基于线性规划的合金配料及合金辅助采购模型的开发

系统采用线性规划求解方法,计算出炼钢精炼过程中满足出钢时各元素成分要求,实现最小成本的各合金配加量。系统自动跟踪生产事件,实时采集钢水检化验结果、钢水重量等生产过程数据,自动计算单炉钢水最优合金加入配比,指导现场合金配加。系统可根据生产计划,提出成本最低的合金采购计划和资金需求。     

炼钢合金需求预测与采购优化决策模型

介绍了宝钢宝山基地炼钢合金采购决策系统的相关模型技术,首先利用冶金机理建模与统计分析,建立了出钢记号与合金消耗的对应关系;然后结合销售计划与历史数据,构建了基于合金单耗与时间序列分析的合金需求预测模型;最后结合库存优化理论,以采购费和存贮费最小为目标,构建合金采购与库存优化模型,给出炼钢合金的最优采购策略。     

电炉炼钢合金最优调加软件系统

本文介绍了将线性规划方法应用于炼钢生产过程中合金成分调加的优化计算软件系统。该系统可以最优成本指导生产现场各电炉的合金调加种类和数量,并已成功地经过简化植入电炉微机控制系统程序中,计算时间仅需30s左右。     

炼钢合金最小成本控制系统的开发及应用

结合首秦炼钢工艺特点,设计了炼钢过程调整合金的最优化数学模型,并利用网络技术开发了计算系统。该模型可根据合金信息、冶炼钢种成分控制要求以及结合生产工况条件设置的参数,计算出符合生产操作要求的最低成本的合金配加方案,并应用到生产操作中。在此基础上,开发了炼钢合金最小成本控制系统,实现了合金标准消耗计算、生产成本分析和班组操作对比,优化并规范了各班组的生产操作,降低了合金成本,提高了钢水成分的控制精度。     

梅山矿业公司物资系统及优化

物资是企业重要的一个管理对象，特别是大中型企业物资系统。它将计划、采购、销售以及物资调度、库存管理有机地结合起来，对于降低采购和销售成本、减少库存积压、加速库存资金的周转和控制库存物资的流程管理，及时采购和补充物资以保证生产的顺利进行都将起着显著的效果和积极的作用。     

首钢矿业公司ERP系统上线运行

首钢矿业公司在ERP建设中，根据业务现状，按照ERP的要求，开展了业务流程重组（BPR），建立了绩效考核体系（KPI）；设计开发实施了物料管理（MM）、生产管理（PP）、质量管理（QM）、设备管理（PM）、财务与成本管理（rVCO）等标准功能模块以及ERP支撑系统。在物流管理方面，系统自动计算需求量、安全库存点等数据，还具有对供应商、采购价、采购订单、库存、管理和物料转储等管理功能。物流管理与财务、成本相关联，系统自动生成会计凭证。在质量管理方面，[第一段]     

大宗原燃辅料采购计划的集成管理

结合ERP系统相关业务模块,将大宗原燃辅料采购计划纳入系统进行管理。通过系统计算获得生产计划和需求采购计划,经多方平衡汇总后形成最终需求计划,从而提高了采购计划的及时性和准确性,使生产、采购、库存业务得到高度集成。     

SAP软件在钢铁企业ERP中的应用

本文叙述了通过SAP软件QM质量管理模块在钢铁企业ERP系统中的应用。达到统一物料编码．实现数据共享、连接信息孤岛资源，获得严格参照采购订单验收入库、提高业务核算的准确性、确保合理库存降低采购成本的实效。     

柳钢铁矿石采购和生产评价体系的研发和应用

为了做好铁矿石采购、优化配矿工作,柳钢进行了铁矿石采购和生产评价体系的研发设计和实际应用。柳钢铁矿石采购和生产评价体系包括单种矿性价比模型、烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型两大模块,单种矿性价比模型是基于矿石化学成分、物理性能(烧损、水分等)的经济价值测算模型,可实现对同种类单种矿石性价比高低进行评价;烧结一球团一炼铁联动优化配矿模型是基于铁水成本的优化配矿模型,可根据实际情况选择不同计算方式,寻求不同计算条件下铁水成本最低的配比方案。     

“烧结-球团-高炉”联动配矿模型设计

烧结、球团、炼铁等工序的配矿会直接影响其过程操作、产品质量,乃至高炉冶炼的顺行与否。传统的烧结、球团和炼铁配矿相对简易,存在预测不准、优化周期过长、无法全流程计算等缺点。本文通过结合高炉生产需求综合考虑,建立"烧结-球团-高炉"联动配矿模型,提供了一种全面地、基于铁水成本最低或效益最优的配矿方法,打破了现有的烧结、球团、炼铁孤立核算,且过份强调局部降成本而忽视整体的现状。实践证明:该模型可以在保证铁水质量的同时,有效地降低铁水生产的综合成本。     

