石墨改性聚丙烯列管式换热器

四川长寿化工厂氯化苯车间于1987年以,从回收苯贮槽、苯贮槽出来的苯蒸汽系用换热面积为10平方米的石墨换热器,以-5℃的冷冻盐水进行冷却回收的。石墨材质是脆性材料,抗冲击韧性差,石墨换热器在运输过程中,石墨管易被损坏。同时其管束固定管板、浮动管板及挡板,以酚醛胶泥粘结而成,仅使用半年至1年左右胶泥老化而引起渗漏,尤其石墨管与花板的结合处有时仅一     

炭化石墨管试制总结

一、概论众所周知,具有优良导热系数和耐腐蚀性能的酚醛石墨压型管,由于线膨胀系数较大和受热引起的伸长量,冷却后不能恢复原来状态的这一缺陷,导致设备尺寸的不稳定性。特别是作为换热设备的传热管,当和浸渍石墨管板胶结在一起时,在温度作用下锈     

氯气间接冷却

我厂烧碱车间湿氯气原采用水喷淋直接冷却,每天约有400吨含氯0.4～0.5％的氯水排入下水道。氯水散发氯气,尤其是夏天,整个下水道都放出一股股刺激性气体,行人掩鼻而过。据计算每年被氯水带走的氯气约有600吨。 1974年改为间接冷却,先采用钛管冷却器与石墨冷却器串联,后因石墨冷却器磨蚀损坏,改用钛管冷却器串联使用。投入运行近四年以来,减少了氯水排放量95％,基本上消除了氯水污染,操作稳定。 1977年,又在钛管冷却器前面串一个脱氯塔,使工艺过程更完善合理。脱氯塔有两     

钛冷却器的使用情况

我厂是生产氯碱的小厂。过去每天生产氯气约10吨,用二台玻璃冷却器(共16米~2)及二台石墨冷却器(共20米~2)进行间接冷却(玻璃用自来水,石墨用冷冻水),效果很好,能将70℃左右的湿氯气冷至15℃左右,干燥后含水在0.04％以下,保证了设备的正常运转。后来通过双革和挖潜,提高了生产能力,产氯量增至每天15吨左右,氯气温度亦增加至80℃。虽然上述的冷却器对氯的冷却还能胜任,但石墨管经不起湿氯气的高温下的腐蚀,玻璃和石墨的强度亦很差,经常出现断裂,造成跑氯事故,常常需要停产维修。因此氯气冷却成了影响生产的关键。在这种情况下,冶金部有色金属研究院支援     

胀接式列管钛冷却器的制造及使用小结

我厂电解车间从电解槽出来的湿氯气原来是采用水直接喷淋冷却,每天有大量含氯废水排入下水道,这样不但浪费了大量氯气,更严重的是污染了环境。近年来多数氯碱厂都改用间接冷却湿氯气代替直接冷却,效果很好。冷却器采用的耐腐蚀材料,有用玻璃管、石墨管和钛管不等。1974年初,我们自己制作了二台传热面积为60平方米的胀接式钛管冷却器,并于同年8月投入运行,至今已连续运行四十四个月。经几次折开检查钛管冷却器各部位未发现有腐蚀现象。说明胀接式列管钛冷却器在湿氯气条件下是耐腐蚀的。现将我厂在制造使用方面的一些体会,作一介绍:     

法奥里特管的连接

采用盐酸脱吸法可生产出高纯度的氯化氢,所以它在聚氯乙烯生产中获得了广泛的应用。但脱吸用的解吸塔一般都采用法奥里特制造,再加上解吸后的溢流稀酸一般都是用块式石墨冷却器进行冷却,而它同法奥里特设备一样都没有地脚螺栓。因而每检修一次,其安装位置总要发生变化,所以解吸塔、块式石墨冷却器及再沸器之间的法奥里特管的尺寸也总是随之变化。法奥里特是热固性塑料,不能象硬聚氯乙烯管子那样进行焊接,所以必须使用非标准尺寸管。     

生产碳纤维的高效节能、补强、碳化等功能性设备

一种用于生产碳纤维的高效节能、补强、碳化等功能性设备,涉及制造碳纤维设备领域,其特征是箱体内工作室中发热体采用碳／碳复合材料发热体或石墨发热体,冷却方式采用水冷却电极和发热体,保温层采用石墨碳保温毡与高铝纤维保温隔热毡,进出料口采用氮气管中的氮气出气口对吹的方式封闭工作室内的高温和惰性气体不外泄。     

连续负压闪蒸冷却偏钛酸技术在钛白粉生产中的应用

针对目前国内硫酸法钛粉生产过程水解偏态酸冷却石墨换热器堵塞问题,通过利用闪蒸冷却原理,连续负压闪蒸冷却偏钛酸,偏钛酸在闪蒸罐内进行冷却,从而彻底解决了石墨换热器堵塞问题,在负压闪蒸冷却过程中对偏钛酸浆料进行了提浓,对后续水洗及废酸浓缩产生了积极的经济效益。     

玻璃—塑料膜式吸收塔

我厂合成盐酸工段于72年技术改造后一直采用膜式吸收新工艺,所用膜式吸收塔系石墨制品。使用过程中由于石墨管受介质Cl_2、HCl等腐蚀有渗漏现象。防腐小组在党支部的正确领导下,受氯干燥玻璃一塑料冷却器,冷却湿氯气的启示,根据具体情况于75年自行设计和试制了玻璃—硬聚氯乙烯膜式吸收塔并应用于盐酸生产。经过近两年的实践,效果良好,完全可以取代原石墨膜式吸收塔生产合成盐酸。     

