残氧量模型的修正方法在比例控制型烧嘴上的应用

针对首钢京唐公司某退火炉残氧量设定值与实测值偏差过大问题,提出一种针对燃烧控制系统残氧量模型的修正方法。通过测量烧嘴出口处烟气中的残氧量,得出燃烧控制系统空燃比实测值与设定值的偏差,从而计算出助燃空气流量修正值,并依此对残氧量模型进行修正。残氧量模型修正方法应用后,该退火炉残氧量设定值与实测值的平均偏差由3.37%降至0.15%,且各加热控制区残氧量偏差均小于1%,解决了因残氧量设定值与实测值偏差过大而导致残氧量模型无法应用于实际生产现场的难题。     

连退炉辐射管时序脉冲燃烧控制方式的应用和分析

针对连续退火炉原有燃烧控制系统目前存在的问题,对辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统,分析空气和煤气的配比,及其他影响因素,建立控制参量之间的关系,推出退火炉燃烧系统的传递函数。并运用时序脉冲燃烧控制的方法对辐射管加热段进行优化控制,提高了控制精度,减少了带钢表面氧化,同时提高加热效率,节能环保效果显著。     

退火炉开关式燃烧控制

以热镀锌生产线中立式退火炉为研究对象,介绍了退火炉开关式燃烧系统的工艺布置、燃烧控制设备构成.分析了开关式加热的能量控制方式与特点.阐明了开关式燃烧控制的实现方法.实践表明这种数字化的控制方式具有控制灵活、控制精度高的优点.     

再加热炉燃烧控制系统

以攀钢集团成都钢铁厂318轧管厂再加热炉为研究对象,从炉温检测系统、炉温调节系统及用户程序三方面介绍了该再加热炉比例式燃烧控制系统,以及与常规双交叉燃烧控制系统的区别。针对该种燃烧控制系统及不同的外部干扰因素,编制控制程序时采取了一些相应措施,可将炉温有效地控制在设定值±5℃范围内,并在炉温大幅偏离设定温度值时,能够在短时间内将炉温重新稳定在设定值,而不会出现大幅振荡。比例式燃烧控制系统具有控制灵活、准确度高、可有效提高生产效率及降低劳动强度等特点。     

步进式淬火炉的仪表检测和控制系统

以热处理步进式淬火炉为研究对象,从炉温检测、炉温调节控制系统及程序方面介绍步进式淬火炉仪表检测和控制系统,针对该脉冲燃烧控制系统的特点采取相应措施,可将炉温有效控制在设定值±8℃范围内,达到工艺要求.     

宝钢2030mm热镀锌机组退火炉F1段燃烧状况仿真

为了研究宝钢2 030 mm热镀锌机组退火炉内F1段的燃烧状况以及不同煤气过剩系数设定值对该段燃烧状况的影响,利用FLUENT软件,通过仿真手段再现了F1段的燃烧情况,包括炉内温度分布、气体组分等;并通过对不同煤气过剩系数下的燃烧仿真结果进行了比较,确定了最佳煤气过剩系数设定值。通过对不同燃烧氛围(氧化性氛围与还原性氛围)下炉内燃烧情况的仿真结果分析,从理论上证实了氧化性氛围下进行退火的不可行性,为实际生产提供了一定指导作用。     

蓄热式燃烧技术在铸管退火炉的应用

介绍了高温空气燃烧技术在铸管退火炉上的应用,着重于炉体结构、蓄热式燃烧系统、控制系统的改造。一年多生产实践表明,改造取得了良好效果。     

燃油退火炉温度的智能控制

简要介绍智能控制在燃油退火炉温度控制过程中的应用。针对燃油退火炉的特性,智能控制器采用了产生式知识结构表达,将技术人员和操作人员的知识与经验程序化并且传统控制理论方法与智能控制方法相结合。控制系统投入应用后,运行结果表明,系统输出响应快,超调小,控制精度高,适合于实际工业过程控制。     

退火炉换向控制系统的PLC改造

安阳钢铁集团永通铸管公司的退火炉,分为加热、保温、急冷、缓冷四段。要求炉温在设定曲线的±10℃内,温控系统采用蓄热换向燃烧方式,正常工作时,炉内两侧烧嘴交替燃烧工作。即A侧燃烧时,B侧由排烟系统抽取的热烟气对蓄热室加热,换向后,B侧经过预热的空气、煤气按设定的空煤比燃烧,A侧由排烟系统抽取的热烟气对蓄热室加热。如此周而复始,保证炉膛的温度均匀。原退火炉电器控制系统中,换向系统的控制是一个相对独立的部分,采用传统的继电控制,由其专用集成控制器完成。这种控制系统的缺点有:(1)可靠性差。检测元件串联连接,采用交流220 V供…     

