20t／h全烧高炉煤气锅炉的建设

梅山3号高炉投产后,热风炉效率提高,自用高炉煤气量减少,高炉煤气放散时增加,既浪费能源又污染环境。建设1台20t/h全烧高炉煤气锅炉,在锅炉设计时充分采用新技术及相应措施,确保了锅炉安全运行也节约能源。     

20t／h全烧高炉煤气锅炉的建设

梅山新３号高炉投产后，热风炉热效率提高，自用高炉煤气量减少，使得高炉煤气放散量增加，既浪费能源又污染环境。为此建设一台２０ｔ／ｈ全烧高炉煤气锅炉，以节能降耗。     

75t／h煤粉锅炉全烧高炉煤气改造设想

介绍了75t/h煤粉锅炉全烧高炉煤气的改造设想和计算方法,通过与其他几种改造方案的比较,提出了具体的改造方案。     

SHL10—16／350AⅡ工业锅炉改烧高炉煤气的实践

南钢１０ｔ／ｈ工业锅炉经过技术改造由烧煤改为烧高炉煤气，年节约煤１８０００ｔ左右，综合效益达１３０万元。从１９９６年４月投产以来，运行状态良好，安全可靠，取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术改造实践

马钢热电厂 ３台 ２２０ ｔ／ｈ煤粉锅炉原设计可掺烧 １５％的高炉煤气,但由于设计及 设备本身原因,自投产以来一直达不到设计指标。为减少高炉煤气放散损失,切实提高掺烧量,结 合锅炉大修对其进行技术改造,取得明显成效。     

燃高炉煤气工业锅炉燃烧技术探讨

讨论了高炉煤气的燃烧特性及其强化燃烧技术,并对燃高炉煤气工业锅炉结构及燃烧器进行探讨,提出一些见解。     

130t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气的探讨

探讨了１３０ｔ／ｈ煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量掺烧煤气的利弊进行了分析。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的应用

首钢电力厂现有３台２２０ｔ／ｈ煤粉炉,为进一步减少高炉煤气放散,合理利用能源,针对这一问题提出了解决方法,通过技术改造实现了掺烧高炉煤气的目标,既节约能源,又闰少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。     

142t/h锅炉掺燃高炉煤气的改造

介绍了广州钢铁控股有限公司对142t/h高温高压自然循环锅炉进行技术改造,使其改造后在保证锅炉参数的前提下燃用高炉煤气,达到降低成本、提高企业经济效益和环境保护的要求。     

130t/h煤粉锅炉改造为全烧高烧煤气锅炉及其经济效益

包钢热电厂将130t/h煤粉锅炉改造成纯烧高炉煤气炉，降低了煤耗，减少了高炉煤气放散。     

35t/h燃气锅炉改造及经济效益分析

介绍了首钢京唐因投产顺序的变化,对35 t/h燃气锅炉进行的两次改造。详细分析了两次改造的原因,确定的改造方案及改造完成后取得的显著经济效益和社会环境效益。     

75t/h锅炉粗粉分离器改造及效果

从粗粉分离器设计及其对锅炉制粉系统的影响等方面,分析了宣钢动力厂75t/h锅炉制粉系统出力不足及效率低等问题的原因,通过合理选型对原粗粉分离器实施更新改造,经实践运用和实验分析证明效果良好。     

水平浓淡燃烧器在 75 t/h电站燃煤粉锅炉中的应用

论述了锅炉原用直流式燃烧器出现的问题，水平浓淡燃烧器的原理技术特点，改造后取得的良好效果。     

35t/h锅炉扩容节能改造

结合站内设备及煤气现状,提出了将35 t/h锅炉扩容改造为75 t/h全燃煤气锅炉,以达到减少高炉煤气放散、提高热力发电量和系统效率、进一步增加煤气在热力系统的使用量的目的。     

FSSS在240 t/h纯燃煤气锅炉上的应用研究

根据新钢钒热电厂240t/h锅炉炉膛安全监控系统的实施应用情况,阐述了FSSS系统在大型纯燃煤气锅炉上的应用方式及使用经验,提高了燃气锅炉的安全管理水平和防范特重大事故的能力。     

35t/h工业煤粉锅炉的技术改造

白银鸿运热力有限责任公司35t/h工业煤粉锅炉出力低、能耗高,存在重大安全隐患。本次技术改造是在原厂房内拆除锅炉、对基础进行适当的加固,锅炉受热面进行适当放大,水冷壁由光管改为模式璧;锅炉炉墙由重型炉墙改为轻型炉墙,制粉系统由原来的烟气送粉改为热风送粉;锅炉辅机也进行了相应的改造。改造后锅炉运行安全、稳定、经济,热效率有较大的提高,集团公司供热保障能力进一步的提高,达到了预期的效果。     

QC22—20—25／400燃气锅炉存在问题与技术改造

燃气锅炉中普遍使用的多管式燃烧器,在燃用炼铁高工气时,会产生积灰堵塞、火焰中心后移而导致的过热蒸汽温度偏高等一系列问题,分析了产生这些问题的原因,在不改动锅炉结构及受压元件的前提下,对燃烧器做了改造,比较了改造前后的运行参数,并总结了成功的经验及改造中的不足。     

提高35t／h煤粉锅炉运行经济性的试验

使用高效多煤种燃烧器加强燃烧调整,找出各参数的内在联系,合理地组织燃烧,提高锅炉运行的经济性。