带压处理各类工业介质管道泄漏问题的探讨

各类工业介质管道由于长时间运行对管壁的腐蚀冲刷严重,泄漏点频发。煤气中的灰尘及水分,对煤气管道腐蚀严重,特别是煤气管道的焊缝、膨胀节、排水器喇叭口等处,更易发生焊缝开裂、管壁腐蚀穿孔等重大问题。停煤气置换管道处理时间较长,停产损失巨大;各类地埋水管道,由于长时间受杂质冲刷、药剂腐蚀等原因,也泄漏频发,造成水资源的浪费。介绍了多种不停产带压焊接堵漏方法的操作要领与作业要求。     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

包钢架空煤气管道外腐蚀原因分析及应对措施

对架空造成煤气管道腐蚀多种原因进行分析,结合包钢厂区架空煤气管道出现的外部腐蚀情况,提出解决管道腐蚀的具体措施;同时,通过多种防腐材料对比分析,综合多种影响因素,经过对包钢厂区防腐亮化工程铁烧、焦化区已完成的架空煤气管道外防腐施工的效果,总结出适宜外部环境较为恶劣区域架空煤气管道外腐蚀的解决办法。     

35MnVN钢用于连杆等试验

根据EQ140东风汽车典型调质零件的服役条件,用35MnVN钢在现生产条件下。制做了连杆、前轴、滑动叉等四种零件,进行了常规机械性能和零件高频疲劳试验。取样位置如图1—3所示,试验结果见表1—3。为进一步在道路试验中考核其使用性能,在现生产流水线上,用35MnVN     

冷轧酸洗表面黑色条纹成因分析

1概况涟钢1720酸轧线于2005年投产生产,发现其酸洗表面存在严重的黑色条纹区域,影响了酸洗的表面质量。为探索出黑色条纹的根源,我们取大批酸洗、原料样进行了一系列的试验。2分析实验过程2.1酸洗样品2.1.1酸洗板外观酸洗板外观见图1。上表面下表面图1从图1可以看出:a)在带钢上下表面都存在黑色区域。b)整个表面呈现黑色。2.1.2化学成分分析化学成分结果见表1。表1成分分析结果(%)C Si Mn P S Ni Cr Cu黑色区0.0580.0140.190.0190.0080.0120.0230.054非黑色区0.0580.0140.190.0190.0080.0120.0230.054表1中可见:Ni和Cu的含量偏高。2.1.3酸洗表面和研磨后表面成分的比较研磨的目的是将基板暴露出来方便利用.16.EPMA进行分析带钢的表面成分,右边为研磨区域,左边是非研磨区域。各元素的SEM与EPMA图见图2。图2从图2可以看出:在未研磨区域里,As、Cu与Ni的含量高于研磨区域(从右边图谱可以看出,颜色越浅,含量越高)。可以初步肯定As、Cu与Ni是导致黑色条纹的主要原因。2.1.4酸洗表面残留氧化铁皮测定通过千...     

煤气管道腐蚀的原因分析及防治措施

阐述了钢铁企业中煤气管道腐蚀的主要类型、原因及常规的防护方法,并对超声导波技术和环氧钢壳复合技术在煤气管道检测、修复中的应用进行了介绍.     

热风炉破损原因分析

一、热风炉生产情况概述 1~#、2~#高炉各配有3座内燃式热风炉,其结构形式如图1所示:主要技术特性见表1;各部位耐火砖的理化性能见表2。     

煤气管道内壁腐蚀泄漏原因分析

城市生活煤气管道发生泄漏,昆钢技术中心用X、Pert MPD衍射仪对煤气管道内集水井附近的堆积物和紧贴腐蚀管道内壁表面的黑红色物质（管道锈蚀层）进行X射线衍射物相分析,并用扫描电镜能谱仪进行微观形貌观察,了解了其物相组成,探讨了煤气管道内壁的腐蚀机理。     

煤气管道的腐蚀与堵塞

１简介钢铁企业大都使用高炉煤气和焦煤煤气这样的副产气体来满足其能源要求。高炉煤气和焦炉煤气通过各自的管网被送往焦炉、烧结、电厂等使用单位，而象轧钢厂的加热炉、均热炉则使用高炉煤气和焦炉煤气根据一定的热值要求按比例混合的混合煤气做燃料。与庞大的煤气管网密切相关的一个主要问题是管道的腐蚀和堵塞．２煤气管道的腐蚀金属表面受周围介质的化学及电化学作用而被破坏的现象称为腐蚀。而讨论煤气管道的腐蚀以前必须首先弄清楚煤气的基本组分和煤气中杂质的含量。煤气的组成见表１。焦炉荒煤气的组成大致如下（各数值单位为ｇ／…     

无附加剂提钒试验

目前国内从含钒石煤中提钒,大都采用食盐焙烧法,取得了可喜成果。但在焙烧过程中产生大量的氯和氯化氢等有害气体,不仅严重腐蚀设备,而且污染环境。本试验所用试料(成分见表1)系湖北某地的含钒石煤,不添加任何添加剂进行氧化焙烧,用稀     

