转炉煤气回收技术的控制要素

介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂８０ｔ氧气顶，底复吹转炉煤气回收系统的工艺流程，工艺设备布置，主要设备技术参数等情况，并从气化冷却的控制，净化除尘的控制，炉口冒烟控制，延长风机使用寿命的控制等方面阐述了转炉煤气回收的控制要素。     

承钢转炉煤气综合利用分析

承钢围炉煤气回收系统在设计和设备选型上存在着一系列问题，经过多次技术改造，于1994年11月煤气回收系统正式投产运行，并不断解决新出现的技术问题，运行几年来，节约了大量能源，改善了环境，取得了较好的经济效益和环保效益。     

攀钢转炉煤气回收系统技术改造设想

针对攀钢炼钢厂转炉煤气回收系统不能运行的现状，提出了改造、完善方案、实施后可实现转炉煤气的全部回收和利用，具有良好的经济效益和社会效益。     

炉口封闭式转炉煤气回收设备

转炉吹炼过程要产生大量以CO为主的煤气。以未燃状态对转炉煤气进行除尘和回收、并作为燃料加以利用,称为OG法,是最有效的节能技术。自从OG法开发以米,工艺得到不断的改进,尤其操作和控制技术的提高,吨钢煤气回收量已达到110m_n~3(换算成8400kJ/m_n~3)。近年来,又开发了由以下技术构成的炉口封闭式OG设备(图1),构成了对转炉和OG操作发展有很大贡献的新技术。     

基于机器学习的转炉热损失率预测

转炉热损失率是影响物料消耗量预测精度的重要参数之一,利用某钢厂150 t转炉1 900炉次冶炼历史生产数据,在热损失率计算的基础上,采用机器学习算法实现了转炉热损失率的准确预测。预测结果表明,相比于支持向量回归(support vector regression, SVR)和随机森林(random forest, RF)算法,轻量级梯度提升机(light gradient boosting machine, LightGBM)算法的预测精度最高;考虑上炉次的影响,增加上炉次冶炼终点温度变量后,LightGBM算法的决定系数R²由0.89提高到0.93,在±0.005、±0.01范围内,热损失率预测命中率分别由85%、89%提高到90%、93%;另外,通过算法内部参数优化可进一步提高模型预测精度,对于LightGBM算法,决定系数R²和均方根误差E_RMS(root mean square error, RMSE)进一步分别达到了0.94、0.009,在±0.005、±0.01范围内热损失率预测命中率进一步分别提高到91%、...     

宝钢转炉煤气的回收与利用

简要介绍宝钢３００ｔ转炉历年来转炉煤气（ＬＤＧ）回收实绩,重点介绍宝钢ＬＤＧ回收利用情况,对ＬＤＧ回收利用系统的设计思想、功能、作用等进行了分析,同时介绍了宝钢为提高ＬＤＧ回收率和充分利用ＬＤＧ所采取的措施。     

杭钢转炉煤气回收系统结构及运行分析

介绍杭钢转炉煤气回收系统的结构特点，并就该系统投产至今所出现的问题作简述。     

转炉煤气成分分析系统介绍

本文简要介绍转炉煤气回收系统中成份实时在线自动分析系统的组成及工作过程。本系统由取样器、预处理器、分析仪表、校正仪表、控制系统等组成。其实时监测炉气中Ｏ２、ＣＯ、ＣＯ２成分，系统响应时间为２０ｓ左右。     

转炉煤气回收工艺的研究

转炉煤气回收直接影响负能炼钢指标,鞍钢股份有限公司第一炼钢厂通过提高低碳钢、中碳钢、部分高碳钢的一次拉碳命中率和部分高碳钢的一次拉碳出钢控制,以及采取合理的枪位控制等技术措施,使平均单炉煤气回收时间从7.53min提高到10.30min,煤气回收数量从75.00m3/t提高到93.21m3/t。     

主辅柜回收转炉煤气

阐述了主辅柜回收转炉煤气,通过控制,充分利用主、辅柜的柜容,实现转炉煤气全量回收。保证转炉煤气用户使用转炉煤气的稳定,增加了人工合成煤气配比系统,保证了煤气的不间断供应,稳定了用户的热工制度,取得了显著的经济效益。     

涟钢转炉煤气拒收原因分析及改进措施

分析了涟钢转炉煤气回收利用现状和导致转炉煤气拒收的因素,通过实施有针对性的改进措施,减少了转炉煤气拒收,提高了转炉煤气吨钢回收量。     

转炉煤气无气柜回收

针对转炉煤气回收系统改造期间煤气平衡困难的现状，在分析了原回收系统中气柜作用的基础上，提出了无气柜回收方式．通过增加PLC控制系统及用于控制压力上限的放散管等少量必要设施并充分利用现有设施，确定了压力上、下限等相关技术参数，解决了安全问题．实现了转炉煤气的无气柜方式回收．     

转炉煤气的回收及利用

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过对产生转炉煤气的影响因素和回收潜力的分析,结合宝钢转炉煤气系统的组成部分、能力配置、地域分布和使用特点的实际配置,论述了在炼钢正常生产情况下,实现煤气全量回收的系统使用平衡能力和影响因素,以及COREX煤气引入后对转炉煤气系统平衡的影响,并就进一步提高转炉煤气回收和利用水平提出了建议。     

激光式气体分析仪在转炉煤气回收中的应用

介绍了激光在线式气体分析仪的测量原理、系统组成以及检测中的维护和故障处理等。     

气分析在转炉动态控制中的应用

炉气分析动态控制技术已经在国外钢厂获得了广泛应用，本介绍了炉气分析碳积分模型、碳指数模型和喷溅预报模型，以及炉气分析在国外转炉动态控制中的应用效果。根据国外的应用效果可以得知，炉气分析在提高转炉终点命中率、减少喷溅和降低成本等方面确有成效，是一项很有发展前景的转炉全程动态控制技术。     

转炉煤气回收技术的应用

介绍了转炉炼钢煤气回收系统的组成、设备的关键性能、调试要求及要领、回收量的提升手段等,对更好地做好转炉煤气回收工作提出了见解。     

马钢新区提高转炉煤气回收率实践

对马钢新区的转炉煤气系统进行简要介绍,分析了投运初期存在的问题,并对系统的优化及优化后转炉煤气回收率提升的效果进行了阐述。     

转炉煤气中加臭剂的应用和经济分析

论述了天津钢铁集团有限公司在回收利用的转炉煤气中添加四氢噻吩加臭剂的实际效果。尤其在行业没有强制标准的情况下,结合国家GB50028—2006《城镇燃气设计规范》规定的燃气具有臭味的标准,针对全国行业中多发煤气中毒事故状况,根据转炉煤气的特性,阐述了添加臭味剂的必要性。介绍了加臭装置流程和控制方法,根据加臭工艺和转炉煤气回收输送工艺,分析了加臭点的确定方法。结合天津钢铁集团有限公司几年来的应用效果,对加臭量的控制及运行成本进行了可行性的经济分析。     

转炉煤气启用对附近区域的瞬态影响分析

分析转炉煤气在启用过程中煤气微量放散对附近区域的瞬态影响,利用气象学方面的知识对其区域煤气浓度进行计算,评价其微量放散的安全性。