火力发电厂汽水管道支吊架的检查和调整

对某发电厂主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道的支吊架进行了热态冷态的检查及调整,采用专业的管道应力分析软件CAESARⅡ对四大管道的应力和位移进行了验算,保障了热力管道的安全运行,延长了机组的运行寿命。     

非蠕变管道的应力分析

本文论述了应力分类和应力分析在管道设计中的应用,概略介绍了国外核电站非蠕变温度管道的分析法设计和应力验算方法的应用及其发展。     

燃气-蒸汽联合循环机组管道应力计算的研究

对燃气-蒸汽联合循环机组四大管道应力的计算方法进行了研究分析;比较了燃气-蒸汽联合循环机组和常规燃煤机组管道应力分析的差异;探讨了应力范围减小系数的取值方法及CAESAR II计算工况组合;用CAESAR II软件对某燃气电厂四大管道进行了应力分析实践。     

国电谏壁1000MW火电机组主汽和再热汽管道弯头与弯管方案的优化对比

本文通过对国电谏壁发电厂2×1000MW超超临界火电机组主汽和再热汽管道设计中的弯头与弯管方案的比较,特别是对再热系统的压力损失问题进行重点分析与验算,为1000MW火电机组主汽和再热汽管道弯头和弯管方案的设计优化提供借鉴。     

高温再热蒸汽管道FCB工况动态应力分析

对350 MW级机组高温再热蒸汽管道FCB工况的动态应力进行分析。介绍了高温再热蒸汽管道动态应力计算的要求以及PIPENET软件高温蒸汽管道汽锤力计算的边界条件设置,并计算出每段直管道汽锤力随时间的变化率,使用CAESARII软件读取PIPENET的计算结果,最终计算出高温再热蒸汽管道的动态应力。计算结果表明,高温再热蒸汽管道的动态应力满足设计及使用要求,确保了机组安全运行。     

浅谈直埋供热管道应力计算

通过实际的供热工程，简单介绍了热力管道直埋敷设时，管道应力验算的计算方法以及满足强度条件所采取的一些措施。     

主蒸汽疏水管道开裂原因分析及处理

根据高温蒸汽疏水管道的工作方式和特点,简要总结归纳了疏水管道的常见故障原因,在此基础上对某火电厂300 MW机组主蒸汽疏水管道频繁开裂原因进行了初步分析,并通过应力计算确定管道膨胀受阻、二次应力超标为其主要原因,将现场采用的简易导向支架更换为弹簧吊架后,保证了管道的正常热膨胀,降低了管道应力水平,有效保证了机组的安全稳定运行。     

300MW机组主蒸汽管道下沉原因分析及处理

针对某台300MW机组主蒸汽管道的下沉问题,通过检查支吊架、测量管道规格、核算管道质量等方法,确定管道的下沉原因为支吊架设计载荷与管道实际质量不匹配,支吊架的设计载荷不足以承受管道质量。通过管系应力计算,分析了管道下沉对管道应力以及机组安全运行造成的危害。依据各吊点载荷计算结果,通过更换支吊架、增加支吊架的实际输出载荷,有效解决了管道下沉故障,消除了影响机组安全运行的隐患。     

1050MW超超临界机组凝结水再循环管道振动原因分析及措施

某1050 MW超超临界机组在调试过程中,凝结水再循环管道振动剧烈,影响机组的安全运行。经过现场检测和数值模拟分析,认为管道振动的主要原因是由于支吊架布置不合理,固有频率过低造成。通过合理增加支吊架,对治理后管道进行应力分析,确保了管道受力符合要求,使管道振动幅值大幅下降,保证了机组安全稳定运行。     

四大管道支吊架问题的分析检验与调整

对主蒸汽管道、再热蒸汽管道(冷、热段)和主给水管道的支吊架存在的问题进行分析,并进行管道应力核算;提出整改措施,改善管道及机组支吊架的运行状况,达到机组安全运行、延长管道使用寿命的目的.     

