330 MW机组加装低压省煤器效果分析

排烟热损失是锅炉最大的热损失,降低锅炉烟气温度是锅炉节能的一个重要途径。通过对1台330 MW机组增加低压省煤器的设计方案进行介绍,并对测试参数进行分析比较发现,在300 MW负荷时,低压省煤器的的运行参数基本达到设计要求,投入低压省煤器比退出低压省煤器可降低热耗率34.82 kJ/kWh,折合降低煤耗约1.32g/kWh,投低压省煤器相对未投低压省煤器,脱硫塔入口平均粉尘浓度降低约50%。燃煤机组通过增加低压省煤器不仅降低烟气温度,降低锅炉煤耗及降低脱硫喷水量,还可以提高除尘器的除尘效率,以适应越来越严格的粉尘浓度要求。     

低低温省煤器改造节能分析

火电厂排烟温度偏高,会降低锅炉的利用率,影响电厂热经济性及电除尘的安全性。因此,将安装在电除尘出口至脱硫烟道的低低温省煤器,移至锅炉电除尘前的尾部烟道,利用锅炉排烟余热加热凝结水,提高凝结水温度,排挤低压加热器抽气,增加发电机功率,以降低排烟温度,提高锅炉运行的安全可靠性、经济性。     

用于电站锅炉的新型低温省煤器

为了进一步利用电站锅炉的排烟热量，提出了一种新型低温省煤器。如此，电站锅炉排烟温度可以从140～150℃被降低到40～50℃，对应的热损失的8%～12%降低到3%～4%。新型低温省煤器的主要部件用不锈耐酸钢制造以防止酸腐蚀，特制的机械清灰器可以随时除去受热面的积灰。经计算表明，制造新型低温省煤器并且应用于电站锅炉，在经济上是合算的。     

国内外低温省煤器技术应用研究进展

本文针对国内外低温省煤器应用技术进行综述,系统分析低温省煤器的工作原理、布置方式及连接方式,并对各种方式的优缺点进行比较,指出各自的适用范围,总结并对比不同机组应用低温省煤器技术的经济性。结果表明:低温省煤器与暖风器联合应用可综合两者优势,与纯低温省煤器或纯暖风器应用相比,节能效果更佳。并且总结低温省煤器应用过程中常见问题及相应防治措施,为低温省煤器技术的设计、应用及改造提供指导。     

燃煤电厂低温省煤器节能效益分析

阐述低温省煤器节能原理,分析低温省煤器对锅炉、汽轮机以及凝汽器的影响,以CLN600-24.2/566/566型汽轮机组为对象,运用等效焓降法计算分析加装低温省煤器的节能效益。尾部烟道加装省煤器能有效提升汽轮机出力、降低汽耗率和发电煤耗率,是电厂热力系统节能降耗的有效方法。     

非金属低温省煤器在热力企业的应用

多数供热企业面临锅炉排烟余热多,供热缺口大,环保要求严等问题。将非金属低温省煤器放置在脱硫塔后,回收烟气余热,降低烟气排放浓度,减少烟气中水蒸气含量,响应国家相关环保要求,解决烟尘超低排放问题。     

某电厂增设低温省煤器的经济性分析

对某2×150 MW燃煤电厂进行了低温省煤器方案的设计计算,结果表明,在除尘器进口烟道处加装单级低温省煤器,回收的热量加热凝结水,有着最优的技术经济性。机组实际运行中,低温省煤器运行达到了设计参数,实测热耗可降低71.2 kJ/kWh。     

低温省煤器联合暖风器系统技术分析

针对为满足超低排放要求脱硝装置过量喷氨而造成锅炉空气预热器冷端腐蚀堵塞,以及传统低温省煤节能效果较低等问题,提出了低温省煤器联合暖风器系统的技术方案,该系统提高了空气预热器冷端温度,有效减缓了空气预热器腐蚀堵塞风险,同时提高了低品位能量的利用率,节能效果较纯低温省煤器更佳.以安徽某660 MW机组的工程应用为案例进行经...     

