高炉工艺能源利用与优化的研究

为了能够全面掌握高炉生产工艺过程能量利用情况,本文以韶钢7#高炉为例,通过建立数学模型计算高炉生产过程中的物料、热量和的平衡,通过对热量和火用平衡计算,了解各环节的热量变化和利用情况,并提出如何改善高炉工艺、对高炉余热进行充分利用,达到节能降耗的目的,为高炉的节能技术改造提供参考.     

钢铁能源管控优化研究应用的综述与展望

钢铁工业是国民经济支柱性产业,同时也是能源消耗排放大户。随着“碳达峰”“碳中和”等目标的提出,钢铁行业绿色化势在必行。而在生产工艺与核心设备相对完备、固定的前提下,能源管控优化成为节能降耗、低碳运行的主要手段,相关方法技术自然也成为了行业的研究应用热点。针对钢铁工业能源系统管控优化问题,综述状态感知与趋势预测、运行优化与设备控制、调度决策与系统优化、平台研发与工程应用4个方面的研究进展,覆盖机理建模、数据驱动、工业互联网、人工智能等多个理论技术体系。最后,基于行业现状、结合发展趋势,总结归纳了钢铁能源管控优化的难点挑战与未来发展方向。     

韶钢能源利用模型开发与能流优化分析

本文介绍了韶钢能源利用模型开发情况与能流结构优化分析。为了能够全面掌握高炉生产过程能量利用的情况,通过建立数学模型与开发分析软件计算铁前生产的物料、能量和火用的平衡,尤其是通过火用平衡计算,了解工艺过程或设备中能量品味的变化过程,并从能量品味的变化过程角度,评价能量的利用价值,研究改善工艺过程或设备热量利用从而降低能耗的途径。分析工序新的节能潜力与方向,并结合工艺装备实际情况,研究分析节能技术方案,为节能改造提供依据。     

高效能源管控体系的实践与创新

鞍钢股份能源管控中心是由原鞍钢股份发电厂、供电厂、氧气厂、燃气厂、给水厂五厂以及相关部门整合组建而成的,是鞍钢生产企业的能源供应基地。2008年以来金融危机使钢铁企业发展步人低谷,2012年的经济危机更让钢铁企业进入寒冬．在此背景下董事长提出“六种发展理念”,止住出血点,鞍钢集团公司吹响了坚决打胜“扭亏控亏增效攻坚战”的号角。鞍山钢铁集团公司同时提出“践行六种发展理念”合理使用能源、经营能源的理念．能源动力总厂乃至能源管控中心应运而生．担负起了公司能源管控一体化和经营创效的使命。在各级管理人员不断地探索和努力下,目前能源管控中心已构建了一套高效的能源管控体系。     

济钢能源管控中心架构及功能实现

分析了钢铁行业建设能源管控中心的背景及必要性,介绍了济南钢铁股份有限公司建设能源管控中心的架构思路,对能源管控中心的能源数据采集与监控、能源预测和优化模型应用、能源生产调度运行管理、能源供需计划与成本统计以及能源决策支持等功能的实现进行了简要描述。建立能源管控中心是钢铁企业通过系统化节能减排降低企业能耗的重要手段。在总结能源管控中心的建设经验和体会的同时,对能源管控中心的深化应用及发展方向提出了相关建议。     

韶钢焦化工艺能源利用模型开发与能流优化分析

介绍了焦化工艺能源利用模型开发情况与能流结构优化分析.为了能够全面掌握焦化生产过程能量利用的情况,通过建立数学模型与开发分析软件计算焦化生产的物料、能量和的平衡,尤其是通过通过平衡计算,了解工艺过程或设备中能量品味的变化过程,并从能量品味的变化过程角度,评价能量的利用价值,研究改善工艺过程或设备热量利用从而降低能耗的途径,分析工序的新的节能潜力与方向,并结合工艺装备实际,研究分析节能技术方案,为焦化工艺的节能改造提供依据.     

钢铁企业能源管控系统的实施与探讨

通过某钢铁公司能源生产、转换、输配的情况和现有能源管理模式的分析,结合项目目标及功能需求系统地介绍了能源管控系统的实施与探讨,主要包括能源数据采集、能源系统集中监控、能源调度指挥、基础能源管理软件开发等.     

钢铁企业能源管控系统的建设

建设先进的能源管控系统是实现科学用能的重要手段,依托西王特钢能源管控系统的建设开发和运行实际,系统阐述了能源数据采集、能源生产过程监控与调度及基础能源管理功能,通过信息化、智能化的能源管理实现节能降耗的目标.在此基础上,系统分析了能源管控系统建设中应注意的问题,并提出了解决建议.     