汽水管道支吊架调整中几个值得注意的问题

结合实例介绍了在进行火电机组汽水管道支吊架检查调整中几个值得注意的常见问题,分析了问题的危害及其产生的原因,并给出了管道支吊架检查调整的正确方法.     

某电厂高温再热蒸汽管道下沉原因分析及治理

针对某电厂高温再热蒸汽管道异常下沉的情况,本文通过对该管道的冷态和热态全面检查、应力校核、壁厚测量及部分恒力吊架的恒定度测试,找出了导致管道下沉的三个主要原因,分别是支吊架选型荷载偏小、弯头壁厚比设计壁厚偏大、恒力吊架恒定度不满足标准要求。通过更换两组恒力吊架和新增一组恒力吊架,高温再热蒸汽管道下沉现象得到明显改善,支吊架冷、热态正常,消除了机组安全运行的隐患。     

再热器外接管座温度场与热应力的有限元分析

进行了再热器对空排气管三通管座的温度场和热应力的有限元分析,并选取机组起动后第50min、200min和480min3个点的数据加以讨论。结果发现,由于管道内形成的冷凝水周期性地回流或溢流至再热器外接管内侧,使角焊缝应力集中处形成了热疲劳,并造成管子产生裂纹。     

加强管道与支吊架检查防止火电厂四大主要汽水管道破裂

介绍火电厂四大主要汽水管道与支吊架全面检查的基本内容、支吊架全面调整的技术条件，并提供工作流程框图作参考。     

弯头壁厚超标对管道设计的影响分析

在不同弯头壁厚条件下,通过管道应力计算来考察弯头壁厚变化对管道应力、管道对设备接口推力和推力矩以及管系中弹性支吊架荷载的影响.由于弯头壁厚增加,使得管系中弯头处一次应力降低,二次应力上升,使得管系对设备接口推力和推力矩增加,且推力矩的增加尤为显著,使得管系中弹性支吊点荷载增加,支吊架弹簧跳号.     

整体热处理工艺在AP1000核电站循环水管道施工中的应用

核电冷却循环水管道主要材料为Q345、直径大、钢板厚、焊缝多、加固环间距小、拘束度大，焊接时较容易产生焊接应力，焊后进行热处理是消除焊接应力的重要措施。文章对核电冷却循环水大口径管道的热处理施工方法和技术进行了探讨，分析了焊后热处理的工艺参数及质量检验，为同类大口径管道的焊后热处理施工提供借鉴。     

900 MW机组循环水管不均匀沉降问题分析

介绍了900 MW机组大直径循环水管在施工过程中出现的较大的不均匀沉降问题。对曲率半径最小的管段进行了弯曲变形和应力分析,对其产生的原因进行了研究,提供了处理意见及依据。指出大直径循环水管的设计、施工中应采取的必要措施。     

超超临界机组“四管”选用弯管或弯头的探讨

针对1 000MW超超临界机组主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压给水管道四大管道(以下简称"四管")是否采用弯管的问题,介绍了主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道的规格和材质,定量分析了弯管、弯头阻力,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响。最后得出结论:弯管对热膨胀的补偿性差于弯头,不利于管系安全,增加管系设计困难,影响配合。提出"四管"全部采用弯头的建议。     

对同时承受内压和外力的管子及集箱计算壁厚的探讨

针对如何计算管子和集箱同时承受内压和外力时的附加应力问题,提出了计算应力和附加壁厚的公式,并以实例进行了计算。     

娘子关电厂3号机组变形蒸汽管道的分析调整和运行监督

通过对娘子关电厂3号机组变形主蒸汽管道的分析和应力测量,对管系进行了改造设计计算,结合机组大修予以实施,同时确定了管系的危险载面处,采取有效的监督手段进行运行监督,研究和总结出了处理变形蒸汽管理的一套完整程序和方法,可推广应用于其他火力发电厂变形蒸汽管道的分析改造中。