苏州高岭土选矿药剂的应用研究

本文根据每种矿物都具有不同表面电性这一特征,研究了苏州高岭土矿浆分散和絮凝的机理,对分散剂和絮凝的选择,应用条件及其工业价值作了系统性小型及工业试验,初步选定了适合于苏州高岭土分选的阳山三号分散剂和三号絮凝剂,并根据工业性试验结果进行了经济分析.     

高岭土尾砂综合利用工艺研究

高岭土是制瓷工业的主要原料，在开采用加工过程中生产大量尾砂，污染环境且导致资源浪费，通过本试验研究，从尾砂中分选出工业上可综合利用的长石，云母等系列产品，并实现了无尾矿选矿新工艺。     

往复式低温超导磁选机对高岭土除杂的磁场强度对比试验研究

笔者主要介绍了潍坊新力超导磁电科技有限公司生产的往复式低温超导磁选装备在非金属矿中高岭土的领域除铁、钛提纯,简述了该设备的磁选机结构、超导磁体以及分选系统。以广东怀集某高岭土、福建厦门某高岭土和万祥某高岭土为研究对象,从磁场强度这个方面来进行除铁、钛提纯的对比。试验结果表明,针对高岭土矿样在超高磁场强度的环境下进行磁选,高岭土超导精矿的含铁、钛量有明显降低,白度得到一定幅度的提升。通过试验证明磁场强度是磁选的主要影响因素。     

湖南界牌高岭土精选试验研究

本项目对湖南界牌高岭土分别进行了物质组成、试样特性的测定研究和精选试验，表明该矿区高岭土系白云母、斜长石片麻岩、绿泥石绢云母片岩和石英－斜长石斑岩等岩石风化而成的残积高岭土矿区；界牌高岭土中铁钛元素均以氧化物形式存在；高梯度磁选对界牌高岭土除铁钛效果较好。     

苏南高岭土

前言江苏南部的苏州、镇江二地区及南京市郊是我国著名的高岭土产区。尤其是苏州阳山高岭土,因质地纯净、藏量丰富而闻名于中外。解放前,苏南一带许多优质高岭土矿床,并未发现和开采。解放以后,特别是七十年代以来,随着国民经济的发展,高岭土矿的开采迅速发展,成为当前非金属的主要采矿工业之一。许多矿区已从露天开采转为地下机械化开采,从一般的手工选矿到进行水力旋流器分选精制高岭土,或用浮选、强磁选、化学处理等工艺进行除硅石、铁、钛、     

湖南富钾钠高岭土的选矿提纯试验研究

湖南富钾钠高岭土，主要矿物为长石、石英和高岭土。作为陶瓷原料，应对高岭土和长石、石英进行分离，以满足陶瓷配方要求。本试验研究通过除砂，分级、高梯度磁选及剥片等手段，实现了高岭石的富集，获得高岭土精矿Al2O3 29．33％，SiO2 52．50％，Na2O 1．43％，K2O 2．55％，-2μm 43．22％的指标。     

高岭土的脱色工艺研究

为提高湖南某厂含0.8%Fe2O3的高岭土的白度,用连二亚硫酸钠(保险粉)为漂白剂,混合草酸为辅助剂对其进行增白处理。同时探讨了提高高岭土白度的影响因素,一方面确定对该高岭土进行漂白的最佳条件,另一方面为其他种类的高岭土增白提供参考数据。结果表明,使该高岭土的白度提高50%的工艺条件为:草酸调节酸度值pH为2,液固比3∶1,增白反应温度为80℃,颗粒大小为16～28目,连二亚硫酸钠用量为0.1305g/g高岭土。     

磷钨酸/高岭土在烷基化工艺中提纯均三甲苯

本文用盐酸对高岭土进行酸改性,制得具有一定硅铝比的改性高岭土,以磷钨酸为活性组分,以酸改性高岭土为载体,采用等体积浸渍法制得磷钨酸/高岭土固体酸催化剂,并将其应用于烷基化-分离法提纯均三甲苯工艺中,得到满足工业要求的纯度为98.5%的均三甲苯产品。并用XRD和BET对磷钨酸/高岭土固体酸催化剂进行表征,研究了催化剂的性质与催化反应性能的关系。     

