降低圆柱齿轮噪声的方法

齿轮传动噪声是评定齿轮使用质量的主要指标,对于机床、汽车齿轮更为如此。影响齿轮传动噪声的因素很多,例如:齿轮的制造误差、轮幅结构、轴系质量、回转速度、负载大小、润滑条件以及材质热处理等,但往往制造误差(啮合频率)引起的噪声是主要的。这里着重介绍直齿圆柱齿轮的制造误差,即轮齿交替形式对传动噪声的     

磨斜齿轮使用的正弦校正尺

我厂在设备修理过程中,经常遇到斜齿轮的磨齿加工问题。以往在磨齿时,齿轮螺旋角的精确度主要按照砂轮滑座上的角度标尺并通过调整砂轮滑座的倾斜角加以保证。然而,当机床经过长期使用尤其大修之后,机床的角度标尺不准,影响工件螺旋角的精确度。为了减少螺旋角误差和提高磨齿精度,现设计制造了如图1所示的正弦校正尺。使用时,将校正尺本体装在磨齿机的两顶     

机床噪声的鉴别与处理

机床除要求具有精度高、功能全及可靠性强外，对影响高精尖技术应用的机床噪声也作为评定整机质量的重要指标之一。本文介绍在生产实践中对机床噪声的鉴别与处理的经验。一、机床噪声产生的机理机床噪声产生的机理是由齿轮系统的复杂振动及其电机轴与机床变速箱联接轴的同轴度误差、液压系统及电器系统等因素所致。笔者认为，影响最大的是齿轮系统的噪声，它是由齿轮啮合过程中齿与齿间的撞击、摩擦而产生的．亦即由于齿轮弹性系统受激响应的结果。本文仅就齿轮系统所产生的噪声通过几个实例加以论述。齿轮噪声按照在噪声频谱中的位置可划分…     

汽车齿轮的加工工艺及发展趋势

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18～30个齿部,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。     

滚刀几何误差与齿轮几何精度的映射规律研究

高精度齿轮是高端装备满足高速、重载、冲击、低噪声(静音)等极端环境要求的必要支撑,为提高滚齿加工精度,实现部分“以滚带磨”,降低加工成本,针对滚刀几何误差与齿轮几何精度之间的定量映射规律研究不足,分别开展考虑机床运动精度的滚刀齿廓误差、滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差、基节误差之间的定量映射规律研究。通过产形齿条法,由渐开线滚刀齿廓方程包络生成齿轮齿廓方程。依据微分几何、包络原理,建立滚刀齿廓误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型;建立滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射规律模型。并根据齿轮齿廓误差与齿轮基节误差间的几何关系,计算得到上述因素对基节误差的映射规律。依据高斯分布规律,建立在考虑机床运动误差影响下,上述三种主要的滚刀误差对齿轮齿廓误差、齿轮基节误差的综合影响规律模型。最终通过仿真,并与实际加工经验进行对比,验证上述模型方法的正确性。从而揭示出滚齿加工过程中考虑机床运动误差的滚刀误差与影响齿轮主要几何精度的齿廓误差、基节误差的本质规律。为滚切更高精度的齿轮副打下理论基础。     

提高齿轮精度 降低啮合噪声

圆柱齿轮传动是机床主要箱体内最普通最重要的传动链。齿轮精度的好坏是机床质量的重要标志,啮合噪声的高低是整机噪声的基础。就普通车床来说,主轴箱体内关键齿轮的制造和装配精度成为整机噪声的决定因素。近几年,我国重视了机床噪声的研究,规定了整机噪声声级标准。但是由于     

齿轮加工工艺综述

齿轮是汽车行业主要的基础传动元件,通常每辆汽车中有18-30个齿轮,齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统,是汽车行业的关键设备,世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计,我国80％以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时,汽车工业消费了60％以上的齿轮加工机床,汽车工业将一直是机床消费的主体。     

制造误差分析及其对人字齿轮啮合性能的影响研究

制造误差是引起齿轮传动系统振动和噪声的主要原因之一,多种误差的合成更严重影响了齿轮副的啮合性能。主要研究了各类制造误差对人字齿轮副啮合性能的影响程度及规律。首先,建立了制造误差模型,并基于空间坐标变换原理构建实际齿面;其次,通过齿面载荷分布探究了不同误差对齿轮副啮合性能的影响规律,基于正交试验设计探究了不同误差对齿轮副啮合性能的影响程度;最后,分析了典型误差类型对齿轮副啮合性能的影响与系统负载的关系。结果表明,不同误差对齿轮副啮合性能的影响规律各不相同,其中,螺旋线正倾斜偏差在重载工况下对齿轮副啮合性能的影响最为突出。     

一轴常啮合档异响的分析及噪声的降低

影响齿轮噪声的诸多因素中,齿形误差对噪声的影响较大,针对DF300拖拉机变速箱总成中一轴常啮合档产生的噪声,在现场试验跟踪、大量数据收集的基础上,从控制齿形的形状误差以及控制压力角误差2方面进行了理论分析,以降低齿轮噪声。     

