他非会员单位代表。座谈会由赵晓梅秘书长主持。施利强会长强调:企业要团结互助,各企业应     

7075-T651铝合金表面纳米化处理及其强化机理

通过表面机械滚压处理(SMRT)方法实现了7075-T651铝合金表面的纳米化。电子背散射衍射(EBSD)研究表明,SMRT后的试样表层形成了梯度纳米层:表层纳米晶粒层厚度约为50μm,平均晶粒尺寸约为200 nm;亚表层变形晶粒层厚度约为450μm,平均晶粒尺寸约为2μm,母材呈现出典型的轧制晶粒特征,平均晶粒尺寸约为5μm。拉伸试验结果表明,SMRT后试样的强度得到了显著提高,塑韧性也没有明显下降。通过SMRT在材料的表层引入了梯度纳米结构,这种特殊结构具有较为优秀的强度和塑性的匹配,是力学性能提升的主要原因。     

武汉菲尼克化学有限公司招聘启事

正该公司是中国表面处理助剂行业的领军企业——武汉风帆表面工程股份有限公司旗下从事高端表面处理助剂产品的子公司。公司立足中国的高端表面处理市场,联手国际高端表面处理品牌,整合国际前沿的表面处理技术,致力于推动中国表面处理行业的发展。公司现今已成功联手德国百年老牌电镀助剂制造商Schlotter GmbH以及知名的铝表面处理及前处理助剂公司Nabu GmbH,作为其在中国的合作伙     

中山：8000多万元兴建五金表面处理行业集中工业园

中山市小榄北区社区2009年投8000多万元兴建五金表面处理行业集中工业园。据介绍，在镇工业基地兴建五金表面处理行业集中工业园，将吸纳酸洗、磷化、喷漆等从事五金表面处理的企业进园经营，项目投产后将有助于解决该镇五金表面处理行业厂家经营分散、污水处理困难的问题。     

会展在线

2008中国东北第四届表面处理行业联谊会暨新技术研讨会;第五届温州国际表面处理及环保技术展览会;CMIE2008亚太镀锌材料暨制造装备展览会;第十二届亚太化工联盟大会暨化工展览会;2008第三届山东国际涂装、电镀及表面处理展览会;     

全国镀膜与表面精饰低碳技术论坛征文通知

<正>为了推动我国表面处理行业技术不断升级,推广先进低碳表面处理工艺技术及典型节能减排技术。中国机械工程学会表面工程分会拟于2011年11月在武汉市召开"全国镀膜与表面精     

第十届海峡两岸表面精饰循环经济研讨会将在宁波市举行

第十届海峡两岸表面精饰循环经济研讨会将于2007年10月下旬在浙江省宁波市举行。本届研讨会以表面精饰循环经济发展及绿色电镀为主题，届时，将有大陆及港、澳、台地区的专家学者参与研讨。研讨范围涉及：1．环保型电镀表面处理新技术、新工艺。2．表面精饰行业的循环经济发展。3．电镀及表面精饰行业的清洁生产审核标准、方法、经验等。4．电镀及表面处理废弃物的回收利用新技术、新工艺。5．表面处理行业先进生产管理的经验交流等。6．其他与节能降耗、降低污染相关的新技术。     

Effect of Nanocrystalline Surface and Iron-containing Layer Obtained by SMAT on Tribological Properties of 2024 Al Alloy

采用表面机械研磨处理技术,选用陶瓷球和钢球作为弹射介质,在 2024 铝合金表面分别制备出纯净的纳米晶层和含铁纳米晶层。表面机械研磨处理前后2024铝合金摩擦磨损性能在载荷为1.5 N的条件下与直径为 5 mm 的 GCr15 钢球对磨进行了研究。结果表明,表面机械研磨处理 30 min 后,陶瓷球处理铝合金表面纳米晶层平均晶粒尺寸达到 49.2 nm,钢球处理铝合金表面纳米晶层平均晶粒尺寸细化到 52.1 nm。此外,采用钢球作为弹射介质进行表面机械研磨处理在纳米晶表层引入了厚度约为 5 μm 的含铁层。在晶粒细化、硬度增加和含铁层的润滑作用共同作用下,2024铝合金的耐磨性能得到显著改善     

