水泥回转窑无烟煤煅烧技术的研究开发与应用

０引言合肥水泥研究设计院于１９９６年开始对水泥回转窑无烟煤煅烧技术进行研究开发,１９９７年与福建省大田县水泥厂合作,在该厂日产６００ｔ熟料５级旋风预热器窑生产线上进行了工业性试验研究,经过２年多的努力取得了圆满成功。１研究内容我国常规回转窑烧成系统中所用的燃料一般是烟煤,挥发分含量２０％～３５％,由于挥发分含量较高,煤粉在较低的温度时开始燃烧,待挥发分基本燃烧完后固定碳开始燃烧。在回转窑中烟煤燃烧形成了较长的火焰。无烟煤挥发分较低小于１０％燃点较高,反应活性差,在回转窑内燃烧的特点是煤粉从燃烧器…     

无烟煤煅烧技术的探讨

随着无烟煤在回转窑中的应用，人们对其燃烧特性有了一定的认识。但受烟煤煅烧理念的影响，及人才短缺（特别是中控操作人员），实践操作还存在一些问题，无烟煤在NSP窑上的应用尚待进一步探讨。本文结合在多台NSP窑采用无烟煤为燃料的调试、操作的经验，阐述无烟煤的煅烧技术。     

预分解窑煅烧无烟煤技术的新进展

由于煤资源分布不均衡，为降低水泥生产成本，天津水泥工业设计研究院对无烟煤在预分解系统的燃烧特性展开了系统的研究，开发了相应的技术与装备，并成功地应用于工程实践中。实践表明，天津院在预分解窑上采用无烟煤煅烧技术已成熟可靠。该项技术研究成果对拓展我国煤资源的开发利用、促进我国水泥技术进入国际市场具有积极意义。     

全无烟煤煅烧的生产实践与体会

<正>我公司2 500t/d生产线一直使用烟煤煅烧,由于地处海拔1 982m的云南西部滇缅边境腾冲县,交通道路崎岖曲折,给原燃材料运输带来不便,致使北方优质烟煤的到厂价格较高。云南境内无烟煤储量丰富,与烟煤的发热量相差不多,并时有价格差异,同时厂区周边还蕴藏废弃不用的褐煤。为节约成本,我公司开展了不同煤种混烧及全无烟煤煅烧的生产实践。1不同煤种的混烧实践2013年10~11月曾尝试烟煤+无烟煤煅烧,生产     

提高100%无烟煤煅烧熟料早期强度的探索

1997年投产的国内首条100%燃无烟煤生产线——龙岩三德2000t/d熟料线的熟料3d强度一直偏低,平均仅为25.5MPa(新标准)。通过对3d强度因素及其相关性分析,排序为w(C2S)>熟料KH值>生料细度>入窑生料的w(Al2O3)。在此基础上,提出了调整配比,提高煤粉和生料细度质量指标以及提高石灰石和燃煤质量等一系列技术措施。     

低质无烟煤煅烧水泥熟料

低质无烟煤是指高灰份、低挥发份、发热值较低的无烟煤,因其着火温度高、燃烧速度慢、燃烬时间长且易磨性差等诸多不利因素应用于回转窑煅烧难度较大。随着水泥行业先进技术的不断推出,使低质无烟煤     

广西鱼峰2000t/d无烟煤煅烧熟料生产线快速达标达产

广西鱼峰水泥股份公司原有3条550t/d熟料的湿法窑,其熟料热耗高达5852 kJ/kg～6270kJ/kg。经测算,与新型干法生产线相比,年多耗燃煤的成本就高达1685万元。为此,该公司委托中材国际工程股份有限公司对这3条湿法窑实施技术改造设计。技改方案为新建1条燃无烟煤的2000t/d熟料的湿磨干烧生产线（另2条窑停产）。该项目于2001年1月6日开工,2002年2月2日一次投料烧出合格熟料;3月4日开始实现100％燃无烟煤稳定生产,并于3月12日～3月15日实现燃100％无烟煤的72h达标考核,同月实现月达产,综合技改效益显著。     

几种煤粉悬浮态燃烬特性的研究

通过悬浮状态下几种煤粉燃烬特性的研究，说明不同种类、不同来源的煤粉，即使发热量相同，燃烬特性也不相同。对于沸腾床和悬浮床等燃煤气固流化床反应器（如水泥分解炉）来说，燃料燃烬特性不同，其设计及操作参数（如物料的停留时间）完全不同，故应对所采用的煤粉进行悬浮态燃烧动力学试验，以他定量地指导流态化燃烧室和反应器的设计和操作。     

直流电煅烧炉煅烧无烟煤

我国采用电煅烧炉 (电阻炉 )煅烧无烟煤 ,是从80年代初贵州铝厂引进日本轻金属株式会社阴极炭块生产技术和设备开始的 ,到目前国内已有 2 0多台交流电煅烧炉在使用。上世纪末 ,贵阳铝镁设计研究院在交流电煅烧炉的基础上 ,设计了直流电煅烧炉。该类电煅烧炉已正常运行 ,其产能比交流电煅烧炉提高 10 %左右 ,交流电耗降低约 2 0 % ,运行状况良好。1　供电条件由于直流供电比交流供电回路电阻小 ,所以 ,直流电煅烧炉的供电条件作了一些相应的设计。两种炉子的参数对比见表 1,供电条件见图 1ａ、ｂ。表 1　交、直流电煅烧炉参数对照表参数名称…     