日本连续石墨化炉

本专利是有关碳素工业中进行焙烧或石墨化等高温热处理方法的改进,其特点是:在以碳粒作为发热体的电炉内设置石墨作为材料的耐热管,并使其贯穿该发热体,电流垂直于耐热管通过,以耐热管的内部作为加热室,将碳素模压品连续地或断续地装入此加热室进行石墨化。     

单筒冷却机头部筒体密封改造

1原密封结构和密封效果我公司2台Φ3.2m×52m窑,产量600t/d,熟料冷却采用2台Φ3.2m×36m单筒冷却机。冷却机头部原采用石墨式密封结构,见图1。图1改造前单筒冷却机头部密封结构使用表明密封效果不理想,石墨块滑槽因受热变形及石墨块在滑槽中受粉尘积灰影响不能灵活滑动,石墨块不能与筒体很好结合,加上筒体头部摆动较大,导致石墨块局部磨损、破损严重,加大冷却机的漏风量和料灰外泄,造成环境污染。几乎每月都要派专人对石墨块进行修整、更换,增加了石墨块的消耗和检修费。同时检查中发现冷却机筒体头部端面法兰出现局部变形和裂纹,造成设备隐…     

国外文献摘要

正乙醇和乙醛正丁醇的制备方法本发明涉及制备高碳醇如N-丁醇,从低级醇缩合制备乙醇。本发明涉及在多个点对一个反应器加入反应进料流,包括对乙醛和乙醇的反应进料流的改进。EP20130382574乙酸制备乙酸酐的工艺在一个实验中,将乙酸反应生成乙酸酐的催化剂放置在石墨管中加热至600℃,再将石墨管与一个石英管连通,石英管被抽至微真空状态。乙酸被输送到石墨管和石英管中,乙酸气化后在石墨管中发     

关于7.63 m焦炉上升管结石墨原因分析及治理对策的研究

德国伍德公司开发的7.63m特大型复热式焦炉在生产过程中上升管根部结石墨严重,成为制约焦炉正常生产的突出矛盾。从焦炉加热水平、焦炉加热制度、装煤量等因素综合分析影响上升管根部结石墨的成因,研究制定降低上升管根部结石墨速率的方法及自动清除上升管根部石墨的装置,达到避免因上升管根部结石墨影响焦炉生产的目的。     

石墨化工序产品氧化的原因及预防措施

石墨化工序是炭素生产的热处理工序之一。是将制品隔绝空气加热的过程。产品达到石墨化的目的后，就要迅速降温，降温分自然冷却和强制冷却两种方式。抓浮料，拨上墙等属于自然冷却，自然冷却由于降温速度慢，生产效率低，抓去上盖焦子后产品温度仍然很     

石墨炉原子吸收法测定重质油中钒含量

对普通石墨管、热解涂层石墨管和L’vov平台中钒吸收信号和灰化曲线进行了比较,选择热解涂层石墨管,不加基体改进剂,测定原料油中钒含量,方法的特征质量为20.67pg/0.0044A。     

最新金属碳化物涂层石墨管技术及其应用

本文通过作层石墨管与普通石墨管应用的比较，得出金属碳化物涂层石墨管技术是一种操作简单并且实用的新型技术。     

土壤样品检测对石墨炉原子吸收光谱法石墨管寿命的影响

石墨炉原子吸收光谱法中原子化器中石墨管是石墨炉的心脏,对于仪器的灵敏度及数据的稳定性起着至关重要的作用,而石墨管是一个关键又易损耗的部件,由于测定样品不同、分析条件的差异、样品浓度及进样量、样品中酸的含量及种类等均会影响石墨管的寿命。实验中采用HNO3-HF-HClO4和王水-HF-HClO4两种方法对土壤样品进行消解,用石墨炉原子吸收光谱法中测试消解后的样品,当测定次数达400次以上时,与初始的吸光值相比,二种消解方法的吸光值都下降了50%以上,对样品的特征灵敏度、检出限影响较大。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。     

采用相变材料冷却的动力电池组的散热性能

使用石蜡/石墨相变复合材料设计了单体电池和电池组,开展了动力型镍氢电池组散热的实验。通过测定电池在不同电流下放电过程中的温度变化,研究和比较了分别采用相变冷却技术与空气换热冷却技术的电池散热效果;并初步优化了石蜡/石墨复合相变材料的质量配比。实验结果表明,在1C放电倍率下,采用相变材料冷却相对于空气自然和强制对流冷却,电池温升分别降低14～18 ℃以及9～14 ℃。石蜡与石墨质量配比在4∶1时,电池组冷却效果达到最佳。相变材料填充的电池经过充放电循环后,电池性能没有显著劣化。     

一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法及管胚模

<正>一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法及管胚模,采用注塑成型方法,将注塑料注入由控温管胚模中注塑成型管胚,其特点在于,管胚模整体采用多流道冷却结构,管胚模芯和管胚模腔全部采用控温冷却,由控温设备对冷却介质实施温控,使得管胚模芯冷却油温温度控制在50~60℃,管胚模腔冷却油温温度控