纤维素酶对亚麻针织物性能的影响

分析了纤维索酶的作用机理,采用41.67 tex的双股亚麻针织纱在12 G手摇横机上进行试织.得出纬平针、1+1罗纹、四平3种不同组织的亚麻针织物样片,并使用纤维索酶对亚麻针织物进行处理,对比酶处理前后亚麻针织物的基本参数、折皱回复性、悬垂性、刺痒感等.通过测试发现,经纤维素酶处理后,3种织物的悬垂系数减小,折皱回复角有所增大,手感更加柔软,刺痒程度降低.为亚麻针织产品的开发提供了一定的理论依据.     

亚麻针织物的纤维素酶前处理

采用纤维素酶对亚麻织物进行前处理.测试了酶整理前后织物的悬垂性、折皱回复性、抗弯刚度、蓬松性等性能的变化.结果表明,用纤维素酶对亚麻针织物进行整理,使织物的各项性能都得到了不同程度的改善.     

复合酶对洋葱皮提取液染亚麻织物的影响研究

研究了复合生物酶处理工艺在洋葱皮提取液染亚麻织物中的应用.用测量织物减量率和织物断裂强力的方法检测亚麻织物的酶处理效果,从处理温度、处理时间和酶用量等方面进行分析和讨论,最终得到复合酶处理亚麻织物的最佳工艺为:纤维素酶3 g/L,果胶酶4 g/L,pH为5.5,45℃,90 min.处理后,亚麻织物染色效果高于未处理的织物,各项色牢度较好,且织物的摩擦牢度和耐皂洗色牢度比未处理的亚麻织物高0.5级左右.     

亚麻纱丝光整理工艺探讨

探讨亚麻纱丝光整理工艺的可行性,通过确定合理的工艺流程和最佳的工艺参数,提高亚麻纱的光泽,柔软度及上染率,解决了亚麻针织物尺寸稳定性的问题,改善织物的内在质量。     

羊仔毛针织物防缩整理工艺研究

采用双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物进行防缩整理,研究双氧水处理体积分数、处理温度、处理时间、酶处理用量及酶处理时间对织物减量率、顶破强力下降率和面积收缩率的影响,得出工艺条件不同,羊仔毛针织物的面积收缩率不同。通过实验进行优化处理工艺,确定出双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物时防缩整理的最佳工艺为:双氧水处理体积分数6%,温度55℃,时间60 min,酶用量3.0%(owf),时间60 min。     

亚麻针织物舒适性能的测试与分析

为研究亚麻针织物的湿舒适性能,以纯亚麻、棉亚麻混纺和纯棉针织物为研究对象,通过实验,测试了织物的吸水率、滴水扩散时间和透气率等指标。结果显示:棉亚麻针织物的吸湿排汗性、透气性均好于纯棉针织物,纯亚麻织物最好。亚麻针织物适宜做夏季服装面料,可保持人体皮肤干爽舒适。     

亚麻/棉针织物酶抛光工艺探讨

通过实验选择出用于亚麻／棉针织物酶抛光整理的合适的酶剂，确字最佳酶用量、处理温度、时间、搅拌程度，以及表面活性剂与酶的相容性，证实酶抛光整理对麻类针织物的产品开发重要性。     

兔毛针织物的防掉毛整理研究

分别用蛋白酶处理和自制树脂类整理剂进行了兔毛针织物防掉毛整理研究,通过摩擦测试获得掉毛曲线和掉毛速率曲线.因为酶用量和处理时间的增大对防掉毛效果不利,所以要确定蛋白酶处理的最佳酶用量和处理时间.适量的树脂整理剂可使防掉毛效果达最佳,而且织物硬挺度变化不大.根据抽拔实验,比较蛋白酶处理的织物和树脂整理剂处理的织物的防掉毛效果.     

复合酶对洋葱皮提取液染亚麻织物的影响研究

研究了复合生物酶处理工艺在洋葱皮提取液染亚麻织物中的应用．用测量织物减量率和织物断裂强力的方法检测了复合生物酶对亚麻织物的处理效果．并从处理时间、处理温度和酶用量等方面对处理工艺进行了分析和讨论。最终得到复合生物酶处理亚麻织物的最佳工艺为：纤维素酶3班、果胶酶4g／L、pH值5．5、45℃、90min。     

竹原纤维针织物的纤维素酶处理

采用酸性Cellusoft^TM L酶与中性纤维素酶分别处理竹原纤维针织物，研究酶用量、酶处理时间、处理温度及处理液pH值对织物减量率、顶破强力和透气率的影响，以优化酶处理工艺.确定Cellusoft^TM L酶处理的最佳工艺为：酶用量2 %（owf），处理时间60 min，处理温度50 ℃，处理浴pH值5.     

一株绿色木霉液体深层发酵产纤维素酶工艺研究

研究了pH值、温度和溶解氧对一株绿色木霉进行液体深层发酵产纤维素酶的影响及其控制 :在 10L的通气机械搅拌发酵罐中 ,接种量为 10 % ,发酵过程采取分段控制pH值、温度和溶解氧的工艺 ,发酵 72h左右酶活力最高 ,FPA和CMC酶活力分别达到 6 7U/ml和 375U/ml。     

酶法提取蒸谷米糠蛋白的研究

以蒸谷米糠为原料,采用酶法提取蒸谷米糠蛋白,由正交试验确定最佳工艺条件优化结果:反应温度为50℃,pH值为8,反应时间为1 h,加酶量为0.5%,酶解率为56.2%。反应温度对酶解效果影响最大,反应时间和加酶量影响最弱。     