预分解窑采用无烟煤煅烧技术实践

0引言琉璃河水泥厂2500t/d生产线烧成系统设计上考虑采用无烟煤为燃料,因北京地区无烟煤价格的原因,目前主要使用烟煤。为验证该系统对无烟煤的适应性,天津水泥工业设计研究院曾于2002年3月进行无烟煤的粉磨和煅烧试验,后因煤磨立磨的原因(该立磨对无烟煤的适应性太差,磨不出煤粉)未能进行煅烧试验。回院后在立磨实验室对该厂无烟煤进行了粉磨试验,认为只要措施得当,琉璃河现有立磨完全可以粉磨无烟煤,在此试验基础上,于4月28～30日进行了无烟煤的粉磨和煅烧试验。1烧成系统主要配置本生产线烧成系统按100%煅烧无烟煤考虑设计的。窑尾预热预…     

无烟煤的煅烧

<正>我公司Φ3.5m×54m窑于2010年1月2日开始用无烟煤煅烧,无烟煤与烟煤比例为7:3。由于我公司地处西南,大部分人员都是立窑煅烧工出身,对于新型干法窑的煅烧技术还很陌生,因此在无烟煤的煅烧过程中出了不少工艺问题,刚开始使用时尤其明显,窑内25～34m段长长厚窑皮、后结圈、结蛋,严重时出现过窑尾漏料。产量低、质量差,篦冷机堆"雪人"等工艺事故时有发生。后来经过     

水泥窑用无烟煤的催化燃烧

与烟煤相比,无烟煤因其燃烧活性较差,一般不被水泥回转窑、予分解窑采用。本实验以ＣａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２＋Ｆｅ２Ｏ３为催化剂,对有代表性的４种无烟煤进行催化燃烧研究。借助燃烧率测定,Ｘ射线衍射及差热分析等研究方法,讨论了无烟煤催化过程中的相关影响因素。研究表明：实验所用催化剂参与了煤燃烧中的化学反应过程,对无烟煤的燃烧     

华润贵港5000t/d燃无烟煤生产线预分解系统的设计与工程应用

分解炉是烧成系统的关键设备，尤其是对于燃无烟煤的分解炉，既要保证无烟煤粉在炉内的充分燃烧．又要利于系统的操作控制。基于分解炉煤粉燃烧机理，并通过分析影响炉内煤粉燃烧的各种因素及依据所用无烟煤的热失重分析结果，中材国际南京水泥设计研究院开发设计出了用于华润贵港5000砌工程的喷旋管道式在线分解炉，并与高效、低阻、防堵的旋风预热系统组成了性能优异的预分解系统。从实际运行情况看，该预分解系统易于操作控制，且对物料适应性强、阻力损耗小。     

预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作控制

预分解窑采用无烟煤煅烧水泥熟料,容易产生不完全燃烧,导致分解炉结皮甚至堵塞,影响系统的通风,从而影响窑的产质量、消耗及运转率.笔者曾在广东塔牌集团和分宜海螺公司工作过,本文就预分解窑采用无烟煤煅烧的工艺优化与操作的经验、体会作一介绍.     

无烟煤燃烧细则

1 燃烧火焰构成分析 燃烧火焰构成分析见表1,火焰分区见图1。2 煤粉起燃(点火)分析 由以上分析可以看出挥发物越高的煤粉起燃性就越好。在450～500℃即可起燃,而固定碳要到800℃以上才能起燃。南方无烟煤因挥发物太低,几乎是0,等于直接用焦碳起燃,所以一定要创造起燃条件;另外固定碳燃烧时间是挥发物燃烧时间的10～20倍,而窑内固定碳必须在瞬间燃尽,否     

以无烟煤煅烧石灰石操作体会

本文总结了以块末混合无烟煤煅烧石灰石在操作控制方面的经验,提出了衡量石灰窑操作优劣的四项经济技术指标是碳酸钙分解率、有效分解率、窑气CO_2浓度和石灰窑热效率;同时就分解率和有效分解率的关系进行阐述;给出了与煤率公式对应的窑气CO_2浓度计算式。分析了原、燃料质量、粒度对操作的影响;指出确保进窑原、燃料数量准确,均匀分布是维持正常操作的基本条件之一;介绍了返石集中进一座窑的作法及效果。     

对无烟煤在新型干法窑上燃烧技术的讨论

随着无烟煤在回转窑 ,尤其是新型干法窑上成功使用 ,人们再不为它能否着火 ,能否燃烬而担心 ,越来越多的位于无烟煤产区的水泥厂急于技术改造以图摒弃昂贵的烟煤。三德水泥公司Φ４ｍ×４７ｍ２０００ｔ／ｄ生产线是国内第一条全部使用无烟煤的新型干法工艺线 ,深受国内水泥界的关注。三年来的无烟煤使用过程也是不断认识、不断改进、不断完善的过程 ,现将经验与体会介绍给同行 ,以供参考。１对无烟煤特性的整体认识本文阐述的无烟煤是指挥发分很低（＜５%） ,固定碳含量较高（＞７０%） ,灰分不高（１５%左右） ,因而热值较高的煤。它有两…