LGφ500Z高梯度磁选机的磁场特性研究

我国目前建筑陶瓷日用陶瓷及工业电瓷等存在质量问题的一个难关是陶瓷原料高岭土、石英、长石及各种陶土含铁、钛电气石等杂质难以去除。LGφ500Z高梯度磁选机(HGMS)是中南工业大学与醴陵瓷土研究所共同研制的我国第一台生产型非金属除铁钛电气石等杂质的有效设备。     

新型块煤分选机的研制

根据跳汰分选理论研发了筛板有效分选长度3 m,倾斜运动,振幅500 mm的新型块煤分选机;分选粒度范围达到300～0.50 mm,分选精度与浅槽重介质分选机相当,分选密度可达2.00 g/cm3以上,具有单机处理量大、分选效果好、生产成本低等特点。     

氧化铝粉—高岭土质匣钵涂料

扬州瓷厂试用了一种Al_2O_3粉—高岭土质匣钵涂料,效果很好。其配方为:70%工业氧化铝粉(山东张店产),30%三号苏州高岭土,外加矿化剂:0～5%长石粉(湖南平江产)。上述原料加水、磨细、混匀即可。这种高温涂料的特点是:Al_2O_3含量高,含少量TlO_2、Fe_2O_3(因磨后未吸铁),对高铝莫来石质匣钵的吸附性强,耐火度高(1750℃)。     

偏高岭土水泥土的研究现状综述

偏高岭土是优质活性掺合料,是高岭土在适当温度下脱水形成的无水硅酸铝.其在混凝土强度与耐久性提升方面发挥了积极的作用,取得了较大的研究进展,但在水泥土中应用研究方面略显不足.本文综述了偏高岭土在不良地基处理与工业废料固化处理方面的研究现状,并对偏高岭土水泥土力学性能、耐久性能、微观结构、固化机理四个方面的相关研究成果进行介绍,指出目前研究存在的问题和未来的发展方向,为推动该新型材料在水泥土中的研究和应用具有重要的指导意义.     

煤系高岭土干法分选技术的研究

针对神华准格尔能源公司黑岱沟和哈尔乌素煤矿的煤矸石中高岭土含量高的特点,采用高密度干法重介质分选机、ZM干法分选机和机械、智能分选机对不同粒级的煤矸石进行分选,可有效排除大多数低密度杂质,获得产率较高的高岭土。     

试论水旋界牌高岭土矿及其生产开发的探讨

一、前言高岭土的用途:按其产品质量看,可用于造纸、电子元件、光学玻璃器材、搪瓷、高级瓷坯釉料、高级填料、橡料工业、磨料及坩埚等工业方面。随着国民经济的发展,国内对优质高岭土的需要量日益增加,为了满足国内四化建设的需要,我厂对界牌高岭土矿进行了“水旋精制加工生产试验,现将收集的试验资料整理如下。     

高岭土/TiO_2纳米复合材料的制备与颜料性能研究

以TiCl_4为原料,采用化学沉积法在高岭土粉体表面沉积二氧化钛纳米膜,经900℃煅烧后,制备了锐钛型TiO_2纳米膜包覆的高岭土/TiO_2纳米复合材料。以煅烧后的高岭土/TiO_2复合材料为基底,偏钛酸为原料,采用室温直接沉积、加热回流技术在基底材料表面沉积TiO_2,进一步提高了高岭土/TiO_2复合材料表面的TiO_2含量。TiCl_4为原料制备的高岭土/TiO_2纳米复合材料的光散射系数是高岭土的2.5倍,白度略低于高岭土。偏钛酸为原料制备的高岭土/TiO_2纳米复合材料光散射系数是高岭土的6.5倍以上,具有良好的白度、亮度。制备的高岭土/TiO_2纳米复合材料具有良好的工业应用前景。     

四川叙永某高岭土增白实验研究

以四川叙永某高岭土为研究对象,采用反浮选-还原漂白-煅烧的原则流程,通过条件试验,并以design-expert 7.0软件为辅助,考察了反浮选pH值,捕收剂种类,捕收剂用量;还原漂白pH值,保险粉用量,草酸用量,矿浆浓度,反应时间等对高岭土增白效果的影响,确定了适宜的增白条件,将高岭土白度从54.28％提高到89.69％,可成功运用于陶瓷、造纸、橡胶等工业领域.     

