变频器及交流调速在连铸机上的应用

利用变频器对交流感应鼠笼型电动机进行调速,是近年来国内逐渐采用的新技术,而多数推荐应用在风机和水泵类为对象的恒转矩传动工况,使风机和水泵在无需满载运行时,经调速降低负荷达到节电的目的,本文介绍的交流电动机经变频调速作为电力拖动,用于负载不恒定、要求调速范围大、响应快的连铸机上做了些赏试,并取得了一些经验,如何完善交流电动机变频调速,有条件地取代直流机调速是今后的方向。     

变频器在连铸水系统恒压供水上的应用

本文主要介绍了变频调速技术在炼钢连铸水恒压控制系统的应用情况。     

变频器串行通讯在炼钢厂连铸机上的应用

变频器控制理论的发展,有效地推动了变频器在各个生产领域中的应用,变频器的使用也越来越广泛。文章以西门子变频器为例,简单介绍了变频器串行通讯的原理,并简单介绍了变频器串行通讯在连铸机上的应用。     

艾默生变频器在连铸生产中的应用

针对天铁集团炼钢厂连铸拉矫机拉速不稳定等问题确定了具体的改进方案，采用艾默生变频器后使控制精度低、稳定性、可靠性差等现象得到了解决，取得了良好的使用效果。     

S120变频器在方坯连铸机上的应用

SINAMICS S120是西门子公司主流全新系列变频器,文章系统介绍西门子S120变频器的硬件模块化及强大的软件功能等特点,简单描述S120变频器在韶钢方坯连铸机上的应用方式:通讯方式和矢量控制工作方式,在方坯连铸机取得精准稳定良好的应用效果.     

交流变频调速技术在方、板坯复合型连铸机上的应用

主要介绍二钢3#连铸机变频调速系统的构成、特点及应用。基于PROFIBUS总线的全数字传动控制策略，成功实现了对拉矫、塞棒、大中包及各辊道的控制。     

变频器在连铸拉矫振动传动应用中的几个问题

唐钢二炼钢厂二期连铸车间现有全弧型小方坯连铸机2台,于1994年将其拉矫振动直流调速系统改造为交流变频调速系统。1996年新建的三期连铸车间的2台连铸机也采用了变频调速技术。鉴于变频调速与直流调速相比具有不同的运行特点和规律,拉矫振动变频调速系统又具有一定的特殊性,本文将就笔者近年来在调试维护拉矫振动变频调速系统中见到的一些问题进行探讨。1　转矩补偿功能的使用为了提高电动机的低频转矩,通用变频器均设置有转矩补偿功能。转矩补偿通常有电压补偿和电压矢量控制两种方法。11　电压补偿电压补偿方法就是在低频时适当提高定子…     

磁力机械密封在连铸移钢机上的应用

介绍连铸生产线上移钢机的减速机高速轴的密封方案，采用磁力机械密封的新技术，改进了减速机的润滑条件，延长了设备寿命，达到了使用的要求。     

变频器在金川公司的应用

本文从变频器应用概况、节电经济效益和存在问题三个部分,综述了金川公司变频器应用情况。     

鞍钢第一炼钢厂大方坯连铸机的自动控制

介绍了鞍钢第一炼钢厂大方坯连铸机自动控制系统的构成,辊道的动作过程及ＰＬＣ对辊道的控制,对同行业具有一定的参考价值。     

连铸板坯毛刺去除机的研制

为适应济钢一炼钢厂4#热装热送的需要,研制开发了连铸板坯在线毛刺去除机。该设备结构简单,动作可靠,刀刃使用寿命长,去除毛刺效率高,解决了热装热送板坯轧制后产生的钢板表面夹层、结疤等问题,提高钢板成材率0.1%以上。     

国内外全连铸钢厂的产品结构

连铸技术自５０的代用于工业生产以来，已经取得了巨魇进展，其工艺及设备日益完善，产品质量不断提高。系统地介绍了国内外全连铸钢厂的产品结构现状及发展规划，为鞍钢全连铸改造提供了参照依据。     

27SiMn管坯水平连铸工艺与质量

用水平连铸生产２７ＳｉＭｎ管坯进行了试验,分析了铸坯存在的质量问题,提出解决方法,给出了适合本公司实际的工艺控制参数。     

高碳钢连铸方坯中心偏析

综述了高碳钢连铸方坯中心偏析的成因和控制方法,分析了电磁搅拌和接近液相线温度的低过热度浇铸技术对消除或改善高碳钢连铸方坯中心偏析的作用和效果。指出低过热度浇铸和二次水膜强化冷却是解决高碳钢连铸方坯中心偏析的有效途径,并可提高拉坯速度。     

连铸板坯裂纹的成因及防止措施

连铸板坯在实际生产中由于受冷却条件、保护渣性能、结晶器的结构以及振动方法等因素影响，常常产生表面裂纹、角部裂纹、星形裂纹等缺陷，造成轧后废，影响产量和质量。针对鞍钢１号板坯连铸机的实际情况，认为选择合适的保护渣，调整二冷水与改进拉速，避开钢在６００￣９００℃脆化温度范围，力求铸坯厚度均匀，减少应力集中，对于减少裂纹缺陷是非常重要的。     

连铸板坯气泡的成因及控制

在分析铸坯表面气泡形成原因的基础上,通过控制塞棒和中包上水口向结晶器的氩气吹入量等相应措施,达到降低铸坯表面气泡数量的目的.措施实施后,铸坯外观质量得以明显改善.     

对连铸连轧带坯生产罐身料可行性的探讨

对铸锭热轧带坯与连铸边轧带坯生产全铝易拉罐料生产流程分析;并探讨了对连铸连轧带坯生产罐料的可行性;结论是在技术性能方面可行。但性价比如何尚需市场考证。     

油气润滑技术在连铸机中的应用

传统的油脂润滑方式易导致轴承工作温度升高、寿命低，根据连铸机环境温度高、杂质和水分多的工作特点，采用先进的油气润滑技术，利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁不断流动，把油气混合体输送到润滑点。在方坯拉矫机和传动链条上应用表明，轴承在线使用周期由原来的60～90天延长到150～180天，提高了设备的作业率。     

均热炉加热矩形连铸坯生产实践

本文介绍了马钢初轧厂均热炉加热连铸 2 5 0mm× 380mm规格矩形坯的生产实践。