煤粉炉燃烧调整试验研究

本文介绍了在南京扬子石化公司热电厂１＃煤粉炉上进行燃烧调整试验的结果，并探讨了影响热效率的有关因素，提出了最佳运行工况及改进措施。     

煤粉锅炉燃烧调整减轻结渣试验研究

结渣影响锅炉运行,如煤种不变,通过燃烧优化保证安全运行是值得研究的课题。通过对煤粉锅炉的试验研究其运行方式与结渣的关联性。结果表明,不影响锅炉负荷及效率,仅改变配风方式对炉膛温度影响不大;不影响锅炉负荷,牺牲效率,全开一次风压力冷风效果最好,其次是开启炉膛人孔门;再次是提高运行氧量,降低负荷可明显减轻结渣,负荷下降20%左右对炉膛温度影响不大,而下降35%以上则会明显降低炉膛温度,减轻结渣。     

生物质电厂锅炉燃烧调整试验研究

分析了生物质发电现状,针对某生物质电厂秸秆锅炉,进行了燃烧调整试验研究,考察了一次风、二次风、燃料性质和锅炉漏风对燃烧的影响.结果表明,加强燃烧中心区通风,协调一、二次风量,可降低锅炉不完全燃烧损失和排烟损失,提高锅炉效率;控制人厂燃料含土量与水分,减少杂物,可提高燃烧安全性;降低锅炉漏风量、调整锅炉配风、可保证锅炉正常运行.为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考.     

锅炉燃烧系统优化调整试验研究

分3个不同负荷采用正交试验设计法设置调整工况,并安排了调整工况试验前后的习惯运行方式试验及优化工况试验。结锅炉测试效率进行了环境温度、给水温度及煤种修正,得到锅炉毛效率。全面考虑了锅炉辅机电耗和锅炉主、再热蒸汽温度对机组经济性的影响,提出了锅炉综合效率这一概念。通过试验,提高锅炉运行的经济性和安全性,降低了锅炉NOx排放量,锅炉综合效率平均提高2.29%,炉内燃烧区护膛温度平均提高28℃,NOx排放量平均降低213mg/m^3,为锅炉安全经济运行提供参考。     

水平浓淡煤粉燃烧器在北安发电厂2号炉上的应用

百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器在北安发电厂２号炉上的应用表明,一次风通过百叶窗煤粉浓缩器后,在水平方向上分成浓淡两股气流,浓侧气流中的煤粉浓度较高,极大地增强了低负荷稳燃能力,试验表明,该燃烧器同时具有高效,防结渣等性能。     

印度雅慕那电厂1号锅炉的燃烧优化调整试验

为了既提高锅炉热效率,又确保NOx排放浓度低于650 mg/m3,采用正交试验的方法进行了锅炉的燃烧优化调整.结果表明:上层磨煤机分离器折向门开度、省煤器出口氧量、炉膛与大风箱差压以及OFA风门开度是影响锅炉热效率和NOx排放的4个关键因素.为此确定了一套最优组合方案:上层磨煤机分离器折向门开度为"6",省煤器出口氧量为3.7%,炉膛与大风箱差压为800 Pa,OFA风门开度为25%.按照这一最优组合方案进行了验证试验,结果锅炉热效率达到87.12%,NOx排放浓度为640 mg/m3.     

浅谈次高压煤粉炉燃烧调整试验

通过对２炉进行调整试验，从根本上解决了燃烧脉动问题，该炉在安全稳定运行的情况睛，提高了锅炉出力，基本上达到了次高压煤粉炉节能效果。     

某1 000 MW机组锅炉燃烧调整试验研究

为解决锅炉运行中存在灰渣可燃物含量、烟气CO含量偏高的问题,尤其是底层两台磨投运时,上述现象较为明显.就针对这一问题,首先通过对锅炉常态运行下进行摸底试验,了解锅炉基本运行状态,对煤粉细度和配风方式进行系列燃烧调整试验,找出锅炉的最佳运行状态,在不影响锅炉效率情况下,使得锅炉存在问题得到解决.     