低温省煤器启动过程问题探讨及优化

随着节能减排工作的不断推进,燃煤锅炉烟气余热利用技术得到快速发展,其中低温省煤器技术的应用最为广泛.大多数电厂对低温省煤器的启动重视程度不够,导致启动过程中出现问题.针对低温省煤器启动过程中出现的问题进行分析,并提出相应的优化措施.     

燃煤电厂机组低温省煤器选型方案研究

低温省煤器作为燃煤机组烟气余热利用系统的关键换热设备,属于提高机组热力系统效率的关键环节之一。但是目前行业低温省煤器普遍存在积灰堵塞影响换热效率、磨损腐蚀影响安全运行的现场,甚至对其前后的空气预热器、除尘器等都带来负面影响。文中通过对几种低温省煤器型式、特点等进行分析讨论,提出燃煤机组烟气余热利用系统的一种低温省煤器的选型方案。     

基于燃煤电厂现行低低温省煤器的优化改造技术

在烟道内加装低低温省煤器,可以通过低低温省煤器回收烟气余热的方法达到降低排烟温度的目的,可以提高机组热效率,节约煤耗。由于电厂实际燃用煤质变化较大,低低温省煤器在热交换中存在磨损、积灰、堵灰等问题,导致换热效率低,增加了换热管的腐蚀几率,本文采用耐腐蚀的材料ND钢制作省煤器主体、翅片设计为H型、烟道内进行全部直管布置等手段进行材料、结构、布置方式等方面的优化,可大幅降低机组煤耗、延长省煤器使用寿命、提高空气预热器的换热效率。     

氟塑料低温省煤器在燃煤电站的应用

为了进一步降低排烟温度,提出了一种新型氟塑料低温省煤器.该低温省煤器换热管采用氟塑料制造以防止酸腐蚀.分析表明,新型低温省煤器应用于燃煤电站,经济上是合适的.     

低温省煤器旁路改造的流动传热模拟分析

针对600 MW火电机组的低温省煤器堵塞问题,提出了低温省煤器旁路改造方案.根据并联管道的性质和流固耦合传热理论,对增设旁路的低温省煤器系统进行了数值模拟,得到不同进口烟气流速和旁路规格下系统烟气进、出口压差和换热情况,并拟合出旁路压头损失与系统烟气进、出口压差的关系.结果表明:当旁路夹角不变时,旁路面积占比从20％增...     

某改造工程低温省煤器设计简述

本文主要介绍了某改造工程中低温省煤器的设计特点及难点,并提出了解决办法。     

660MW火电机组低温省煤器的设计和应用

简要叙述了低温省煤器的特点及不同的布置方式,简要分析了其运用的经济性,660 MW级机组采用低温省煤器提高机组热效率,节能效果显著,符合国家"节能减排"政策,具有很好的发展前景和应用推广价值。     

电站锅炉低温省煤器设计方案研究

余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以东北地区某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。     

循环流化床锅炉低温过热器和省煤器防磨改造

东南电化股份有限公司热电厂两台CG－35／5．29MXD循环流化床锅炉,从投产后运行情况来看,锅炉的低温过热器和省煤器磨损严重,为此,我们从锅炉布置结构分析,找出低温过热器和省煤器磨损的主要原因,并提出了减轻磨损的措施,经运行实践证明,改造效果好,取得较好经济效益。     

加装低温省煤器后锅炉尾部90°弯道流场的数值模拟

为解决某电厂300MW机组锅炉低温省煤器布置问题,通过分析现场情况,提出在锅炉尾部90°弯道出口附近布置低温省煤器方案,并使用Fluent软件对锅炉尾部90°弯道内烟气流场进行了三维数值模拟,并对尾部烟道的结构进行了优化。为低温省煤器的布置创造了条件。对同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。