从混合C9芳烃中提取均三甲苯

采用烷基化-分离法从混合C9芳烃中提取均三甲苯。烷基化反应中使用负载型固体酸催化剂。用盐酸对锦州高岭土进行酸改性,制得具有一定硅铝比的改性高岭土,以磷钨酸为活性组分,以酸改性高岭土为载体,采用等体积浸渍法制得HPW／高岭土固体酸催化剂,并将其应用于烷基化-分离法提纯均三甲苯工艺中,得到满足工业要求的纯度为98．5％的均三甲苯产品。     

还原剂复合方式对高岭土还原氮化反应的影响

为了探究不同还原剂及还原方式对高岭土还原氮化过程的影响,实现高岭土的高附加值利用。以高岭土细粉、金属铝粉、单质硅粉和炭黑为主要原料,采用碳-铝还原(试样CA)、碳-硅还原(试样CS)、碳-铝-硅共还原(试样CAS)的方法制备含氮化合物粉体,通过XRD和SEM对试样的物相组成和显微结构进行分析。结果表明:相比于碳-硅复合方式,碳-铝及碳-铝-硅复合方式还原能力更强;还原剂复合方式及反应温度在很大程度上共同影响了高岭土的还原氮化反应进程。硅、铝及碳同时引入有利于在1 400～1 500℃条件下将高岭土转化为含氮物相。试样CAS经1 500℃热处理后的主要物相为Si_4Al_2O_2N_6。     

以低温固相碱熔活化高岭土为原料合成ZSM-5分子筛

以天然矿物高岭土为主要硅铝原料,经低温固相碱熔活化后,在常规水热条件下合成ZSM-5分子筛,考察m(高岭土)∶m(氢氧化钠)、碱熔温度及碱熔时间等因素对高岭土活化效果的影响。采用XRF、XRD、FT-IR和N2-吸脱附等对不同样品进行表征。结果表明,在m(高岭土)∶m(氢氧化钠)=1∶1.5、碱熔温度250℃和碱熔时间30 min条件下,可以实现高岭土完全活化。该活化方式不仅降低了活化温度,且能在极短时间内提高高岭土活性。以最适宜低温固相碱熔活化条件下所得活性硅铝物质为主要原料,硅溶胶为外加硅源,采用水热法合成高相对结晶度的纯相ZSM-5分子筛。与工业ZSM-5分子筛相比,合成ZSM-5分子筛具有更大的比表面积和孔容。     

FGX干选机选煤分选性能预测模型研究

为有效预测原煤干选指标,实现分选影响参数的量化模拟,研究了粒度上下限和全粒级分选密度对各粒级实际分选密度δ和可能偏差Ep的影响,并建立了数学模型,对山西兴县金地煤业南窑煤矿原煤进行干法分选试验,验证数学模型的准确性。结果表明,随着各粒级平均粒度变小,实际分选密度增加,细粒煤分选效果显著变差。各粒级分选密度偏差δi-δ与各粒级几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.91,各子粒级分选可能偏差Ep值和各分选密度δi的比值与分选入料几何平均粒度Di的相关系数(R2)为0.78。半工业试验实际分选结果与数学模型预测重复度较好。分选密度高于1.80 g/cm3,精煤灰分大于24%时,分选效率比较稳定,理论精煤产率和实际分选的精煤产率基本相近。反之,FGX分选机在低密度下分选,分选效率变差。通过对比干法分选模型模拟结果和半工业试验,证明该模型可用于干法分选的预测,对分选效果的预测和干法选厂流程设计具有指导意义。