苏州市安派精密电子有限公司招聘启事

正该公司组建于2008年8月,现已成为跨华东、华南两大区域的综合型专业表面处理公司;拥有3家专业表面处理工厂,分别为:深圳市杰昌实业有限公司,苏州市安派精密电子有限公司和苏州普雷特电子科技有限公司。公司致力于五金零部件表面处理、电镀及其他配套五金加工。现拥有员工近800人,华2东和华南总电镀厂房面积约12000 m;投资全自动电镀生产线共12条,阳极氧化生产线3条,滚镀线2条,化学镍全自动挂镀线1条,化学镍全自动滚镀线1条,连续卷对卷电镀线4条,以及其他研磨、喷砂、抛光设备;并配置齐全的各种检测设备仪器;企业已分别通过ISO9001质量认证、ISO14001环境管理认证、OHSAS18001职业健康安全管理认证。公司年总产值近2亿元人民币。     

硼氢化钠制氢催化剂的表面改性处理

在硼氢化钠催化水解制氢反应过程中,催化剂的表面活性以及比表面积的大小直接影响催化效果。采用氟化处理法对催化剂Mg2Ni合金粒子进行表面改性,并对氟化处理后的催化剂进行镍还原处理。研究了改性前后合金粒子表面结构、形态、元素分布及催化性能的变化,结果表明:氟化处理明显改善了合金粒子的表面构造,显著增大了比表面积;经过氟化处理的合金,其催化效果约为未处理合金的4倍;再进行镍的还原处理,催化剂的活性可进一步提高,且与镍还原量成正比关系。     

钛及钛合金表面处理技术的应用及发展

目前,钛及钛合金在国民经济和国防工业上的应用越来越广泛,但钛及钛舍金也存在一些固有的缺陷,为了进一步提高和改善其使用特性,需要对其进行表面处理。介绍了一些对钛及钛合金行之有效的先进表面处理技术,如化学处理、阳极氧化处理、化学镀及电镀、微弧氧化、电泳沉积和纳米电沉积等,并对其应用加以讨论和评述。这些表面处理方法大大扩展了钛及钛合金的应用领域,促进了钛及钛舍金在各行业领域的应用。     

提高清理效率降低清理成本

喷丸清理已成为钢材表面喷漆或热喷涂前的标准前处理方法。与手工清理和动力工具清理相比,具有清理效率高、清理质量好的优点;与抛丸清理相比,具有投资省、占地少、上马快、机动性和适应性强、操作和维修简单的特点;与酸洗相比,具有环境污染程度小且容易控制、被喷涂件的材质不受影响的优点。被喷丸件具有较大的表面粗糙度,有利于提高涂层的附着力。因此,喷丸清理已在造船、修船、集装箱、重型机械、钢结构行业得到普遍应用。与此同时,对喷砂设备及其系统提出了新的要求:     

热喷涂工艺方法的新进展

1引言热喷涂是把材料加热到格融或半格融状态以高速度喷射到基体表面上,形成具有希望性能的膜层,从而达到对基体表面改质目的的表面处理技术。在诸多的表面改质方法中,热喷涂法具有许多独特的优点,诸如：（l）可用于各种金属、陶瓷、高分子等材料的表面改质;（2）可供喷涂     

接插件的表面处理

1 前言 在电子领域中,半导体正以惊人的速度发展。要求电子线路中的接插件高密度化、轻薄短小、多功能化及高可靠性化。接插件最基本的性能是电接触的稳定性。因为,材料主要采用铜合金,并要求在表面加以处理使之具有耐蚀性及耐(?)性等性能。典型的表面处理是镀镍后镀金及镀铜后镀锡铅合金。 国际上约在7～8年前为了取代金电镀开发了电镀钯(纯钯、钯—镍合金),对于插拔次数高的接插件,发达国家除镀金外有     

