高速线材线带互换打包机应用

打包是轧钢最后一道工序,设备稳定性兼容性是十分必要。介绍了轧钢工序中的高速线材线带互换打包机基本结构及原理,通过概括对比了两种打包方式的使用效果以及线带互换打包机常见故障和处理方法,说明了线带互换打包机的优势同时指出了打包机在作业中发生频率高的故障,提前预知了安全隐患。经过以上研究说明线带互换打包机具有相对于传统打包机的巨大优势,能够有效地促进现场生产稳定顺行,最终实现提高价值的目标。     

高速线材生产中的质量控制分析

近年来,重工业发展迅速,特别是钢铁产业发展更是可圈可点。在钢铁产品生产与加工过程中,线材是基础类材料,普通线材直径约为20.0mm,但在生产高速线材时,要求企业必须设置科学的流水线,以提升材料实际生产质量。然而,鉴于生产线的引入时间还比较短,还需要对相关的技术展开深入研究,并对每个生产环节展开有效的质量监管,才能够提升线材的生产质量。文章针对高速线材生产情况进行阐述,并研究所面临的技术难题,提出科学的质量控制措施,旨在为线材生产提供一系列建设性意见。     

高速线材轧制的稳定性分析

在高速线材轧制过程中，轧件发生偏斜和扭转如果能够实现自动找正，则可保证顺利轧制。文中分析了高速线材生产听椭圆－圆孔型系统的受力条件，说明了椭圆－双心圆孔系统有更好的稳定性和找正作用，为高速线材孔型设计提供了稳定性依据。     

浅谈高速线材吐丝圈形控制

分析了影响吐丝圈形质量的因素,并简要叙述了生产中出现吐丝甩尾、吐大小圈、平铺不均匀、圈形椭圆等问题的原因及其解决措施。     

线材STELMOR风冷线温度控制系统改造

针对线材STELMOR风冷线温度控制系统设计中的不足进行优化和技术改造,取得了良好效果。     

变频器在斯太尔摩风冷线上的应用

介绍了变频器在磨钢高速线材厂延迟型斯太尔摩风冷线上的应用,分析了变频器控制风量对产品质量的影响和节能原理。     

南钢高速线材工艺技术改造

南京钢铁厂高速线材是引进意大利达涅利公司的关键设备和技术,国内合作制造和配套的项目,具有80年代世界先进水平,年设计能力20万吨,轧速85m/s,生产ф5.5～ф16mm光面盘卷和ф6～ф12mm螺纹钢盘卷。自1992年7月18日试车以来,预精轧15#机架的油膜轴承4次烧坏。究其原因是油路润滑不足、轧制速度不稳、机械设备存在疵症、操作水平不熟练等,影响生产达28天,经济损失严重,因而高线工艺在应急状况改造是必需的。     

浅谈我国高速线材设备国产化问题

高速线材轧机在我国还是１９８７年后才发展起来的新工艺，主要轧制设备多从国外引进。１０年来通过对引进设备的消化、掌握和合作制造，目前已具备国产化的条件。本文较为系统地叙述了国产化的必要性和可能性。     

昆钢高速线材工程设计

昆明钢铁总公司高速线材工程，1995年5月投产，设计年产量35万t线材（盘卷），设备国产化率87％。生产线材规格Φ5．5－16mm（含螺纹钢和芯热回火螺纹钢），盘卷单重2000kg，芯热回火螺纹钢盘卷单重188kg。生产钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、弹簧钢和焊条钢等。生产所需坯料为150mm×150mm×12000mm连铸坯，单重2050kg。1生产工艺过程加热后的连铸坯先后经过出炉拉料辊。高压水除鳞机组、事故摆断剪百架平立交替布置的粗轧机组、曲柄式飞剪、6架平立交替布置的中轧机组。回转式飞剪、水平活套、带立式活套的6架平立…     

高速线材发行电气控制系统

本文介绍广钢高速线材改造电气控制系统的组成及功能描述。     

张家港高速线材车间设计介绍

本文对世界上产量最高、技术参数最先进的轧机之一的张家港沙太钢铁公司高速线的概况、工艺设计特点、设备的选用作了简单的介绍。     

三明钢铁厂高速线材工程建设的几点启示

介绍了三明钢铁厂高速线材工程建设全过程的组织管理、技术管理和试车管理以及国产化的情况与经验。     

高速线材包装质量影响因素分析

分析了高速线材生产中夹送辊弯导管、吐丝管、吐丝机速度与托爪、集卷工序及打包压力对包装质量的影响,简要介绍了生产中出现吐丝甩尾、圈形不良、吐圈落点不稳定、集卷错层等问题的形成原因,提出了相应的解决措施.     

高速线材头尾超差分析

通过建立线材连轧流量方程，推导出拉钢系数与轧件拉缩宽度的关系式，并借此分析高速线材头尾超差问题。结果证明：理论计算的轧件头尾宽度与实轧测量值相符。