残氧量模型在立式连续退火炉上的应用

为了达到加热炉NO_x排放限值150 mg/m3的超低排放标准,针对某立式连续退火炉开展降低NO_x排放浓度控制研究。根据实测烧嘴NO_x的生成量,发现了氮氧化物与残氧量之间的关系及残氧量的合理范围,进一步建立了立式连续退火炉残氧量模型,包括升温、降温和稳态3个子模型,研究了不同带钢规格及加热模式下残氧量与加热功率之间的关系。基于该模型,开发了连续退火炉燃烧控制的离线计算软件,并且在某镀锌线退火炉一级系统上开发了残氧量自动设定的功能模块,可根据设定温度与实际温度偏差自动进行选择,成功控制高功率下燃烧过程中NO_x生成量,并且实现低功率下既能满足退火炉自身降温的需求,又能满足烟气中氮氧化物超低排放的需求。     

基于模糊PID的锅炉汽包水位控制系统研究与应用

锅炉汽包水位是加热炉安全运行的重要参数,对汽水分离的速度有着重大影响。锅炉汽包水位控制系统具有滞后性、非线性和不确定性等特点,难以确定控制系统准确的数学模型,且传统PID控制方式很难适应。模糊控制能够有效适应锅炉汽包水位控制系统工况,其不足在于控制精度低。文章在传统PID控制中引入模糊控制,提高汽包水位控制系统的控制精度和响应速度,保证水位波动范围维持在设定值2%以内,并将研究成果应用于实际的锅炉汽包水位控制。研究结果表明,该控制系统不仅提高水位的控制精度,而且节能降耗,具有较大工程应用价值。     

STC炉的燃烧与自动化控制系统

描述了辊底式STC短周期退火炉燃烧系统的组成、选型及其温度与炉内气氛的控制,着重介绍了适用于STC炉的燃烧系统与自动化控制系统,并应用在实际生产中。该系统自动化程度高、控制精确高,可以提高生产效率、降低能源消耗。     

“二次燃烧”在CGL在连续退火炉中的应用

1 “二次燃烧”简介 攀钢冷轧厂CGL生产线引进日本中外炉的连续退火炉对镀锌板的质量起着极为重要的作用。CGL退火炉的燃烧控制系统采用日本横河"μ--XL”集散控制系统(DCS),其数字控制方式能够进行极其细微、精确的演算控制。它具有清除带钢表面的各种脏物     

大调节比燃油烧嘴脉冲燃烧系统研究

针对传统工业炉的燃烧控制系统精度不高、调节比小、不利于温度控制、连续性燃烧产生空气过剩或不完全燃烧等问题,介绍了一种大调节比燃油烧嘴脉冲燃烧系统,叙述了该系统的工作原理、机械和电气控制系统及其应用特点。该系统具有控制精度高、可行性好、抗干扰能力强等优点,有一定的推广价值。     

高速连退机组的几个关键控制技术

与普通连退机组相比,高速连退机组具有速度快、活套塔多、退火炉区张力分段多、机组储存带钢长等诸多特点。详细介绍了高速连退机组清洗段张力、多塔活套张力及调平、退火炉区张力等几个关键控制技术的原理及方法,特别是针对退火炉区张力不易精确控制的现象,提出了提高张力控制精度的多种控制策略及补偿方案。生产实践表明,由本文所阐述的控制技术搭建的控制系统稳定、可靠,张力控制精度高。     

冷轧带钢连续热镀锌立式还原退火炉研究开发

济钢25万t冷轧钢带连续热镀锌立式还原退火炉采用脉冲燃烧控制系统、加热和均热合一的炉体结构设置、炉内双辊自动纠偏系统和在均衡炉及炉鼻子之间设置一套三辊式热张辊等先进技术措施.加热均热炉最高炉温950 ℃,钢带最高温度850 ℃;能够生产如0.25 mm×1 000 mm及0.27 mm×1 200 mm既薄又宽、生产技术难度很大的产品.     

退火炉加热系统故障攻关与改进

简述连续退火炉加热系统的组成特点,存在的常见故障及其影响。故障的攻关方面重点说明辐射管和同流换热器的泄漏在线测量方法及判定标准。改进优化方面说明了烧嘴燃烧均衡调节和控制系统的优化。     

退火炉低氮燃烧技术研究与应用

钢铁行业是我国目前主要的大气污染排放源之一,退火炉燃烧烟气中氮氧化物对环境危害大且难处理,能形成光化学烟雾和酸雨.结合退火炉氮氧化物产生机理,研究了 目前各项退火炉低氮燃烧技术及在生产现场的实际应用情况.     

全氢罩式退火炉的退火过程自动控制系统

根据全氢罩式退火炉的工艺特征，开发了全氢罩式退火炉的控制系统，系统采用PROFIBUS总线网络，分布式I／O的控制方案来实现国产化全氢罩式炉的退火过程，同时介绍了国产化全氢罩式炉控制系统的控制策略。     

交叉限幅的偏置系数分析

在新建或改建的各种加热炉和退火炉中,燃烧控制系统控制方式已由原来的比值、串并联控制发展到采用单交叉、双交叉限幅控制。本文分析了燃烧控制系统中交叉限幅的偏置系数的设置及作用,对冶金行业用户改善燃烧控制技术有一定的参考价值。