云浮电厂125MW机组锅炉燃烧调整及过热器、再热器热偏差试验

本文详细介绍了广东云浮电厂3#炉燃烧调整及过热器、再热器热偏差试验。试验及测试结果表明锅炉运行安全可靠，能够长期、稳定运行。锅炉主要参数达到设计要求，负荷调节性能良好，锅炉效率远大于设计保证值，由此表明锅炉的设计是合理的、成功的。     

煤粉炉燃烧效率工程预测模型

整理了前人有关煤焦燃烧反应的动力学数据，在此基础上，建立了适合于工程计算的煤粉炉燃烧效率预测模型。该模型能够定量分析煤种、煤粉细度、运行氧量、炉膛温度、燃尽高度等多种参数对燃烧效率的影响。采用该模型对实际运行锅炉的计算表明，它能够较为准确地预测飞灰未燃尽碳含量，可以用于煤粉锅炉燃烧效率预报分析，为选择合适的设计和运行参数提供指导。图6表3参3。     

煤粉炉的分级燃烧技术研究

分析了煤粉燃烧过程NOx的形成机制和特点,研究了减少NOx生成量的基本途径和分级燃烧的基本原理,并进行了数值分析。在乌拉山电厂100MW煤粉炉上进行了分级燃烧改造,将以轴向空气分级和径向空气分级为核心的现代低NOx燃烧技术引入了传统的煤粉炉燃烧系统中,考察了炉膛轴向和径向分级风,过量空气系数,锅炉负荷等因素对炉内NOx形成的影响。NOx排放浓度降低了250－500mg/m^3(干烟气,70％O2）。     

煤粉锅炉燃烧调整对氮氧化物排放量及热效率影响的试验研究

以提高锅炉热效率和降低NO_x排放量为主要目的,对某电厂300 MW机组,HG-1025/17. 5-HM四角切圆锅炉进行了燃烧调整试验研究。试验结果综合反映了锅炉的各个运行工况对氮氧化物排放浓度以及锅炉热效率的影响。通过对各个工况试验结果的分析比较,给出了可以兼顾NO_x排放量和锅炉热效率的运行调整方式。     

煤粉锅炉低NOx燃烧运行调整变化分析

介绍了热电厂锅炉低氮燃烧器改造的总体情况、技术特点,阐述了低氮燃烧器投入使用后锅炉运行调整方面存在的变化。     

410 t/h煤粉锅炉燃烧优化调整与分析

针对齐鲁石化热电厂#4炉燃烧状况不佳,灰渣可燃物含量偏高等问题,进行了燃烧优化调整试验。并对试验结果进行了分析,提出了煤粉细度和风量等参数的优化控制值。经过燃烧调整,灰渣可燃物含量有了较大幅度降低。     

煤粉燃烧反应动力学参数的试验研究

采用热天平,在２０℃／ｍｉｎ的升温速度下,对１２种煤的燃烧反应动力参数进行了试验研究,得到表面反应违率系数ＩｎＫｓ与１／Ｔ间的关系曲线呈三段线性分布,其分界点温度与由燃烧特性曲线所得到的着火温度及最大燃烧速率对应的温度相一致。此外,通过计算得到了活化能与Ｅ与煤的组成成分间的变化规律及Ｅ和频率因子Ｋ两者的关系曲线。图１０表１参３     

潍坊发电厂DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉燃烧调整试验

潍坊电厂ＤＧ１０２５／１８．２－Ⅱ４型锅炉为机械、电力两部确定东方电气集团公司３００ＭＷ机组优化工程的试点锅炉，为验证该锅炉设计、制造和运行水平，进行燃烧调整试验，本文介绍锅炉性能试验，包括锅炉热效率、高负葆试验和过热器，再热器特性试验等。通过试验锅炉性能作了评价，供燃用贫煤的国产大容量机组的设计、制造怀运行参考。     

引进型切向燃烧煤粉炉残余旋转的试验研究

在冷态模型试验台上对炉膛上部及水平烟道入口进行了详细测量，研究了炉膛中旋流强度随高度方向的衰减、炉膛上部屏区及水平烟道入口区域的流场分布，分析了热偏差的成因，得到了烟气在上部炉膛中的流动规律，为解决热偏差问题提供了有价值的资料。图４表１参３     

长山电厂1号炉“油改煤”燃烧系统结尾工程

<正> 长山电厂1、2号炉油改煤工程由华能公司投资4000余万元,上海电站成套设备研究所负责本体部分改造设计,吉林省电力勘测设计院负责系统设计。工程结束后,燃烧极不稳定,每天约需稳燃油100t 以上。     

粉煤流化床（PCF—FBC）燃烧特性的试验研究

本文首次提出一种新型的高效、清洁煤燃烧方法，即粉煤流化床（ＰＣＦ－ＦＢＣ）燃烧技术，并在０．３ＭＷ的试验台上系统研究了其燃烧特性。该项技术全部燃用煤粉，且同时具有煤粉炉和流化床锅炉的特点。研究结果表明：煤粉能在ＰＣＦ－ＦＢＣ中温度为８５０￣８８０℃的流化床区（ＦＢＣＺ）稳定着火，释放出５７．７％￣８４．２％的挥发份，并完成部分炭及部分挥发份的燃烧（约７０％左右）；ＰＣＦ－ＦＢＣ的炉内最高烟温为１１