高炉循环冷却水的水质处理

一、前言我厂300m~3高炉冷却水系采用洋河区地下水,水的硬度高达5.5～6mg当量/l。炉体冷却设备工作温度为50℃左右。各层立冷却壁进出水管使用3个月的时间结垢厚度就达2—3mm,水垢采样分析结果见表1。如1983年12月13日5号高炉铁口左侧冷却壁烧熔,造成炉缸烧穿事故,停产达8天之久。1983年1～9月月平均烧坏风口17～20个;热风阀平均寿命为5～6个月左右。近年来风口和热风阀烧坏情况见表2。     

解决3号高炉喷碱脱水塔问题的实践

某公司3号高炉煤气煤气管道冷凝水pH长期在3以下,对煤气管道造成一定腐蚀,并存在安全隐患.经过运用六西格玛方法初步查找问题点并改善,并在合适时机对脱水塔、水封和喷枪漏点、喷淋形势等进行整改,最终高炉煤气冷凝水pH值保持在7左右,避免了对后续管道及附件的腐蚀,保证生产稳定.     

高炉煤气喷碱脱氯技术的应用前景

高炉煤气管道因烧结矿表面喷洒CaCl_2,高炉煤气中的氯酸根对煤气管道和不锈钢波纹管腐蚀严重,在每座高炉煤气干法除尘TRT出口和并入总管之前的管道内,利用双流体(氮气)雾化喷嘴,通过喷入一定浓度的碱液实现脱氯目的。     

济钢高炉大面积应用铸钢冷却壁的炉内操作

1 铸钢冷却壁的应用情况 为了进一步探索高炉长寿的新途径,济钢与钢铁研究总院合作,开发了铸钢冷却壁技术。目前济钢第一炼铁厂6座350m~3高炉都安装了铸钢冷却壁,安装部位主要集中在热负荷较高、冷却壁容易破损的炉腹、炉腰及炉身下部,共290块(见表1),成为中型高炉     

高炉干法除尘后煤气管道腐蚀情况分析及对策

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。     

碱金属对包钢高炉生产的影响

1 生产数据采集 包钢3号高炉(炉容2200m~3)1995年出现两次炉况失常。均与原料中碱金属(K_2O Na_2O)含量的升高有关。研究碱金属对高炉生产的影响规律,对于提高包头特殊矿的冶炼水平有着现实的指导意义。3号高炉1995年主要生产技术指标、原料碱金属含量调查情况见表1、表2和图1,图2。     

四号高炉热风炉破损调查报告(第一代大修)

一、热风炉设计和基建情况四号高炉是武钢唯一的配备四座二通式内燃热风炉的高炉。热风炉采用苏联1513米~3高炉热风炉的标准设计,燃烧室为眼睛型,燃烧器为金属套筒式,助燃风机风量48000米~3/时,风压300毫米水柱。热风炉的结构如图1所示,主要技术特性见表1。对热风炉各部位耐火砖提出的要求见表2。     

燃煤气锅炉煤气管道堵塞原因及预防对策

受炼铁、炼焦工艺影响,煤气中含有大量灰尘、杂质等,对煤气管道、阀门等造成腐蚀、堵塞等影响,给设备维护增加了大量的成本,严重时将导致被迫停炉检修,严重危害着生产安全和设备运行稳定。针对煤气管道堵塞问题进行了分析,采取了相应技术措施降低了管道堵塞。     

金属材料在轧钢加热炉低温烟气中的耐腐蚀特性

为了解决钢铁炉窑低温烟气余热利用中换热器金属材料的腐蚀问题,采用自主设计的耐腐蚀特性试验台对五种常见金属材料进行了耐腐蚀特性研究,采用壁厚测试、SEM扫描电镜及EDS能谱检测仪对腐蚀层厚度及元素进行了检测,并对金属材料的腐蚀机理做了详细分析。结果表明:在轧钢加热炉低温烟气环境下,20g钢和ND钢均有较严重腐蚀,ND钢耐腐蚀性强于20g钢,三种不锈钢腐蚀情况差异不大且未见明显腐蚀,从微观检测结果看,不锈钢的耐腐蚀性能由大到小依次为316L316304,腐蚀速率为35~190μm/a,引起这些金属材料腐蚀的主要原因为酸结露腐蚀。     

涟钢7、8号高炉炉缸侧壁工作状态的数据判别

根据2019年中的作业数据,分别对涟钢7、8号高炉炉缸侧壁冷却壁与冷却水之间、冷却壁与碳砖之间、碳砖内外测点之间的传热状况进行了分析。研究表明:8号高炉部分冷却壁壁体本身传热存在问题,7号高炉部分冷却壁与碳砖之间的传热存在问题。炉缸侧壁碳砖大多数部位的内外测点温度之间呈现出良好的线性关系,但各标高位置均有部分内外测点之间的相关系数显著偏低。对侧壁温度最高的7号高炉8.994m14号测温点(内侧)与8号高炉7.700m15号测温点(内侧)进行了分析。根据各部位的不同情况提出了一些针对性的建议。