硬齿面切齿加工的齿形误差分析

对硬齿面齿轮加工中影响齿形精度的主要误差因素 (包括刀具制造误差和机床运动误差 )进行了理论分析与计算 ,并提出了减小齿形误差的相应措施。     

摆线齿轮的齿形误差分析

本文根据摆线齿轮展成原理,对摆线齿轮的齿形加工误差进行了分析计算。找出了影响齿形加工误差的规律,提出了减少齿形加工误差,提高齿形精度的方法、对设计制造摆线齿轮以及设计摆线齿轮测试仪器和摆线齿轮加工机床有一定参考价值。     

剃齿刀特殊修形降低机床齿轮噪声

机床噪声是一项重要的质量指标,以齿轮传动为主的车床,其传动齿轮是主要噪声源之一。我们通过对C630车床齿轮噪声的试验和研究,采用在滚、剃、珩工艺中进行剃齿习特殊修形,将中凹齿形改变为中凸齿形;控制齿形误差,并提高精度:使机床噪声从最高的94dB降低到83dB,取得了良好的效果。     

齿轮的理想渐开线齿廓

根据齿轮误差同变速器噪声的关系来看,齿形误差是影响变速器噪声的最重要的因素之一。齿形误差包括两个方面：齿形的形状误差和压力角偏差。对于齿形而言,齿形的形状影响噪声,鼓形齿形可以降低变速器噪声。     

齿轮径向跳动超差分析

在用滚刀等刀具以展成法加工齿轮成品检验时,经常发现齿轮径向跳动超差。由于径向跳动超差,刀具切出的轮齿也就有深有浅,这种齿轮在齿轮副的传动中,将引起实际齿合角和侧隙的周期性变化、从而增加传动噪声,不能满足设计上和使用上的要求。 齿轮径向跳动超差,除切削机床本身常值系统误差外,还有以下几个方面的原因: 1.滚齿时,定位心轴的制造误差过大 滚齿加工时,齿坯内孔以间隙配合在心轴上定     

磨齿齿形和齿向的精调整

我们在 Y7131磨齿机上磨削齿轮时,通过精调整提高了齿轮齿形和齿向的加工精度,现介绍如下。一、用展成挂轮校正齿形角误差齿形角误差往往是齿形误差中的主要部分,在磨齿过程中,是由砂轮修整器的角度不准、机床传动系统误差、齿坯安装误差以及工艺系统刚度不够等原     

机床齿轮传动误差的调整与补偿方法

机床齿轮传动误差来源于齿轮的制造精度及安装精度，以逐级积累的形式反映到加工工件上，而齿轮的齿形误差、相邻齿距误差对工件影响甚小。提高安装精度能提高齿轮传动的精度，而调整与补偿能有效的提高齿轮的安装精度。     

机床误差对圆弧齿线圆柱齿轮齿面误差影响规律的理论研究

机床误差是导致圆弧齿线圆柱齿轮齿面误差的主要原因,研究机床误差与齿面误差之间的关系将为机床加工参数反求、齿面误差修正等提供理论依据。基于圆弧齿线圆柱齿轮成型原理建立了齿轮机床结构模型,建立了机床坐标系体系。通过齿坯和刀盘位置误差、刀具形状误差对机床整体误差进行描述,基于啮合原理推导了理想情况下和包含机床误差的齿面方程。研究了齿轮误差曲面计算方法,采用二阶近似曲面和齿面平均误差影响系数分析不同机床误差下误差曲面,研究机床误差对齿面误差的影响规律。通过实例分析了被加工齿轮几何参数不变时和变化时,机床误差对圆弧齿线圆柱齿轮凹齿面误差影响规律。     

齿轮齿廓误差的检测与分析

齿轮的齿廓误差是影响齿轮传动平稳性及产生传动噪声的主要因素。在检测齿轮齿廓误差的基础上,分析研究了齿轮的齿廓误差对齿轮传动平稳性和传动噪声的影响,提出了齿轮副综合齿廓误差的概念,认为影响齿轮传动平稳性的是齿轮副的综合齿廓误差。     

滚刀安装误差对齿形精度的影响

保证齿轮的工作平稳性精度,对提高齿轮传动质量、降低噪声,延长使用寿命有着十分重要的意义。齿轮平稳性精度,主要限制齿轮在每转中多次反复出现的转角误差。这种转角误差是由齿形误差和基节误差所造成。而滚刀的制造、刃磨和安装精度低是造成这两项误差的主要因素。为此,本文就     

降低发动机齿轮噪声的探讨

由于齿轮在制造及装配中存在各种误差，因此在齿轮传动过程中会产生冲击、振动和偏载，从而产生噪声。摩托车发动机的齿轮噪声不仅影响发动机性能而且影响其商品性。我公司生产的WH125T发动机，在生产初期，正是由于发动机齿轮噪声影响了整车的品质。为此，我们对齿轮噪声的发生原因进行了相关分析，并探讨了降低齿轮噪声的改进方法。