镁粒的钝化机理与实验方法的研究

为了提高镁脱硫时在钢液和铁液中的阻燃时间,使镁能够更好地脱硫,采用了化学反应法对镁进行钝化处理,研究了钝化液浓度、干燥温度、干燥时间以及钝化液种类对燃点和阻燃时间的影响.经测试其燃点和阻燃时间,效果良好.钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化膜,且包裹均匀.试验中采用的钝化剂具有成本低、活性镁损失小等特点.     

宝钢铁水预脱硫用复合颗粒钝化镁开发

钝化镁粒在铁水炉外脱硫中已得到了广泛应用.采用新工艺开发了一种新型复合颗粒钝化镁,经测定该钝化镁的燃点约为650℃,安息角平均值为26°,阻燃时间平均达到25.7 s,在宝钢获得了较好的工业应用效果,铁水预处理终点w(S)均达到了0.003%以下,最低终点w(S)达到0.001%.     

金属镁粒钝化处理的试验研究

用化学反应法对镁粒进行钝化处理,研究了钝化浓度、用量、处理时间、干燥温度变化对阻燃时间的影响。对ＳＥＭ下观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包裹均匀。试验中采用的钝化剂具有对环境污染小、成本低、活性镁损失小等特点。     

钝化颗粒镁的试验研究及应用

用化学反应法对镁粒进行钝化处理,研究了钝化液浓度,用量,反应温度,反应时间,干燥处理对产品质量的影响,在SEM下观察发现,钝化处理后镁粒表面生成了致密的钝化层,且包裹均匀。实验中采用的钝化剂具有对环境污染小,成本低,活性镁损失小,钝化液可循环使用等特点,经工业批量生产,用于铁水溶脱硫取得良好效果。     

优化镁脱硫工艺技术提高脱S率

钝化镁粒应用于铁水脱硫技术近年在中国钢铁业普遍得到了重视和积极应用。本文从工艺技术研究的角度，介绍了炼钢厂应用钝化镁粒喷吹法进行铁水脱硫的基本情况，探讨了影响镁脱硫效率和脱硫效果的因素，提出了提高脱硫率，确保脱硫效果的措施。     

铁水罐侧吹气辅助除渣技术

钝化镁铁水脱磷工艺具有脱硫效果稳定、效率高、综合成本低等优点，但存在下列问题：（1）脱硫处理后，渣少而稀较难去除干净，硫容比高，不利于低硫钢生产；（2）扒渣时间过长。     

用镁进行铁水炉外脱硫的技术实践

分析了镁进行铁水炉外脱硫的原理,介绍了镁进行铁水脱硫几种工艺以及铁水脱硫过程中影响镁的利用率的因素（镁粒表面钝化、喷枪插入深度、温度等）。探讨了采用镁铁水脱硫的经济可行性。     

颗粒镁脱硫原理与工艺分析

采用颗粒镁脱硫代替CaO基脱硫是国内外发展的一种趋势，对颗粒镁脱硫进行了探讨。介绍了南京钢铁公司铁水脱硫站的技术装备和主要工艺参数，并对影响铁水脱硫效果的各种因素进行了分析。生产结果表明．用镁基脱硫剂具有较强的脱硫效果，脱硫率达80％左右，日处理铁水3万t。     

LF炉的白渣精炼

镁基深脱硫技术以高效低耗的脱硫效果得到推广和应用。采用流化石灰粉＋钝化镁粉的复合喷吹具有粉剂用量少、喷吹时间短、温降少、铁损少、可实现深脱硫和综合成本低等优点。     

鞍钢采用镁脱硫技术

鞍钢开发的镁质粉剂铁水脱硫技术已获成功。该项技术以镁粒钝化、高流动性防潮石灰等技术为基础，在对第三炼钢厂喷吹ＣａＯ铁水脱硫系统进行局部技术改造后，于１９９７年１０月率先在国内进行了工业规模应用镁脱硫试验。１９９８年４月起，该脱硫技术正式用于低硫钢生产，同年６月，脱硫命中率大幅度提高。目前鞍钢第三炼钢厂每月处理低硫铁水１万ｔ，铁水平均入炉硫小于０．００４％，满足了生产管线钢，Ｚ向钢、Ｅ级船板、ＣＦ钢等钢种的需要。一年多的生产实践表明，应用含镁脱硫剂进行铁水预处理，具有脱硫可预测性强，可实现深脱硫，…     

钴盐在镀锡板无铬钝化中的应用研究

介绍了以磷酸盐、钴盐等组成的镀锡板无铬钝化液配方及工艺,并且采用该配方及工艺在实验室进行了镀锡板无铬钝化试验,对钝化后的镀锡板进行了耐蚀性、涂层附着力、锡层的抗氧化性能、抗硫化变黑性能以及焊接性能等试验。试验结果证明,上述各项性能均达到或接近铬酸盐钝化的镀锡板。但钝化后的镀锡板表面光泽比铬酸盐钝化的镀锡板稍差。     

