轧钢产线生产棒材表面质量改进方法探讨

近几年来,市场对于钢产品质量要求逐步增加.除了具备较好的内部性能之外,对于钢材表面质量要求也较高.目前大棒厂轧钢生产质量控制不够稳定,多数时候其表面仍存在各种质量问题,它的质量问题包括裂纹、结疤、划痕或擦伤等等.针对这些问题,也必须探索到大棒厂钢材质量调控内容.对于其大棒导卫、辊道框架、群板、韧磨板等关键部位做出分析.了解大棒材生产内容,更为清楚的发现问题,提高棒材表面质量.     

中频感应热处理线设计

文章介绍了用中频感应热处理线处理无缝钢管的可行性研究。中频感应热处理线具有投资少、见效快、生产成本低、设备维护成本少,维护量小等多种特点。     

中厚板热处理线的开发与应用研究

 为提高中厚板热处理线的装备水平及制造能力,满足高品质、高强度、高韧性钢板的生产需求,通过技术集成,采用脉冲数字化燃烧控制技术、炉后快速冷却装置、常化炉仪控及电控系统和计算机在线优化控制,自主开发了常化炉自动化控制系统及NCC控冷技术,形成了一套完整的中厚板常化+控冷生产工艺。该项技术完全达到中厚板热处理线的要求,炉温控制精度在±10 ℃以内,产品合格率达到96%以上。     

热处理—热镀锌连续线工艺节能

我公司钢丝绳分厂的镀锌钢丝一直是公司的拳头产品,其中编织渔网用镀锌钢丝为公司出口创汇的主要产品,但是由于该厂原镀锌生产工艺较落后,使镀锌产品的能耗不断上升,严重影响了该产品的经济效益。为此,我们通过对生产的工序能耗和工艺设备不断探讨、研究,设计新建了1条热处理—热镀锌连续生产线,1992年10月交付使用,经过3年多的生产实践,效果很好。     

钢轧产线经济性生产组织模式的建立

利用规划求解的原理,参考设备能力和订单效益情况,从理论上推算出各轧钢工序产能配置,测算钢轧系统产线最大收益下的最佳资源组合。建立钢轧产线结构优化模型,完善推进、跟踪、调整和考核机制,实现轧钢产线综合效益最大化。     

轴承套圈热处理线设计简介

90年以来我们工业炉专业为用户设计了3条保护气氛轴承套圈热处理生产线,其中2条的保护气是氮基气氛,生产率为120～150公斤/时;另1条的保护气是氨分解气,生产率为200公斤/时.依据用户要求不同,清洗机的形式分两类,一类是网带式清洗机;另一类是滚筒式清洗机.通过轴承套圈热处理线的设计与调试,我们积累了一些经验,在开发轴承热处理工艺装备方面迈出了可喜的一步.     

液相线半连续铸造7075铝合金的热处理性能

液相线半连续铸造是一种先进的半固态浆制备方法，本文研究了液相线半连续铸造7075Al合金触变形成后的热处理工艺。结果表明，固溶时间对合金力学性能的影响是显著的，时效时间对合金的力学性能也有较大的影响，固溶与时效处理对合金的强化是综合作用的结果，适当延长固溶与时效时间能有效提高合金的抗拉强度，7075合金经475℃，12h固溶淬火，140℃ 22h时效之后，抗拉强度为474.8MPa，达到最佳的强化效果。     

武钢热连轧产品产线分工规范的建立

运用比较优势理论、线性规划等方法,系统建立了武钢热连轧产品产线分工规范,以及利用ERP系统推进产线分工应用平台开发方案.产线分工研究和应用的实施,提高了机组的生产能力,缩短了合同制造周期,有利于产品质量的稳定,使局部工序的最优化转换为整个工序的最优化,获取“规模”和“精品”效应最大化.     

钩缓热处理生产线的设计开发

对悬挂连续式电阻炉热处理生产线的张紧机构、冷却室、自动化控制进行了优化设计,获得了良好的运行效果与显著的经济效益.     

八钢中厚板热处理线电气自动化控制系统初探

简要介绍了八钢中厚板厂热处理线的工艺流程,热处理线电气自动化系统的配置,热处理炉的结构、脉冲燃烧控制原理和炉区钢板的跟踪等功能。     

精益6σ管理在济钢热处理车间的应用

精益6σ管理是精益生产与6σ管理的结合。济钢热处理车间在实施精益6σ管理的过程中，通过对生产流程进行再造，对产品质量进行6σ改进，取得了良好的经济效益和管理效果。     

宝钢热镀锌产品产线分工分析及实现

随着企业不断发展,机组专业化分工要求越来越高.产线专业化分工不仅能充分提高机组的产能,缩短合同制造周期,而且能减少交叉物流,提高产品质量的稳定性.通过对热镀锌产品在锌层结构、生产规格、表面要求及生产品种等方面产线分工分析,提出了各热镀锌产品最合理的专业生产机组,并制定了具体的实施方案.结果表明,热镀锌机组产线专业化生产分工在实际生产组织中是可实现的.     

宝钢无缝钢管厂新增油套管热处理线投运

6月8日,宝钢无缝钢管厂新增油套管热处理生产线进入热负荷试车。该产线是宝钢钢管事业部应对市场变化,实施产品结构调整的重要步骤,它的建成将大大提高宝钢钢管油井管和高附加值机械结构管的热处理能力。     

轧钢产线生产棒材表面质量改进方法研究

文章针对轧钢产线生产棒材所用到的工艺设备流程进行分析,通过分析生产流程中影响表面质量的潜在问题,针对造成表面质量问题的潜在因素提出相应的改进方法,制定相应的改进措施并验证改进效果,最后观察后续成效,综合其改进质量与改进效果来总结文章论点,望能帮助后续研究与实际应用提供几分参考价值。     

济钢低碳绿色焦化产线的转型发展

以济钢焦化产线为例,提出了低碳、绿色焦化发展模式,综述了近年来济钢煤焦和化产系统开发应用的节能减排技术,如大型室内煤库储配一体化工艺、炼焦煤气流调湿分级一体化技术、煤尘的资源化高效回收利用技术以及负压脱硫技术、化产零蒸汽生产技术、CO2分解酚钠盐技术等,济钢焦化工序能耗降至85.89kg标煤/t。同时指出了荒煤气余热利用、苯萃取精馏技术等低碳、绿色焦化产线技术开发方向。     

基于CSP产线车轮轮辋钢的开发

从成分设计、工艺制定、结果分析以及用户应用等方面介绍河钢邯钢基于CSP产线开发轮辋钢的成功经验,为同行业提供了一种可借鉴的研究方法。     

MCCR产线设备安全稳定控制策略研究

通过对MCCR产线投产初期故障进行统计,分析设备故障频发导致停车的主要原因。从对设备停车原理的解释,得出设备稳定攻关的思路方向。结合实际应用情况,详细介绍了确保现场设备运行稳定的工作方法以及设备异常后实现稳定控制的具体措施,以及实现最小损失停车的具体功能,通过上述控制策略的开发应用,提高了MCCR产线设备稳定运行和保障能力,设备故障的容错能力也得到提升,生产得以顺稳进行,充分发挥出无头产线的优势!