ERP系统在包钢股份生产成本管控中的应用

企业资源计划(ERP)是现代大型制造企业普遍采用的一种先进的信息化管理模式,其功能覆盖企业生产运营的全过程,包括生产计划管理、采购管理、库存管理、成本管控、财务管理、人力资源管理和质量管理等。ERP成本管理系统作为包钢ERP项目的一个主要子系统,其目的是通过ERP系统的产销、质量、设备、采购、薪资等相关子系统,建立完善的成本收集体系。通过作业成本法细化成本核算对象,实现包钢多种口径的成本管控目标。     

硅锰合金生产中配加结晶硅渣的冶炼效果

本文作者通过生产实践指出，锰硅合金生产中配加结晶硅渣可以改善炉况，提高技术经济指标，降低生产成本，配加结晶硅渣的工艺有效，可行。     

2008年5月不锈钢扁平材回顾与展望

欧洲不锈钢市场下滑亚洲盘整北美低迷 随着西欧不锈钢订单疲软,意味着市场已经接近顶点。欧洲国家中,只有西班牙用户为了避免合金附加费的进一步上扬而增加采购。 北美不锈钢价格稳定,不锈钢厂的接单量和产量温和增长,但需求水平不高,尝试提高基价的努力未能实现。 中国经销商不愿增加采购量,库存保持较高水平。亚洲其他地区的需求低迷。     

锌冶金企业原料配料系统的优化方法的探讨与实践

提出了锌冶炼企业原料配料系统的优化方法，并引入了狭义配料和广义配料两个概念。建立数学模型探讨配料及其采购过程中成本最优问题，对生产的配料和采购过程成本进行初步约束，并进行结果分析和经济效益分析，实现配料向质量成本和采购成本最优的方向运行。     

铝镇静钢的成本最优化合金配料模型研究

当前使用的转炉出钢—LF精炼过程的合金配料方法对成本考虑不足,为此,基于钢—渣之间的热力学平衡反应机理,在满足钢种成分要求的前提下,采用单纯形法建立了铝镇静钢的成本最优化合金优化配料模型,开发了一套转炉出钢—LF精炼过程的合金化软件包。选用船板钢生产数据对模型进行离线调试,结果表明,按照模型计算结果来配加合金,吨钢成本平均可降低5元,具有可观的推广应用价值。     

安钢烧结配加石灰石粉的试验研究及应用

介绍了安钢烧结厂配加石灰石粉部分替代生石灰的实验室试验和工业生产情况。试验和生产结果表明,在安钢原料及工艺条件下,烧结生产中配加5%左右的石灰石粉替代生石灰,对烧结矿产质量及能耗指标无负面影响,而且可缓解生石灰采购压力,降低熔剂成本。     

原料场堆取料机自动盘库系统

原料场是原燃料储存、转运的中心，原燃料库存量直接关系到生产、采购等各个环节。因此在原料场生产过程中，需对库存进行定期盘点。传统盘库方式多以手持测量设备进行库存的盘点，存在盘库效率低、精度差、操作复杂等缺点，且生产现场环境恶劣，对工作人员身心健康极为不利。基于以上问题，创新设计堆取料机自动盘库系统，搭载激光雷达扫描仪，结合堆取料机高精度定位传感器，实现物料三维扫描，自动计算物料的库存量；且利用点云三维重建技术，实现原料场物料的可视化。自动盘库系统应用后，盘库误差控制在±3%以内，满足了盘库需求，且指标处于行业领先水平。     

特钢企业坯材库存管理模式的系统优化

针对特钢生产企业订单多、批量小的特点,从坯、材的有效库存管理模式入手,通过完善制度,强化生产计划管理,规范日常数据统计,优化小炉号坯料、订单量和产量的匹配。梳理小订单客户群,优化订单组合,利用信息化的手段分析统计无效库存,实现库存的合理性和有效性,实现了坯材的快速周转,降低物流成本。     

生产库存系统的稳定性和牛鞭效应分析

为了讨论供应链系统稳定性与牛鞭效应之间的关系,建立了生产库存控制系统的离散微分方程模型.基于Z-变换理论研究了生产库存系统的动态性.在库存充足和库存不充足2种运作机制下,研究了使生产库存系统稳定和不稳定的参数范围;在2种运作机制以及实际系统下,分别在稳定区域和不稳定区域中,基于不同的需求模式研究了生产交付速率波动性、系统稳定与不稳定性以及牛鞭效应,并给出了相应的数值仿真.结果显示,合理地选择库存和订单决策参数,不仅能够保证系统稳定,而且可以减小系统的牛鞭效应.基于稳定性分析的分段线性化是研究具有非线性特性生产库存订购系统的一种有效方法.该研究为改善供应链系统的库存和订单决策提供了有益的建议.     

原材料采购成本与库存的控制

从原材料成本控制的主要环节、手段和方法进行了阐述，并根据原材料采购与库存控制的关系，围绕原材料库存的目的，从库存资金占用增加财务费用，以及批量采购取得最低采购成本，如何根据市场价格的变化对库存高低进行调整，以取得资金费用最小化，购销利润最大化。