铁水包喂线脱硫工艺研究

通过现场试验,研究了铁水包喂线脱硫工艺中脱硫剂不同配比对铁水脱硫的影响,分析了影响铁水包喂线脱硫的因素。结果表明:喂线脱硫是一项可行的脱硫措施,脱硫剂成分含钝化镁25%、白灰65%、萤石粉5%、石墨粉5%,喂线速度在95m/m in时,最高脱硫率达到89%;喂线脱硫前必须先扒渣,稀渣时加入聚渣剂能有效提高脱硫率;喂线脱硫处理成本较高,最低为35.73元/t。     

409L铁素体不锈钢的表面钝化膜性能

用辉光光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和X-射线光电子能谱仪(XPS)分析了经20%HNO₃、58℃0～60 min钝化的409L冷轧不锈钢(%:0.017C、11.50Cr、0.17Ti)表面钝化膜的性能,并通过盐雾试验得出钝化膜厚度对耐蚀性的影响。结果表明,当钝化时间为10 min时,钝化膜厚度达到最大值48 nm;当钝化时间为3 min时,钝化膜厚度为40 nm,试样表面氮化物完全被钝化膜覆盖,膜中Cr的氧化物含量最多,耐蚀性最好。     

金属镁粉在铁水预处理脱硫生产中的应用

阐述了在铁水预处理中采用钝化金属镁－钙质粉剂进行复合喷吹和混合喷吹两种工艺及特点，并分析了在铁水预处理中影响金属镁脱硫率的主要因素，从而提出一个合理工艺制度。     

高纯金属镁比较-气体容量法测定炼钢辅料中金属镁或金属钙

提出了一种采用高纯金属镁比较-气体容量法测定炼钢辅料钝化镁脱硫剂中金属镁和钙铁包芯线中金属钙的方法。分别采用稀盐酸和氯化铵溶液溶解钝化镁脱硫剂和钙铁包芯线样品, 使样品中的金属镁或金属钙与溶样试剂中的氢离子发生反应, 置换出等当量的氢气, 用自制的排水法量气体体积装置测定样品的产氢气体积;在相同温度和压力下, 采用溶样试剂溶解高纯金属镁标样, 测定其产氢气体积;根据气体状态方程, 通过比较法计算出钝化镁脱硫剂中金属镁或钙铁包芯线中金属钙的含量。方法应用于钝化镁脱硫剂样品中金属镁的测定, 结果与碘-乙醇提取-EDTA络合滴定法一致, 相对标准偏差(RSD, n=6)小于0.3%;方法应用于钙铁包芯线样品中金属钙的测定, RSD(n=6)小于1.8%, 回收率为98%~99%。     

高能球磨工艺参数对氢化钛粉和镁粉性能的影响

采用氢化钛粉代替钛粉,与镁粉混合高能球磨,研究球磨工艺参数对粉末性能的影响。采用机械合金化法这种非平衡态的粉末冶金方法,通过高能球磨粉末,提高Mg在Ti中的固溶度。利用激光粒度仪、X线衍射仪、扫描电镜等测试分析仪器表征粉末的性能。研究发现,随球磨时间延长,混合粉末的粒径逐渐变小,确定16 h为最佳球磨时间。Mg的衍射峰随球磨时间增加而逐渐减弱,球磨8 h后基本消失,表明球磨过程可促使Ti和Mg原子的合金化。选取4%(质量分数)的硬脂酸作为过程控制剂,能有助于减小颗粒尺寸且能有效防止粉末冷焊,粉末的收得率提高至73.3%。     

The passivation of chalcopyrite subjected to ferric sulfate leaching and its reactivation with metal sulfides

Research has been undertaken on the passivation of chalcopyrite when subjected to leaching in ferric sulfate medium. The sulfur film which forms on chalcopyrite in the oxidation process is not responsible for the decrease in the rate of copper dissolution observed. The passivating effect created by a reaction product other than sulfur is neutralized to some extent by introduction into the crystal lattice of the passivated solid, metal sulfides such as HgS, As₂S₃, SnS and CoS, so that the metal sulfide nuclei deposited on the passivating layer restore the initial reactivity between the solid and the leaching solution.     

300 t 铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的生产实践

结合生产实践,从工艺技术角度介绍了在铁水罐中喷吹钝化颗粒镁脱硫反应的基本原理,并探讨了影响镁脱硫效率和脱硫效果的因素,以及该技术在武钢三炼钢应用一年多来,为防止品种钢转炉终点回硫而采取的各种有效措施所取得的显著效果.