稀土低铬铸铁磨球的生产

0前言磨球在磨机筒体中随着筒体旋转。当磨球的上抛运动受重力、离心力作用呈抛物线轨迹落下时,磨球与磨球、磨球与物料发生冲击,致使物料破碎;当磨球的冲击动量被物料吸收,又造成磨球与磨球,磨球与物料面发生摩擦,使物料被碾碎。磨球使用过程中除正常磨损外,常伴有不同程度的碎裂和失圆现象,这不仅降低了物料粉碎效率亦对物料粉碎质量影响很大。在检查碎裂、严重失圆的磨球时,发现这些磨球普遍存在中心缩孔、夹渣、气孔和铸件浇道截面处的晶粒粗大,伴有缩松、疏松现象。在磨损表面用电镜观察,存在较为严重的成分偏析和大量显微…     

稀土高铬铸铁磨球的研制和应用

研制了一种用稀土取代铜,钼及镍等贵金属材料的高铬铸铁磨球.用于水泥生产中,比锻钢球的耐磨性显著提高,球耗仅为75克/吨水泥.     

稀土钒钛高铬白口铸铁磨球的研制与应用

研制了以微量Ｖ、Ｔｉ取代Ｍｏ、Ｃｕ等贵金属的高铬白口铸铁磨球,用稀土进行变质处理可以进一步提高磨球的韧性和耐磨性,在金矿石中磨耗小于０．７ｋｇ／ｔ,破碎率小于０．３％,无剥皮、变形等缺陷,磨损均匀。以铸后堆冷加回火代替传统的淬火加回火的热处理工艺,使生产成本大幅度下降。     

采用EPC工艺生产低铬铸铁磨球

选用适宜的模样材料和涂料,控制好干砂粒度,浇注温度,铸型负压及充型方法就可以生产出优质磨球。     

低铬铸铁磨球生产中存在的问题

对江西、湖南4家生产低铬铸铁磨球的企业进行了渊研，发现了某些企业生产中存在的一些问题。     

现代规模化生产中铬铸铁磨球新工艺

根据磨料介质的实际服役工况条件,生产中铬白口铸铁磨球的工艺设计原则应明确为:在改善韧度指标的前提下,进一步提高硬度.以在实践中成功运用的实例,从控制冷速、成分设计、铸造冶金处理和热处理等方面介绍了新工艺,并指出该工艺适合现代工业的规模化生产方式,具有较强的市场竞争力.     

基于金属型铸造稀土低铬铸铁磨球的质量控制

分析导致稀土低铬白口铸铁磨球失效的主要原因是:碳化物呈连续网状分布和铸造缺陷.通过控制成形工艺、化学成分、孕育处理、热处理工艺等影响因素,使之连续网状碳化物孤立断网,以及减少气孔、夹杂、缩松等缺陷,获得了致密健全的磨球,有效提高了稀土低铬白口铸铁磨球质量.     

适合现代规模化生产低铬铸铁磨球新工艺

考虑磨料介质的实际服役工况条件,生产低铬白口铸铁磨球的工艺设计原则应明确为:在改善韧性指标的前提下,进一步提高硬度.笔者以在实践中成功运用的实例在控制冷速、成分设计、铸造冶金处理和热处理等方面介绍新工艺.并指出该工艺适合现代工业的规模化生产方式,具有较强的市场竞争力.     

一种低铬铸铁磨球

本发明涉及一种广泛应用于矿山、建材、电力等工业领域的磨矿介质－－低铬铸铁磨球。其化学成分（WB／％）为：1．9－2．6 C,0.5-1.5 Mn,2-4 Cr,0.5-1.5 Si,0-1.5 Cu,0.07-0.1 RE,0.005-0.10 B,≤0.15 S,≤0.1P，其余为Fe。它采用了较少和合金元素，热处理工艺简单，成本低，同时具有好的耐磨性能和优异的综合性能，不论在干式磨矿还是湿式磨矿都适用。     

水泥球磨机用中铬铸铁磨球的研究

在含铬量为７％的中铬铸铁中加锰合金化，研究了热处理工艺对其机械性能及冲击磨损抗力的影响。结果表明适当地降低淬火温度可使含锰中铬铸铁获得良好的机械性能，在使用水泥磨料时的冲击磨损抗力与１５－２－１马氏体高铬铸铁相当，代替高铬铸铁制造水泥球磨机磨球，在保证耐磨性的前提下降低成本，具有明显的经济效益。     

金属型球铁磨球的振动凝固

探索了金属型球铁磨球的振动凝固工艺过程．实验证明，选择合理的激振工艺参数，可以提高磨球的抗变形能力和耐磨性．     

成组技术在高铬铸铁磨球生产上的应用

在高铬铸铁磨球生产上,一直存在磨球介质使用寿命短,性能不稳定的问题。其主要原因:一是材料设计与制造工艺落后,二是20 mm~30 mm不等径系列磨球截面的组织和性能存在较大差异。引入成组技术后,以分类组别的方式进行逻辑假设、试验设计、调优设计,获得了4个基本组别磨球组织相同、性能一致的工艺设计方案。     

优质高铬白口铸铁生产新工艺

介绍将变质处理、孕育处理和微合金化技术结合使用于优质高铬白口铸铁生产的新工艺。其特点是在铸态实现马氏体基体,通过亚温处理进一步改善组织,提高材料的综合性能。     

高铬铸铁磨球的生产工艺

通过中频炉调整和配制高铬磨球合金成分,采用炉前稀土硅铁变质处理,磨球的冲击韧性可得到明显的改善,再经高温(960℃油淬)调质处理后,磨球韧性和耐磨性显著提高。实践表明,该种磨球单耗低(约58g/t煤),破碎率<0.5%,使用寿命是低铬磨球的2.3倍。     

金属型铸造高铬白口铸铁磨球的复合变质处理研究

研究了复合变质处理对金属型铸造的高铬格白口铸铁磨球组织及性能的影响。结果表明，采用ＲＥ、Ｂ、Ｖ、Ｔｉ元素复合变质处理，可有效细化磨球结晶组织，改善碳化物的形态与分布，并显著提高冲击韧性和耐磨性能。     

低铬铸铁磨球在铜矿磨粉中的应用

探索了适应于铜矿大型球磨机的低铬铸铁磨球成分、热处理工艺及组织性能，获得了一种贝氏体 马氏体组织的低铬铸铁及其强韧性处理的工艺。应用结果表明，这种磨球的吨矿石消耗量从0．80～0．90kg下降到0．60～0．65kg，每年可减少磨球消耗140吨。     

高镍铬钼无限冷硬铸铁的回火稳定性

通过系统回火试验研究了离心铸造高镍铬无限冷硬铸铁的回火稳定性。试验结果表明，该材料具有较好的回火稳定性，并存在二次硬化现象，400℃回火达到硬度峰值HRC57.5。     

浅析低铬白口铸铁磨球的铸态组织设计

在传统工艺的实际生产条件下,低铬白口铸铁磨球易形成较大脆性,这是导致此类磨球生产和服役条件下失效的主要原因.分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于:通过实现碳化物断网和促进其形态发生显著变化;尽可能减少内应力;形成尽可能多的细而弥散的硬组织体和获得细片状马氏体基体,对在获得较好韧性的前提下进一步提高硬度极为有利.     

一种高铬铸铁磨球的生产

采用高含碳量，中、偏高的含铬量；铸型的大部分为金属型、冒口局部为砂型，低温去应力热处理工艺生产的高铬铸铁磨球在实际使用中达到了高耐磨、抗冲击、低成本的良好效果。