耐候钢表面锈层稳定化处理技术研究

目的解决耐候钢裸露使用初期锈液流失导致污染环境的问题。方法制备了耐候钢表面锈层稳定化处理溶液。通过周期浸润循环腐蚀试验、锈层微观分析和电化学测试等方法,研究了在模拟工业大气环境下,表面处理溶液对耐候钢锈层结构及耐腐蚀性能的影响。结果表面处理后,耐候钢的开路电位由处理前的-0.395 V降低到-0.475 V,表面快速生成一层连续致密的氧化层。加速腐蚀16 d后,耐候钢的腐蚀速率由未处理时的0.209 mg/(cm^2·d)降低到表面处理后的0.106 mg/(cm^2·d),降低了约49%;锈层的自腐蚀电位由未处理的-0.216 V提高到处理后的-0.073 V,提高了约66%,自腐蚀电流密度由未处理时的7.41μA/cm^2降低到1.58μA/cm^2,降低了约79%。随着腐蚀时间从1 d延长至16 d,处理后的耐候钢锈层中α-FeOOH的质量分数由2.96%增加到4.46%,增加了51%,γ-FeOOH的质量分数由2.06%降低到1.65%。表面处理后的耐候钢锈层中,Cu和Cr元素在锈层与基体结合处和锈层内部发生富集。结论处理溶液降低了耐候钢表面的开路电位,可使耐候钢快速生成致密且连续的锈层,锈层中Cu、Cr元素富集促进了γ-FeOOH向α-FeOOH的转化,提高了锈层电化学保护性能,降低了后期腐蚀速率,缩短了稳定化进程。     

会展在线

2008第四届国际涂装、电镀及表面处理（北京）展览会;第三届中国重庆涂料涂装学术大会暨行业年会;第五届唐山国际表面处理、电镀及涂装技术与设备展览会;第四届东莞国际电镀工业、表面处理及涂料展.     

等离子体处理对AA7075铝合金表面特性及胶接性能的影响

目的 改善AA7075铝合金的胶接性能及表面特性,提高胶接强度,研究等离子体处理对AA7075铝合金表面特性的影响。方法 采用低温空气等离子体处理设备对AA7075铝合金进行表面处理,改变等离子体处理距离及处理速度,通过胶接及拉伸剪切试验对AA7075铝合金胶接强度进行测试,并利用SEM、AFM、接触角测量仪、FTIR、XPS等对铝合金表面的物化特性进行表征和分析,探究等离子体处理对铝合金胶接性能的影响及机理。结果 当等离子体处理距离d为5 mm,速度v为2 mm/s时,AA7075铝合金胶接接头强度最大为14.56 MPa,与丙酮处理及未处理相比,分别提高约80％、200%。接头拉伸载荷位移曲线及破坏形貌表明,接头内聚破坏程度增大,胶粘剂呈内聚破坏形态分布在铝合金两侧。随着处理距离从10 mm降低至5 mm,铝合金表面部分污染物可以有效清除,表面最大高度差从221.8 nm降低至121.6 nm,表面微米级粗糙轮廓增加。同时,表面水接触角从46°降低至26°,表面自由能及极性分量增加,铝合金表面润湿性及表面吸附性能提高。表面FTIR、XPS测试表明,等离子体处理可以改变AA7075铝合金表面C1s、O1s、Al2p、N1s、Mg1s等元素含量占比,表面C—C、C—O和O—C=O基团含量减少,OH、Al—O等极性基团增多,铝合金表面活性明显增加。结论 等离子体处理可以显著提高AA7075铝合金胶接强度,胶接接头失效模式由单一界面失效转变为胶粘剂内聚失效。等离子体处理通过改善AA7075铝合金表面润湿、黏附性能,增大粘结面积,同时提高表面极性基团及表面活性,使铝合金与胶粘剂胶接界面形成化学键合作用,从而提高其与胶粘剂界面的粘结强度。     

工业纯钛焊接接头的表面纳米化及其性能

利用表面机械研磨法对工业纯钛焊接接头的表面进行处理，通过X射线衍射及透射电镜分析，表明经处理后的工业纯钛焊接接头表面晶粒尺寸达到了50nm左右，纳米化深度约30～40μm。显微硬度试验结果表明，经处理后样品表面的硬度有很大提高，焊缝和热影响区的硬度趋于一致。腐蚀试验证明工业纯钛焊接接头经表面纳米化处理，其耐盐酸腐蚀性能有所提高。