外源酶调控生产金华火腿风味调味料的研究

采用中性蛋白酶和中性脂肪酶组合水解腌制猪后腿肉,制备火腿风味前体物。利用单因素和响应曲面分析法优化双酶组合的作用条件。优化的酶解工艺条件为:2.7%的中性脂肪酶,4.3%的中性蛋白酶,43.4℃水解4h。得到的酶解液中游离脂肪酸为2.5%,氨基态氮2.4%。该酶解液32℃发酵5d,所得风味料具有较好的稳定性,感官评定结果表明其风味与金华火腿具有较好的一致性。该调味料的硫代巴比妥酸值为(TBA)0.203mg/100g样品,羰基值1.26meq/kg,水分含量62.3%,pH值5.52。     

微波酸处理对骨胶原蛋白酶解效果的影响研究

以骨胶原蛋白为原料,采用微波酸处理辅助酶解制备胶原蛋白肽,以水解度及抗氧化能力为指标确定最佳水解条件。通过比较实验确定最佳微波酸处理条件为:微波功率510W作用270s;通过对酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶及碱性蛋白酶水解结果比较,确定中性蛋白酶水解产物的水解度及ABTS、DPPH自由基清除率最高;通过单因素实验及正交实验优化中性酶最佳酶解条件为:酶与底物比10%,底物浓度4%,反应温度55℃,pH7.0。结果表明,与单独酶解相比,微波酸处理能够使骨胶原蛋白酶解时间缩短1/2,水解度上升3.2%,产物的ABTS、DPPH自由基清除率分别提高8.7%和3.1%。     

变性豆粕中蛋白质的酶水解特性的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性后在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产1398中性蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件。为生产实践提供了基础数据,该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明：1398中性蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为：温度45℃,时间3h,底物浓度1．0％,用酶量1600u/g,pH值7．0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有90．71％水解溶出。     

酶法提取亮菌多糖的研究

以液体发酵培养的亮菌菌丝体为原料,利用纤维素酶和中性蛋白酶复合酶法提取菌丝体胞内多糖。结果表明,复合酶法提取可以提高亮菌多糖的提取率,通过单因素试验和正交试验,复合酶提取多糖的最适条件是料液比为1∶40加酶量为2%,pH值为5.5,提取温度为45℃,提取时间是1h,然后加中性蛋白酶,加酶量为1.2%,pH值为7.2,酶解温度为55℃,酶解时间是2.5h。紫外光谱分析表明,亮菌多糖经过3次脱蛋白在波长200nm～400nm处没有明显的吸收峰。     

复合酶分步酶解法提取牛骨胶原蛋白工艺的研究

以牛骨胶原蛋白初步酶解产物为研究对象,以水解度为指标,采用甲醛滴定法监测深度酶解的进程,对比分析不同的酶解条件对水解度的影响,确定了中性蛋白酶和风味蛋白酶分步水解的酶解条件。通过正交试验结果表明:采用中性蛋白酶和风味蛋白酶加酶量分步水解牛骨蛋白的最佳条件为物料比1∶750,起始pH值是6.5,先用中性蛋白酶55℃酶解3h后,再用风味蛋白酶于55℃继续酶解2h。此时水解度达到63.6%。     

碱法破壁-酶法提取葡萄酒废酵母细胞壁多糖的工艺研究

以工业发酵产生的葡萄酒废酵母泥为材料,过筛法除去葡萄果皮、果籽等杂质后,以细胞破壁液蛋白质含量、多糖提取率为评价指标,通过单因素试验和正交试验对碱法破壁-酶法提取细胞壁多糖工艺进行优化,以期提高多糖提取率。结果表明,最佳工艺条件为细胞破壁碱（KOH）处理温度为60 ℃,碱（KOH）质量浓度为70 g/L,处理时间为1.5 h,80 kHz超声辅助;酶法提取多糖最佳工艺为酶作用温度50 ℃,酶解时间1.5 h,中性蛋白酶添加量0.3%,初始pH值7.0。在此优化条件下,葡萄酒废酵母多糖提取率为21.08%。     

响应面法优化牛皮酶法脱毛工艺

研究旨在探求复合酶脱毛的最优工艺条件,并为牛皮的开发利用提供了一定的理论基础。本试验以牛皮酶法脱毛过程中加酶方式、酶活力配比、酶液浓度、酶解时间、酶解pH、酶解温度等为研究因素,在单因素实验基础上进行复合酶脱毛方法,结合响应面法对复合酶脱毛工艺进行优化。结果表明,碱性蛋白酶和中性蛋白酶采用先后加入的酶解方式,得到了碱性蛋白酶和中性蛋白酶的最适酶活力配比、酶解温度、酶液浓度、酶解时间、pH值,测得综合评分为0.756。响应面法分析结果表明,酶解温度和酶液浓度的交互作用对脱毛效果的影响显著,而其他因素交互作用不显著。     

产中性植酸酶菌株的筛选及产酶条件的优化

对菌BA8的产酶条件进行了单因素和正交试验,探讨了碳源、氮源、磷源等培养基成分和温度、接种量、装液量等培养条件对产酶的影响.结果表明,每1000mL液体培养基最佳组成为可溶性淀粉40g、胰蛋白胨10g、亚硝酸钠8.6g、硝酸铵5.0g、磷酸氢二钾0.10g、氯化钾0.10g、氯化镁0.10g、氯化锰0.09g.摇瓶培养的最佳条件为初始pH值6.0,发酵温度30℃,装液量100mL,接种量7%.优化后酶活可达到241.1U/mL,比未优化前提高了2.21倍.