钢铁企业余热资源高效利用

钢铁工业是能耗大户,采取措施充分提高企业的余热资源的回收利用效率具有重要的意义。研究了钢铁企业余热资源分布及回收利用方式,结合马钢在烧结余热回收、转炉汽化蒸汽发电等方面的实践经验,分析提出了钢铁企业发挥能源转换功能、高效利用余热资源技术的前期研究结果及推广前景。     

智能制造视野下钢铁企业能源管控系统展望

能源管控系统存在生产组织层级多、系统架构离散、管控依靠经验等诸多问题,难以面对钢铁工业智能制造的目标。能源管控系统应按流程工业智能制造的范式构建自身的人-信息-物理融合系统(HCPS),学习生产工艺智能优化和生产全流程整体智能优化的技术思维,借鉴能源互联网的供需互动理念,部署与企业整体协同的IT架构。在此基础上,从生产管理模式变革、系统的数字化组建、优化控制功能、精细化能源管理等角度描述了能源管控系统的发展愿景。     

宣钢能源管控系统设计及应用

针对能源管理中存在的能源管理水平低、能源信息化落后、能耗高等问题,河北钢铁集团宣钢公司于2011年实施了能源管理系统。系统采用能源预测、无人值守、跨平台异构数据交换和网络隔离等关键技术,实现了能源管理与能源生产和使用全过程的有机结合,提高了企业能源管理效率和质量,为进一步降低能耗提供了技术支持。     

钢铁企业智慧能源管控系统开发与实践

 能源管控系统是国家工信部推出的节能减排先进适用技术之一,也是企业实现能源精细化管理的重要措施。综述了钢铁企业能源管控系统的现状和存在的问题,并对未来发展进行了展望。针对能源管控系统核心功能展开进一步分析,从基础能源管理到能效分析与评价、能源供需预测与优化分配、多能源介质耦合优化调度及辅助决策,以及碳排放分析等核心功能,旨在推进中国钢铁工业能源管控系统的进一步完善,促进智能化、绿色化发展,更好地发挥能源精细化管理作用,为企业节能减排做出更大贡献。     

首钢京唐钢铁公司能源管控系统建设的理论与实践

通过两化融合实现科学用能是钢铁工业可持续发展的必要手段,而建设科学的能源管控系统是实现科学用能的重要内容。结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司的实际,在分析了能源管控系统的基本内容和特点的基础上,描述了能源数据采集、能源生产过程监控与调度及能源管理功能,并从能源管控系统的管理模型和控制模型展开,对其中的煤气产耗预测分析模型和电力系统智能软五防模型进行了介绍,为钢铁企业实现科学用能提供了一定的参考。     

钢铁行业能源精准化管控集成系统的开发

在信息技术综合服务平台的基础上,以钢铁行业节能环保为目标,通过钢铁行业节能试验工程建设、钢铁企业能源精准化设计、钢铁企业能源综合管控、钢铁行业能源信息咨询服务四大平台的建设,开发出钢铁行业能源精准化管控集成系统。此项目的实施可降低钢铁企业吨钢综合能耗3%~5%,吨钢节省18.1kg标准煤,吨钢减少CO2排放超过45kg。     

能源智能管控系统在钢铁企业的应用前景分析

介绍了中国钢铁企业能源管理情况和能源智能管控系统在企业节能中的应用.     

浅谈天津钢管公司的能源利用

天津钢管公司是具有80年代水平的现代化钢铁企业,年耗能源37.5万t标准煤。购入能源以电能为主,以燃油、燃煤为辅的能源消耗结构。由于生产工艺路线的科学和主体设备的精良,以及充分利用国内外行之有效的节能技术,如150t超高功率电弧炉、在线热处理工艺、余热的充分利用、可控硅动态无功补偿等。为各项能耗指标的先进性奠定了基础。分析和对比了能耗指标,同时对加强能源管理挖掘节能潜力提供一些建议和设想。     

新型复合炼钢炉与能源回收利用

随着市场竞争的不断加剧，世界各国冶金企业争相开发新型冶炼技术，试图以最小的成本产生最佳的经济效益。而电能与化学能有机结合的未来冶炼新技术及各种能源回收再利用方法，不仅代表了冶金业的发展方向，也可以产生良好的环保效益，为美化首都作出贡献。     

莱钢能源计量管控一体化信息网络平台的开发

莱钢能源计量管控一体化信息网络平台是对企业内部的水、电、风、气（汽）、油进行数据采集，实现计算机集中处理、远程控制、动态显示、流程组态、智能分析和报表生成等一系列功能。本平台可直接反映各个工序的实际能源消耗水平，实现能源消耗数据日、旬、月、年的自动累加，及时了解企业计量设备运行状况和能源消耗变化情况，帮助企业进行能源动力的平衡，最大限度地提高能源利用率，从而达到全面节能的目的。     

回收利用高炉煤气优化煤气系统能源结构

将排至大气的高炉煤气予以回收,除直接供焦炉加热外,再与焦炉煤气混合供各用户使用,从而减少发生炉气用量,降低能耗,保护环境,促进钢厂煤气系统能源结构更加合理化。     

加热炉能源结构优化及设计优化

本文从燃料应用，炉底管优化设计，炉体优化设计三个方面系统总结了韶钢轧钢加热炉各项节能技术的推广应用，７座加热炉，有５座达到特等炉水平，每年节能经济效益达２６００万元以上。